Darvoza klapanlarini qayta ishlash uchun sirt xomashyosining plazma yoyi yonish rejimi

Darvoza klapanlarini qayta ishlash uchun sirt xomashyosining plazma yoyi yonish rejimi

Soxtalashtirish, zarb qilish, zarb qilish po'latdan yasalgan valf asosan zanglamaydigan po'latdan yasalgan eshik valfini zarb qilish uchun ishlatiladi, zarb po'lat zarb qilish usulini tanlashni anglatadi va turli xil zarb va quyma po'lat qismlar tomonidan ishlab chiqariladi.
Soxta po'latdan yasalgan valfli zanglamaydigan po'latdan yasalgan quymalarning nisbiy sifati yuqori, zarba kuchi ta'siriga bardosh bera oladi, plastisitivlik, qattiqlik va jismoniy xususiyatlarning ba'zi boshqa jihatlari zanglamaydigan po'latdan quymalarga qaraganda yuqori, shuning uchun har doim zarb qilingan po'latdan ba'zi muhim mashina qismlaridan foydalanish kerak. , zarb qilingan po'lat odatda yuqori bosimli quvur liniyasi uchun ishlatiladi.
Nozik mexanizm bilan, yuqori bosimli ish xususiyatlariga mos keladi.
Soxtalashtirish quymaning ikkita komponentidan biridir. Mexanik uskunalarda yuqori yuk va murakkab ish tabiatiga ega bo'lgan asosiy qismlar asosan quyma po'lat qismlar bo'lib, ular oddiy va alyuminiy profil plitalari bundan mustasno, sovuq haddelenmiş chok bo'lishi mumkin.
Metall kompozitlarning payvandlash teshiklari va quyma bo'shashmasligi zarb qilish orqali yo'q qilinishi mumkin.
Mahsulot sifatini yaxshilash uchun zarb tekshiruvini to'g'ri tanlash, xarajatlarni nazorat qilish katta munosabatlarga ega.
Asosiy zarb materiallari uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat plitalar va uglerod po'latdir.
Soxtalashtirish nisbati deformatsiyadan oldingi metall materialning umumiy tasavvurlar maydonining deformatsiyadan keyingi qolipning parchalanish maydoniga nisbati tushuniladi.
Xom ashyoning asl holatiga quyma, dumaloq novdalar, shakl xotirasi qotishmalari va metall kukunlari kiradi.
Po'lat quymalarining fizik xususiyatlari odatda bir xil xom ashyolardan yaxshiroqdir. Soxtalash metall embrionni zarb uskunalari bilan bosish orqali amalga oshiriladi, shuning uchun qotishma embrionning shakli ma'lum bir shakl xususiyatlari va yaxshi jismoniy xususiyatlarga ega ishlov berish texnologiyasini olish uchun o'zgartirilishi mumkin.
Soxta po'latdan yasalgan vana strukturasini qayta ishlash texnologiyasi: valf tanasining sifati va xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri eshik klapanining ishlash muddati va xavfsizlik omiliga ta'sir qiladi.
Shuning uchun, soxta valf tanasi yomon ish muhiti yoki eshik klapanining yuqori xavfsizlik talablari ostida ishlatilishi kerak.
DN50 to'xtash valfi, to'xtash valfi, nazorat valfi va boshqalar uchun ko'pchilik uy sharoitida gardish jarayonining har ikki tomonida payvandlashdan keyin umumiy zarb shakllantirishdan foydalanadi, shuningdek, bir-biriga bog'langan flanes zarblarini ishlab chiqaruvchilar ham mavjud.
Ammo kichik kalibrli valf korpusidan 2 dyuym yuqorida, super og'ir ko'p yo'nalishli zarb mashinasi uskunalari tomonidan talab qilinadigan zarbning yo'qligi sababli, katta umumiy zarb qismlarini sanoatlashtirishga erishmoqchi bo'lsangiz, ma'lum bir qiyinchilik mavjud. Shuning uchun, ko'plab ishlab chiqaruvchilar yirik va o'rta o'lchamdagi valf tanasi quyish importidan yoki boshqa mamlakatlardagi ba'zi kompaniyalar bilan soxta vana tanasi qismlarini qo'llashni ishlab chiqish uchun.
