ગેટ વાલ્વ પ્રોસેસિંગ માટે કાચા માલના સરફેસિંગનો પ્લાઝ્મા આર્ક કમ્બશન મોડ

ગેટ વાલ્વ પ્રોસેસિંગ માટે કાચા માલના સરફેસિંગનો પ્લાઝ્મા આર્ક કમ્બશન મોડ

ફોર્જિંગ, ફોર્જિંગ, ફોર્જિંગ સ્ટીલ વાલ્વનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગેટ વાલ્વને ફોર્જ કરવા માટે થાય છે, ફોર્જિંગ સ્ટીલ ફોર્જિંગ પદ્ધતિની પસંદગીનો સંદર્ભ આપે છે અને વિવિધ પ્રકારના ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગ સ્ટીલ ભાગો દ્વારા ઉત્પાદિત થાય છે.
બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગની સાપેક્ષ ગુણવત્તા ઊંચી છે, અસર બળ અસરનો સામનો કરી શકે છે, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા અને ભૌતિક ગુણધર્મોના કેટલાક અન્ય પાસાઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ કરતા વધારે છે, તેથી જ્યારે પણ બનાવટી સ્ટીલમાં કેટલાક મહત્વપૂર્ણ મશીન ભાગોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. , બનાવટી સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણની પાઇપલાઇન માટે થાય છે.
એક નાજુક મિકેનિઝમ સાથે, ઉચ્ચ દબાણના કામની લાક્ષણિકતાઓ માટે યોગ્ય.
ફોર્જિંગ એ કાસ્ટિંગના બે ઘટકોમાંથી એક છે. યાંત્રિક સાધનોમાં ઉચ્ચ ભાર અને જટિલ કાર્યકારી પ્રકૃતિ ધરાવતા મુખ્ય ભાગો મોટે ભાગે કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગો હોય છે, જે સરળ હોય છે અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ પ્લેટો સિવાય કોલ્ડ-રોલ્ડ વેલ્ડ હોઈ શકે છે.
વેલ્ડીંગ છિદ્રો અને મેટલ કોમ્પોઝીટ્સની જેમ-કાસ્ટ ઢીલાપણું ફોર્જિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ફોર્જિંગ ચેકની સચોટ પસંદગી, ખર્ચ નિયંત્રણનો એક મહાન સંબંધ છે.
મુખ્ય ફોર્જિંગ સામગ્રી કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ અને કાર્બન સ્ટીલ છે.
ફોર્જિંગ રેશિયો વિરૂપતા પહેલા મેટલ સામગ્રીના કુલ ક્રોસ-સેક્શન વિસ્તારના વિરૂપતા પછી ડાઇ બ્રેકિંગ એરિયાના ગુણોત્તરને દર્શાવે છે.
કાચા માલની મૂળ સ્થિતિમાં કાસ્ટિંગ, રાઉન્ડ સળિયા, આકાર મેમરી એલોય અને મેટલ પાવડરનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ભૌતિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે સમાન કાચા માલસામાન કરતાં વધુ સારા હોય છે. ફોર્જિંગ એ ધાતુના ગર્ભને ફોર્જિંગ સાધનો વડે દબાવીને બનાવવામાં આવે છે, જેથી એલોય ગર્ભનો આકાર બદલીને ચોક્કસ આકારની વિશિષ્ટતાઓ અને સારા ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી મેળવી શકાય.
ફોર્જિંગ સ્ટીલ વાલ્વ સ્ટ્રક્ચર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી: વાલ્વ બોડી ક્વોલિટી અને લાક્ષણિકતાઓ ગેટ વાલ્વ ઓપરેશન અને સેફ્ટી ફેક્ટરની સર્વિસ લાઇફને સીધી અસર કરે છે.
તેથી, બનાવટી વાલ્વ બોડીનો ઉપયોગ નબળા કાર્યકારી વાતાવરણ અથવા ગેટ વાલ્વની ઉચ્ચ સુરક્ષા જરૂરિયાતોના આધારે થવો જોઈએ.
DN50 સ્ટોપ વાલ્વ, સ્ટોપ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ વગેરે માટે, મોટા ભાગના સ્થાનિક ઉપયોગ ફ્લેંજ પ્રક્રિયાની બંને બાજુઓ પર વેલ્ડીંગ પછી એકંદર ફોર્જિંગ બનાવે છે, ત્યાં ઉત્પાદકો પણ છે જે એકસાથે ફ્લેંજ ફોર્જિંગ સાથે જોડાયેલા છે.
