Način sagorijevanja plazma luka sirovine za nanošenje za preradu zasuna

Način sagorijevanja plazma luka sirovine za nanošenje za preradu zasuna

Kovanje, kovanje, kovanje čeličnih ventila, jednostavno rečeno, uglavnom se koriste za kovanje ventila od nehrđajućeg čelika, kovanje čelika se odnosi na odabir metode kovanja i proizvodi se raznim kovanjem i livenjem čeličnih dijelova.
Relativni kvalitet odljevaka od kovanog čelika ventila od nehrđajućeg čelika je visok, može izdržati učinak udarne sile, plastičnost, žilavost i neki drugi aspekti fizičkih svojstava su veći od odljevaka od nehrđajućeg čelika, tako da kad god se neki važni dijelovi strojeva trebaju koristiti u kovanom čeliku , kovani čelik se općenito koristi za cjevovode visokog pritiska.
Sa delikatnim mehanizmom, pogodnim za radne karakteristike pod visokim pritiskom.
Kovanje je jedna od dvije komponente livenja. Ključni delovi sa velikim opterećenjem i složenom prirodom rada u mašinskoj opremi su uglavnom liveni čelični delovi, koji su jednostavni i mogu biti hladno valjani zavari, osim ploča od aluminijumskih profila.
Rupe za zavarivanje i labavost metalnih kompozita mogu se eliminisati kovanjem.
Precizan odabir kovanja provjeri za poboljšanje kvalitete proizvoda, kontrola troškova ima odličan odnos.
Glavni materijali za kovanje su ugljični čelik, ploča od nehrđajućeg čelika i ugljični čelik.
Omjer kovanja odnosi se na omjer ukupne površine poprečnog presjeka metalnog materijala prije deformacije i površine lomljenja nakon deformacije.
Izvorno stanje sirovina uključuje livenje, okrugle šipke, legure sa memorijom oblika i metalni prah.
Fizička svojstva čeličnih odljevaka općenito su bolja od onih istih sirovina. Kovanje se vrši presovanjem metalnog zametka sa opremom za kovanje, tako da se oblik embriona legure može promeniti da bi se dobila tehnologija obrade sa određenim specifikacijama oblika i dobrim fizičkim svojstvima.
Tehnologija obrade konstrukcije čeličnih ventila za kovanje: kvaliteta i karakteristike kućišta ventila direktno utiču na radni vek rada zasuna i faktor sigurnosti.
Stoga, kovano tijelo ventila treba koristiti pod pretpostavkom lošeg radnog okruženja ili visokih sigurnosnih zahtjeva za zasun.
Za DN50 zaustavni ventil, zaporni ventil, nepovratni ventil, itd., većina domaćih koristi cjelokupno kovanje nakon zavarivanja na obje strane procesa prirubnice, postoje i proizvođači koji su spojili kovanje prirubnica zajedno.
Ali za 2 inča iznad kućišta ventila malog kalibra, zbog nedostatka kovanja koje zahtijeva oprema super teških višesmjernih mašina za kovanje, žele postići industrijalizaciju velikih ukupnih dijelova za kovanje, postoji određena poteškoća. Stoga mnogi proizvođači iz uvoza velikih i srednjih ventila odlijevaju tijelo ventila ili sa nekim kompanijama u drugim zemljama razvijaju primjenu kovanih dijelova tijela ventila.
Taichenson je podijelio primjenu nove tehnologije ekstruzije smicanjem za tijelo ventila velikog i srednjeg ventila od kovanog čelika. Iskorištavanjem prednosti zaštite okoliša, uštede energije i radne snage, prema eksperimentalnim istraživanjima tehnologije oblikovanja tijela ventila, dobiven je tehnološki indeks posmične ekstruzije za tijelo ventila.
Cijeli proces posmično – ekstruzionog oblikovanja treba uzeti posmičnu deformaciju kao glavni proces obrade metaloplastike. Osnovna strukturno mehanička karakteristika tehnologije oblikovanja je da se primijenjena sila može smanjiti.
Zauzvrat, to uvelike smanjuje broj tona mašina potrebnih za cijeli proces oblikovanja.
Fig. l prikazuje osnovni princip makazo-ekstruzijskog oblikovanja dijelova grane i viljuške.