Taichenson katta va o'rta o'lchamdagi zarb qilingan po'latdan yasalgan valf tanasi uchun kesish ekstruziyasining yangi texnologiyasini o'rtoqlashdi. Atrof-muhitni muhofaza qilish, energiya tejash va mehnatni tejashning afzalliklaridan foydalangan holda, vana tanasini shakllantirish texnologiyasi bo'yicha eksperimental tadqiqotlarga ko'ra, vana tanasi uchun kesish ekstruziyasining texnologik indeksi olindi.
Kesish - ekstruziyani shakllantirishning butun jarayoni metall plastmassani qayta ishlashning asosiy jarayoni sifatida kesish deformatsiyasini olishi kerak. Shakllantirish texnologiyasining asosiy strukturaviy mexanik xarakteristikasi shundaki, qo'llaniladigan kuchni kamaytirish mumkin.
O'z navbatida, bu butun shakllantirish jarayoni uchun zarur bo'lgan tonna mashinalar sonini sezilarli darajada kamaytiradi.
ANJIR. l filial va vilkalar qismlarini qaychi-ekstrusion shakllantirishning asosiy printsipini ko'rsatadi.
Rasmdagi diagonal chiziq kesish - ekstruziya hosil qilish jarayonida kesish deformatsiyasi zonasini ko'rsatadi.
Bu nafaqat qiya chiziq atrofida kattaroq kesish deformatsiyasini keltirib chiqarmaydi.
Butun trichodermning qolgan qismi nisbatan kichik turli xil variantlarni ishlab chiqaradi. Igna ta'siri ostida.
Ikki kesish chizig'ining o'rta qismidagi metall xuddi shunday tarzda silliqlash asbobining konkav bo'shlig'iga oqadi va vilkalar ishlab chiqariladi.
2-rasmda ko'rsatilgan ikkita vilkalar bilan kesuvchi valf tanasi uchun.
Yuqori filial vilkasini tashkil etuvchi ekstruziyani kesib, keyin pastki filial vilkasini hosil qilish uchun, 2 ta filial vilkasini shakllantirish ignaning zarbasi tartibida ham amalga oshirilishi mumkin. Vana korpusidan oldin qaychi ekstruziya ishlab chiqarish va ekspluatatsiya jarayonini sinovdan o'tkazish bo'yicha ilmiy tadqiqot o'tkazishdan oldin, fizik simulyatsiya ilmiy tadqiqotini o'tkazish uchun qisqarish qismining t / 3 futini birinchi tanlash, qaychining mos yozuvlar jarayoni indeksini oling. -ishlab chiqarish va ekspluatatsiya jarayoni sinovining asosiy parametrlarini shakllantirish uchun ekstruziyani shakllantirish.
Ishlab chiqarish jarayonini tekshirish bo'yicha ilmiy tadqiqotlarga ko'ra, misol sifatida DN100 chiqib ketish klapanining qayta ishlash texnologiyasini oling.
20 po'latdan kesish materiali bo'lgan DNlOOmm chiqib ketish klapanining korpusining jarayon indeksi quyidagicha olinadi: soch embrioni namunasining isitish harorati 1200 ℃ va silliqlash moslamasining isitish harorati 100 ~ 300 ″C.
Soqol sifatida yuqori tozalikdagi grafit suyuq agenti tanlangan.
Teshuvchi igna toraygan va teshuvchi igna diafragma ~'108 mm. Namunalar gardishli bo'sh qismlardir. Tajriba uskunasi lO00t debriyaj vintli press bo'lib, asosiy ish parametrlari l-jadvalda ko'rsatilgan. Kabi zarb qilishda fizik xususiyatlar.
Zımbalama mashinasining asosiy ish parametrlariga va namunani kesish - ekstruziya jarayoni printsipiga ko'ra, silliqlash asboblari to'plami tuzilgan. Tajribadan oldin simulyatsiya sinovi natijalariga, po'lat quymalarning texnik xususiyatlariga va po'lat quymalarning mexanik xususiyatlariga ko'ra kerakli kuch hajmi hisoblanadi.
Hisoblash va hisoblashdan so'ng, 1O00t zımbalama mashinasi Qi talablariga javob berishi mumkin. Kichik diametrli chiqib ketish klapanining korpusini zarb shakllantirish katta, kichik va o'rta o'lchamdagi uskunalarda amalga oshiriladi, bu kesish va ekstruziyani shakllantirish jarayoni atrof-muhitni muhofaza qilish, energiya tejash va mehnatni tejash xususiyatlariga ega ekanligini isbotlaydi.