પરંતુ નાના કેલિબર વાલ્વ બોડીની ઉપરના 2 ઇંચ માટે, સુપર હેવી મલ્ટી-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ મશીન સાધનો દ્વારા જરૂરી ફોર્જિંગના અભાવને કારણે, મોટા એકંદર ફોર્જિંગ ભાગોનું ઔદ્યોગિકીકરણ હાંસલ કરવા માંગે છે, ત્યાં ચોક્કસ મુશ્કેલી છે. તેથી, મોટા અને મધ્યમ કદના વાલ્વ બોડી કાસ્ટિંગની આયાતમાંથી ઘણા ઉત્પાદકો અથવા અન્ય દેશોમાં કેટલીક કંપનીઓ સાથે બનાવટી વાલ્વ બોડી પાર્ટ્સની એપ્લિકેશન વિકસાવવા માટે.
તાઈચેન્સને મોટા અને મધ્યમ કદના બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વના વાલ્વ બોડી માટે શીયરિંગ એક્સટ્રુઝનની નવી ટેકનોલોજી એપ્લિકેશન શેર કરી. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઉર્જા બચત અને શ્રમ બચતના તેના ફાયદાઓનો લાભ લઈને, વાલ્વ બોડી ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી પરના પ્રાયોગિક સંશોધન અનુસાર, વાલ્વ બોડી માટે શીયરિંગ એક્સટ્રુઝનનો ટેક્નોલોજી ઈન્ડેક્સ મેળવ્યો હતો.
શીયર-એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્મિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં શીયર ડિફોર્મેશનને મેટલ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયા તરીકે લેવી જોઈએ. રચના તકનીકની મૂળભૂત માળખાકીય યાંત્રિક લાક્ષણિકતા એ છે કે લાગુ બળ ઘટાડી શકાય છે.
બદલામાં, તે રચનાની સમગ્ર પ્રક્રિયા માટે જરૂરી ટન મશીનની સંખ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.
અંજીર. l શાખા અને કાંટોના ભાગોના કાતર-એક્સ્ટ્રુઝનના મૂળ સિદ્ધાંતને બતાવે છે.
આકૃતિ પરની ત્રાંસી રેખા શીયર - એક્સટ્રુઝન રચના પ્રક્રિયામાં શીયર ડિફોર્મેશન ઝોન દર્શાવે છે.
એટલું જ નહીં તે ત્રાંસી રેખાની આસપાસ એક મોટી શીયર વિકૃતિ પેદા કરે છે.
બાકીના સમગ્ર ટ્રાઇકોડર્મ પ્રમાણમાં નાની વિવિધતા પેદા કરે છે. સોયના પ્રભાવ હેઠળ.
બે શીયર બેન્ડના મધ્ય ભાગમાં ધાતુ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલના અંતર્મુખ પોલાણમાં સમાન રીતે વહે છે, અને કાંટો ઉત્પન્ન થાય છે.
આકૃતિ 2 માં બતાવેલ બે ફોર્ક સાથે કટ-ઓફ વાલ્વ બોડી માટે.
ઉપલા શાખાના કાંટાને બનાવતા એક્સ્ટ્રુઝનને કાપવા અને પછી નીચલા શાખાના કાંટાની રચના કરવી, 2 શાખા કાંટોની રચના પણ સોયની સ્ટ્રોક ગોઠવણીમાં હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. વાલ્વ બૉડીમાં સ્કિસ-એક્સ્ટ્રુઝન પ્રોડક્શન અને ઑપરેટિંગ પ્રોસેસ ટેસ્ટનું વૈજ્ઞાનિક સંશોધન હાથ ધરવા પહેલાં, ફિઝિકલ સિમ્યુલેશન વૈજ્ઞાનિક સંશોધન હાથ ધરવા માટે સંકોચન ભાગના t/3 ફીટની પ્રથમ પસંદગી, સ્કિસનો ​​સંદર્ભ પ્રક્રિયા ઇન્ડેક્સ મેળવો. -ઉત્પાદન અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા પરીક્ષણના મુખ્ય પરિમાણોની રચના કરવા માટે એક્સ્ટ્રુઝન રચના.
ઉત્પાદન ઓપરેશન પ્રક્રિયા પરીક્ષણના વૈજ્ઞાનિક સંશોધન અનુસાર, ઉદાહરણ તરીકે DN100 કટ-ઓફ વાલ્વ બોડીની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી લો.