Dijagonalna linija na slici prikazuje zonu posmične deformacije u procesu posmično – ekstruzionog oblikovanja.
Ne samo da proizvodi veću posmičnu deformaciju oko kose linije.
Ostatak cijelog trichoderma proizvodi relativno malu raznolikost varijanti. Pod uticajem igle.
Metal u srednjem dijelu dvije posmične trake na sličan način se ulijeva u konkavnu šupljinu alata za brušenje i nastaje vilica.
Za tijelo zapornog ventila sa dvije vilice prikazano na slici 2.
Da bi se izrezala ekstruzija formirajući viljušku gornje grane, a zatim formirajući viljušku donje grane, formiranje viljuške sa 2 grane se takođe može izvesti u rasporedu poteza igle. Prije nego što tijelo ventila provede naučna istraživanja proizvodnje makaza i ekstruzije i radnog procesa, prvi odabir t / 3 stope dijela skupljanja za provedbu fizičke simulacije znanstvenog istraživanja, dobije se referentni indeks procesa makaze -formiranje ekstruzijom, kako bi se formulisali glavni parametri ispitivanja proizvodnog i radnog procesa.
Uzmimo za primjer tehnologiju obrade tijela zasječnog ventila DN100, prema naučnom istraživanju testa proizvodnog procesa.
Indeks procesa DNlOOmm graničnika ventila sa 20 čeličnih smicajućih ekstruzijskih materijala dobija se na sljedeći način: temperatura zagrijavanja uzorka embriona dlake je 1200℃, a temperatura grijanja alata za mljevenje je 100 ~ 300″C.
Kao mazivo odabrano je grafitno tečno sredstvo visoke čistoće.
Igla za bušenje je sužena, a otvor igle za bušenje je ~'108 mm. Uzorci su prazni dijelovi sa prirubnicama. Eksperimentalna oprema je vijčana presa sa kvačilom od 1000t, a glavni radni parametri prikazani su u tabeli l. Fizička svojstva u kovanju kao npr.
U skladu sa glavnim radnim parametrima mašine za probijanje i principom procesa smicanja – ekstruzije uzorka, formulisan je set alata za brušenje. Prije eksperimenta izračunava se potrebna veličina sile prema rezultatima simulacijskih ispitivanja, specifikacijama čeličnih odljevaka i mehaničkim svojstvima čeličnih odljevaka.
Nakon proračuna i proračuna, mašina za probijanje 1O00t može ispuniti zahtjeve Qi. Kovanje oblikovanjem kućišta zasječnog ventila malog promjera realizuje se u velikoj, maloj i srednjoj opremi, što dokazuje da proces oblikovanja sečenjem i ekstruzijom ima karakteristike zaštite životne sredine, uštede energije i uštede rada.
U stanju je formirati cjelokupno kovanje velikog i srednjeg tijela za odsjecanje ventila u trenutnoj kineskoj opremi.
Osim toga.
Kovanje i oblikovanje T-cijev i drugih velikih i srednjih dijelova viljuške može se naučno proučavati tehnologijom reza i cijeđenja.
Kovanje se može podijeliti na: (1) zatvoreno kovanje (slobodno kovanje).
Može se podijeliti na slobodno kovanje, rotacijsko kovanje, hladno ekstruziju, ekstruziono oblikovanje, itd., embrij legure se stavlja u kalup za kovanje s određenim oblikom kako bi se forsirao deformacija i dobio liveni čelik. Prema temperaturi deformacije, može se podijeliti na hladno kovanje (temperatura kovanja je normalna temperatura), toplo kovanje (temperatura kovanja niža od temperature rekristalizacije metala embriona) i toplo kovanje (temperatura kovanja je viša od temperature rekristalizacije) .
(2) otvoreno kovanje (slobodno kovanje).
Postoje dva oblika ručnog kovanja i mehaničkog kovanja. Embrion legure se postavlja između dva bloka nakovnja (gvožđe) i udarna sila ili opterećenje se koristi da izazove deformaciju embriona legure kako bi se dobio čelični odliv.
Poređenje ventila od kovanog i livenog čelika: Ventili od livenog čelika se koriste za livenje čelika u delovima za livenje.
Vrsta legure za livenje.
Lijevanje čelika je podijeljeno u tri kategorije: liveni ugljični čelik, kovani visokolegirani čelik i kovani specijalni čelik.