Xitoyning hozirgi uskunasida katta va o'rta o'lchamdagi chiqib ketish klapanlari tanasining umumiy zarblarini shakllantirishga qodir.
Bunga qo'chimcha.
Tee trubkasi va boshqa yirik va o'rta o'lchamdagi vilkalar qismlarini zarb qilish va shakllantirishni kesish va siqish texnologiyasi bilan ilmiy jihatdan o'rganish mumkin.
Soxtalashtirish quyidagilarga bo'linishi mumkin: (1) yopiq zarb (erkin zarb).
Erkin zarb qilish, aylanadigan zarb qilish, sovuq ekstruziya, ekstruziya shakllantirish va boshqalarga bo'linishi mumkin, qotishma embrion deformatsiyani majburlash va quyma po'latni olish uchun ma'lum bir shakl bilan zarb qolipiga qo'yiladi. Deformatsiya haroratiga ko'ra, uni sovuq zarb qilish (zarb qilish harorati normal harorat), issiq zarb qilish (zarb qilish harorati embrion metallning qayta kristallanish haroratidan past) va issiq zarbga (zarb qilish harorati qayta kristallanish haroratidan yuqori) bo'linishi mumkin. .
(2) ochiq zarb qilish (erkin zarb qilish).
Qo'lda zarb qilish va mexanik zarb qilishning ikki shakli mavjud. Qotishma embrion ikkita anvil bloklari (temir) orasiga joylashtiriladi va zarba kuchi yoki yuk po'lat quyma olish uchun qotishma embrionning deformatsiyasini keltirib chiqarish uchun ishlatiladi.
Soxta va quyma po'latdan yasalgan valflarni taqqoslash: quyma po'latdan yasalgan valflar quyma qismlarga po'lat quyish uchun ishlatiladi.
Quyma qotishmasining bir turi.
Chelik quyish uchta toifaga bo'linadi: quyma karbonli po'lat, zarb qilingan yuqori qotishma po'lat va zarb qilingan maxsus po'lat.
Po'lat quyish - quyma usuli bilan tayyorlangan po'lat quyishning bir turi.
Po'lat quyma asosan tashqi ko'rinishi murakkab, soxtalashtirish yoki maydalash qiyin bo'lgan va yuqori mustahkamlik va plastiklikni talab qiladigan ba'zi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Po'lat quyishning nochorligi shundaki, zarb qilingan po'lat bilan solishtirganda, qum teshigining kamchiliklari kattaroq va mexanizm yaqin gorizontal va bosim kuchi zarb qilingan po'lat kabi yaxshi emas. Shuning uchun, zarb qilingan po'latdan yasalgan valflar odatda yuqori bosim va doimiy yuqori harorat ostida quvur liniyasining asosiy qismlarida etakchi rol sifatida ishlatiladi.
Soxtalash, zarb qilish, zarb qilish po'latdan yasalgan valf texnologiyasini takomillashtirish rejasi: ** kengaytirish boshini, xavfsizlik kanaliga o'rnatgandan so'ng, eshik klapaniga (oqilona nazorat qilish uchun xavfsizlik kanalining diafragma o'lchamiga bardoshliligi) joylashishni aniqlash ma'lumotnomasi sifatida foydalanish kerak, har ikki tomon. bir vaqtning o'zida kengayish.
Soxta po'latdan yasalgan valf tanasining orqaga qaytish kuchi yuqori bosimli eshik valfi orqaga qaytish kuchidan ko'ra ko'proq, vana tanasi teshigi mahkam o'ralgan yuqori bosimli eshik valfi, bo'shliq yo'q, ixcham tuzilish. Shuning uchun eksenel yukni qat'iy nazorat qilish kerak.
Yuqori bosimli eshik valfi vana tanasiga bosilganda, vana tanasi bo'shlig'ini elastik chegarada o'zgartirish kerak, kengayish kuchi yo'qolganidan so'ng, vana tanasi bo'shlig'ining elastikligini ta'minlash, yuqori bosimli eshik valfi orqa egiluvchanligini to'ldirish, juda katta eksenel yukni cheklash uchun ular bir-biriga yopishadi.
Zamin kuchlanishining haddan tashqari o'rnatilishiga yo'l qo'ymaslik uchun, zarb qilingan po'latdan yasalgan valfning yuqori bosimli eshik klapanining quyruq materialining mustahkamligi yuqori, yaxshi plastika va past kuchga ega emas va o'rnatish yukini nazorat qilish oson emas.
Shu bilan birga, yuqori bosimli eshik klapanining bosimini kamroq orqaga qaytarish kuchidan keyin taqsimlashni ta'minlash uchun yuqori bosimli eshik klapanining quyruq qismi uzunligi uning qalinligidan ikki baravar kam bo'lmasligi uchun etarli ofset bo'lishi kerak.
"Yuklashdan keyin press" ni qayta ishlash texnologiyasini tanlang, sifatni ta'minlashi mumkin, zarb po'lat vana yuqori bosimli eshik klapanini ishlab chiqarish va qayta ishlash qulay, qadoqlash mashinasining yuqori samaradorligini oshirish. Og'iz bo'shlig'ida shlyuz klapanini qayta ishlash texnologiyasining sirt xomashyosining plazma yoyi yonish usuli plazma sirtini oziqlantiradi, kukun etarli darajada isitiladi, lekin kukunning chayqalishini kamaytirmaydi, shuning uchun nisbatan yuqori erish tezligini olish mumkin.
Og'izdagi kukunni oziqlantirishning asosiy kamchiligi shundaki, eritilgan alyuminiy qotishmasi og'izga yopishadi.
Og'iz devoriga yoki kirish va chiqishga yopishgan eritilgan alyuminiy qotishmasi eritma hovuziga tushadi, natijada erish tomchilari og'iz teshigini to'sib qo'yishda jiddiyroq bo'ladi.
Yuqoridagi vaziyatga yo'l qo'ymaslik uchun volfram qutbi va ko'krak teshigi qotishma kukunining ko'krakdan bir tekisda yuborilishini ta'minlash uchun yuqori koaksiyallikka ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, kukunli gazning umumiy oqimi siklon harakatiga olib kelmasligi uchun mos bo'lishi kerak.
(1) Plazma yoyi yonish rejimi (1) Kombinatsiyalangan plazma yoyi: ko'chib ketmaydigan yoy qotishma kukunini isitish uchun ishlatiladi: migratsiya yoyi nafaqat qotishma kukunini isitibgina qolmay, balki asl materialning sirtini ham eritishi mumkin.
O'z-o'zidan eriydigan qotishma kukunli sirt uchun, yuqori chang erish nuqtasi tufayli, ko'chib ketmaydigan yoylarning ta'siri aniq emas: nisbatan yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan nozik kukunni qoplashda, ko'chib ketmaydigan yoylarning ta'siri aniq.
Yupqa va kichik qismlarning sirtini payvandlashda asosan estrodiol plazma yoyi qabul qilinadi.
(2) O'tkazilishi mumkin bo'lgan plazma yoyi: O'tkazilmaydigan yoy muhim rol o'ynamaganligi sababli, ko'p joylarda faqat kommutatsiya quvvat manbaini tejash mumkin bo'lgan sirtni qoplash uchun faqat uzatiladigan yoy ishlatiladi.
(3) Seriyali elektr yoyning birlashtirilgan plazma yoyi: uning afzalligi shundaki, ko'krak va pastki qism o'rtasida hosil bo'lgan ijobiy ion yoyi eritilgan hovuzga siklonning zarba kuchini kengaytirish oson emas, bu esa samarali ravishda cheklanishi mumkin. erish chuqurligi.
Bu kamon isitish nisbatan tarqalgan bo'lsa-da, u hali ham etarli o'ziga xoslikni saqlab qolishi mumkin. Ushbu usul bilan plazma yoyi musbat ion yoyining joriy oqimini boshqarish uchun ishlatiladi. Agar oqim oqimi oshsa, ko'krak ablasyonu jiddiyroq, ammo suvni sovutish issiqlik tarqalishining rivojlanishi, bu holatni yaxshilash mumkin.
Plazma yoyi usuli Xitoyda kamdan-kam qo'llaniladi.