Lijevanje čelika je vrsta čeličnog odljevka izrađenog metodom livenja.
Čelični odljevci se uglavnom koriste za izradu nekih dijelova koji su kompliciranog izgleda, teško se kovati ili brusiti i zahtijevaju veliku čvrstoću i plastičnost.
Nedostatak čeličnog livenja je što je u poređenju sa kovanim čelikom, nedostatak rupe u pesku veći, a mehanizam je blisko horizontalan, a čvrstoća na pritisak nije tako dobra kao kovani čelik. Stoga se ventili od kovanog čelika općenito koriste kao vodeća uloga u ključnim dijelovima cjevovoda pod visokim pritiskom i kontinuiranom visokom temperaturom.
Plan poboljšanja tehnologije kovanja, kovanja, kovanja čeličnih ventila: potrebno je koristiti ** ekspanzijsku glavu, na zasun nakon ugradnje u sigurnosni kanal (tolerancija veličine otvora sigurnosnog kanala za razumnu kontrolu) kao referencu za pozicioniranje, obje strane ekspanziju u isto vrijeme.
Odskočna sila kućišta ventila od kovanog čelika veća je od sile povrata ventila visokog pritiska, rupa na telu ventila je čvrsto omotana visokotlačnom zapornom ventilom, bez razmaka, kompaktna struktura. Stoga se aksijalno opterećenje mora strogo kontrolirati.
Kada se visokotlačni zasun pritisne na tijelo ventila, šupljina tijela ventila se mora promijeniti u granici elastičnosti, kako bi se osiguralo da nakon nestanka sile ekspanzije, povratna elastičnost šupljine tijela ventila, popuniti povratnu elastičnost zapornog ventila visokog pritiska, tako da se lijepe jedna za drugu, kako bi se ograničilo vrlo veliko aksijalno opterećenje.
Kako bi se izbjegla prekomjerna instalacija naprezanja tla, čvrstoća kovanog čeličnog ventila visokog tlaka zapornog ventila nije lako visoka, dobra plastičnost i niska čvrstoća, te kontrolirati instalacijsko opterećenje.
Istovremeno, kako bi se osigurala distribucija pritiska zapornog ventila visokog pritiska nakon manje sile odbijanja, trebalo bi da postoji dovoljan pomak, tako da dužina repnog dela zasuna visokog pritiska nije manja od dvostruke debljine.
Odaberite tehnologiju obrade „nakon utovara presa“, može osigurati kvalitetu, kovanje čeličnih ventila za proizvodnju i obradu ventila visokog pritiska je pogodna, poboljšati visoku efikasnost mašine za pakovanje. Plazma lučna metoda sagorijevanja sirovog materijala tehnologije prerade ventila u ustima za hranjenje plazme, prah se podvrgava dovoljnom zagrijavanju, ali ne da se smanji prskanje praha, tako da se može postići relativno visoka stopa topljenja.
Glavni nedostatak pudera za hranjenje u ustima je to što se rastopljena aluminijska legura lijepi za usta.
Rastopljena aluminijska legura koja se prilijepi na zid ili ulaz i izlaz do određenog ukupnog broja pada u bazen s otopinom, što rezultira topljenjem kapi, ozbiljnijim kada se začepi otvor za usta.
Kako bi se izbjegla gornja situacija, volframov stup i otvor mlaznice trebaju imati visoku koaksijalnost kako bi se osiguralo da prah legure ravnomjerno izlazi iz mlaznice. Osim toga, ukupan protok praškastog plina trebao bi biti odgovarajući, da ne uzrokuje kretanje ciklona.
(1) Način sagorijevanja plazma luka (1) Kombinirani plazma luk: nemigrirajući luk se koristi za zagrijavanje praha legure: migrirajući luk ne samo da može zagrijati prah legure, već i otopiti površinu originalnog materijala.
Za navarivanje praha od samotaljive legure, zbog visoke tačke topljenja praha, efekat lukova koji ne migriraju nije očigledan: kod nanošenja finog praha sa relativno visokom tačkom topljenja, efekat nemigrirajućih lukova je očigledan.
Zavarivanje tankih i sitnih dijelova na navari uglavnom koristi kombinovani plazma luk.