(2) Kukunni etkazib berish usuli Hozirgi vaqtda kukunni etkazib berishning ikki turi qo'llaniladi: og'iz ichidagi kukunni etkazib berish va og'izdan tashqarida kukunni etkazib berish. Plazma sirtini oziqlantiruvchi ko'krakda kukun etarli darajada isitiladi, ammo kukunning chayqalishini kamaytirish uchun nisbatan yuqori erish tezligini olish mumkin.
Og'izga kukun yuborishning asosiy kamchiligi shundaki, eritilgan alyuminiy qotishmasi og'izga yopishadi.
Og'iz devoriga yoki kirish va chiqishga yopishgan eritilgan alyuminiy qotishmasi eritma hovuziga tushadi, natijada erish tomchilari og'iz teshigini to'sib qo'yishda jiddiyroq bo'ladi.
Yuqoridagi vaziyatga yo'l qo'ymaslik uchun volfram qutbi va ko'krak teshigi qotishma kukunining ko'krakdan bir tekisda yuborilishini ta'minlash uchun yuqori koaksiyallikka ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, kukunli gazning umumiy oqimi siklon harakatiga olib kelmasligi uchun mos bo'lishi kerak. Ko'krakning plazma qoplamasida qotishma kukuni ko'krakdan tashqaridagi plazma yoyiga yuborilmaydi, bu tomchilab ketish va ko'krakni blokirovka qilish muammosini samarali hal qiladi. Shunga o'xshash standart bo'yicha erish chuqurligi og'izni oziqlantiruvchi kukunga qaraganda kichikroqdir, chunki og'izni oziqlantirish kukuni, ko'krakdagi kukun sikloni sezilarli darajada isitiladi va to'g'ridan-to'g'ri eritma hovuziga puflanadi, bu esa kattaroq qo'shimcha zarba kuchiga olib keladi. : va og'izni oziqlantirish kukuni bo'lsa, kukun gazidan kelib chiqadigan qo'shimcha zarba kuchi kamayadi.
Kukunni og'izdan tashqariga yuborishning asosiy kamchiliklari katta chang dispersiyasi darajasi va alyuminiy qotishmasining past yig'ish tezligidir.
(3) Plazma sirtli bug 'va qotishma kukunlari odatda sof vodorod ishlaydigan gazdan (musbat ion gazi, kamon stabilizator gaz sifatida ham tanilgan), chang gazidan va himoya gazidan foydalanadi.
Vodorod plazma yoyi past oqimga ega, barqaror yonish, kichik volfram elektrodi va ko'krak ablasyonu.
Ba'zi chet el ilovalari gaz yoki chang gaz sifatida 70% vodorod va 30% geliydir, bu plazma yoyining ish kuchlanishini oshiradi va shuning uchun yuqori quvvat va ishlab chiqarish samaradorligiga ega.
Azot ham himoya gaz sifatida yaxshi ishlaydi, lekin u kamdan-kam va qimmat.
Qotishma kukunini yuborish uchun plazma yoyining o'ziga xosligi va simmetriyasining etarli darajada o'ziga xosligini ta'minlash sharti bilan ishlaydigan gaz va changni etkazib berishning umumiy oqimi siklon zarba kuchini kamaytirish uchun imkon qadar cheklanishi kerak. Himoya gazining samarali ishlashi uchun etarli umumiy oqim kerak. Plazma yoyi qoplamasining qotishma kukuni asosan o'z-o'zidan eriydiganligi sababli, hech qanday himoya gazi qoplama sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsata olmaydi, lekin ko'krak eritilgan hovuzdan metall qum ifloslangan holda to'kilishi juda oson.
Qotishma kukunining zarracha o'lchamini sirtni qoplash uchun taqsimlash qanchalik nozik bo'lsa, uni eritish osonroq bo'ladi, lekin juda nozik kukunga kukunga etib borish qiyin.
Juda qalin kukunni eritish oson emas, balki changni yo'qotish uchun sirtdan chiqib ketish ham oson.
Tegishli o'lcham diapazoni 0,06 dan 0,112 mm gacha (120 dan 230 mesh / futgacha).
Ko'krakdagi kukun erishining oldini olish uchun tiqilib qolish sharoitlariga olib kelmaslik uchun Xitoyda nozik kukun (40-120 mesh / fut) qoplamasi ham qo'llaniladi.