(2) Prenosivi plazma luk: Budući da neprenosivi luk ne igra vitalnu ulogu, na mnogim mjestima se samo prenosivi luk koristi za izvođenje navarivanja, što može uštedjeti set prekidačkog napajanja.
(3) Kombinirani plazma luk serijskog električnog luka: ima prednost da luk pozitivnih jona koji se stvara između mlaznice i donjeg dijela nije lako proširiti silu puhanja ciklona na rastopljeni bazen, što može učinkovito ograničiti dubina topljenja.
Iako je ovo lučno grijanje relativno dispergirano, ipak može održati dovoljnu specifičnost. Plazma luk se ovom metodom koristi za manipulaciju strujnog toka luka pozitivnih jona. Ako se struja poveća, ablacija mlaznice je ozbiljnija, ali razvojem odvođenja topline hlađenja vodom, ova situacija se može poboljšati.
Metoda plazma luka se rijetko koristi u Kini.
(2) Metoda isporuke praha Trenutno se koriste dvije vrste metoda isporuke praha: dostava praha unutar usta i isporuka praha izvan usta. U mlaznici za nanošenje plazme, prah je podvrgnut dovoljnom zagrijavanju, ali i da bi se smanjilo prskanje praha, može se postići relativno visoka stopa topljenja.
Glavni nedostatak slanja praha u usta je to što se rastopljena aluminijska legura lijepi za usta.
Rastopljena aluminijska legura koja se prilijepi na zid ili ulaz i izlaz do određenog ukupnog broja pada u bazen s otopinom, što rezultira topljenjem kapi, ozbiljnijim kada se začepi otvor za usta.
Kako bi se izbjegla gornja situacija, volframov stup i otvor mlaznice trebaju imati visoku koaksijalnost kako bi se osiguralo da prah legure ravnomjerno izlazi iz mlaznice. Osim toga, ukupan protok praškastog plina trebao bi biti odgovarajući, da ne uzrokuje kretanje ciklona. Prilikom nanošenja plazme mlaznice, prah legure se ne šalje u plazma luk izvan mlaznice, što efikasno rješava problem kapanja i blokiranja mlaznice. Dubina topljenja pod sličnim standardom je manja od praha za hranjenje iz usta, to je zato što kada se prašak za hranjenje iz usta, ciklon praha u mlaznici značajno zagrije i otpuhuje direktno u bazen s otopinom, što rezultira većom dodatnom silom puhanja : i kada se prašak unosi iz usta, smanjuje se dodatna sila puhanja uzrokovana prahom.
Glavni nedostaci slanja praha izvan usta su veliki nivo disperzije praha i niska stopa slaganja aluminijske legure.
(3) Para i prah legure za nanošenje plazme obično koriste čisti vodonik radni gas (također poznat kao gas pozitivnih jona, gas za stabilizaciju luka), gas praha i zaštitni gas.
Vodikov plazma luk ima malu struju, stabilno paljenje, malu volframovu elektrodu i ablaciju mlaznice.
Neke prekomorske primjene su 70% vodonika i 30% helijuma kao plin ili prah, što povećava radni napon plazma luka, a samim tim ima visoku snagu i efikasnost proizvodnje.
Azot takođe dobro funkcioniše kao zaštitni gas, ali je redak i skup.
Pod pretpostavkom da se osigura dovoljna specifičnost i simetrija plazma luka za slanje praha legure, ukupan protok radnog gasa i gasa za isporuku praha treba ograničiti što je više moguće, kako bi se smanjila sila duvanja ciklona. Zaštitnom gasu je potreban dovoljan ukupni protok da bi bio efikasan. Budući da je legura praha za navarivanje plazma lukom uglavnom samotaljiva, nikakav zaštitni plin ne može imati značajan utjecaj na kvalitetu navarivanja, ali se mlaznica vrlo lako može izliti iz rastopljenog metalnog pijeska bazena prljavim.
Što je finija distribucija veličine čestica legure praha za navarivanje, to se lakše rastopi, ali suviše fini prah je teško dohvatiti prah.
Previše gust prah se ne rastopi, ali i lako izleti van površine, tako da se prah gubi.
Odgovarajući raspon veličina je od 0,06 do 0,112 mm (120 do 230 mesh/ft).
Kako bi se izbjeglo topljenje praha u mlaznici koje dovodi do stanja začepljenja, u Kini se također koristi fini prah (40-120 mesh/ft) navarivanje.