20 સ્ટીલ શીયર એક્સટ્રુઝન મટિરિયલ સાથે DNlOOmm કટ-ઑફ વાલ્વ બૉડીનો પ્રોસેસ ઇન્ડેક્સ નીચે પ્રમાણે મેળવવામાં આવે છે: વાળના ગર્ભના નમૂનાનું ગરમીનું તાપમાન 1200℃ છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ ટૂલનું હીટિંગ તાપમાન 100 ~ 300″C છે.
ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ગ્રેફાઇટ પ્રવાહી એજન્ટને લુબ્રિકન્ટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.
પંચિંગ સોય ટેપરેડ છે, અને પંચિંગ સોયનું છિદ્ર ~'108mm છે. નમૂનાઓ ફ્લેંજ સાથે ખાલી ભાગો છે. પ્રાયોગિક સાધનો lO00t ક્લચ સ્ક્રુ પ્રેસ છે, અને મુખ્ય કાર્યકારી પરિમાણો કોષ્ટક l માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. ફોર્જિંગમાં ભૌતિક ગુણધર્મો જેમ કે.
પંચિંગ મશીનના મુખ્ય કાર્યકારી માપદંડો અને શીયર-એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત અનુસાર, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સનો સમૂહ તૈયાર કરવામાં આવે છે. પ્રયોગ પહેલાં, સિમ્યુલેશન પરીક્ષણ પરિણામો, સ્ટીલ કાસ્ટિંગની વિશિષ્ટતાઓ અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર જરૂરી બળ કદની ગણતરી કરવામાં આવે છે.
ગણતરી અને ગણતરી પછી, 1O00t પંચિંગ મશીન Qi ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. નાના વ્યાસના કટ-ઓફ વાલ્વ બોડીની ફોર્જિંગ રચના મોટા, નાના અને મધ્યમ કદના સાધનોમાં થાય છે, જે સાબિત કરે છે કે કટીંગ અને એક્સટ્રુઝન બનાવવાની પ્રક્રિયામાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઉર્જા બચત અને શ્રમ બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે.
ચીનના વર્તમાન સાધનોમાં મોટા અને મધ્યમ કદના કટ-ઓફ વાલ્વ બોડીનું એકંદર ફોર્જિંગ રચવામાં સક્ષમ.
વધુમાં.
ટી પાઇપ અને અન્ય મોટા અને મધ્યમ કદના કાંટાના ભાગોના ફોર્જિંગ અને રચનાનો વૈજ્ઞાનિક રીતે શીયરિંગ અને સ્ક્વિઝિંગની ટેકનોલોજી દ્વારા અભ્યાસ કરી શકાય છે.
ફોર્જિંગને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: (1) બંધ ફોર્જિંગ (ફ્રી ફોર્જિંગ).
તેને ફ્રી ફોર્જિંગ, રોટરી ફોર્જિંગ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એલોય એમ્બ્રીયોને ફોર્જિંગ ડાઇમાં ચોક્કસ આકાર સાથે વિરૂપતાને દબાણ કરવા અને કાસ્ટ સ્ટીલ મેળવવા માટે મૂકવામાં આવે છે. વિરૂપતા તાપમાન મુજબ, તેને કોલ્ડ ફોર્જિંગ (ફોર્જિંગ તાપમાન સામાન્ય તાપમાન), ગરમ ફોર્જિંગ (ફોર્જિંગ તાપમાન ગર્ભ ધાતુના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે) અને હોટ ફોર્જિંગ (ફોર્જિંગ તાપમાન પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા વધારે છે) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. .
(2) ઓપન ફોર્જિંગ (ફ્રી ફોર્જિંગ).
મેન્યુઅલ ફોર્જિંગ અને મિકેનિકલ ફોર્જિંગના બે સ્વરૂપો છે. મિશ્ર ધાતુના ગર્ભને બે એરણ બ્લોક્સ (આયર્ન) વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે અને અસર બળ અથવા બોજનો ઉપયોગ એલોય ભ્રૂણને વિકૃત કરવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી સ્ટીલ કાસ્ટિંગ મેળવી શકાય.
બનાવટી અને કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વની સરખામણી: કાસ્ટ સ્ટીલ વાલ્વનો ઉપયોગ કાસ્ટિંગ ભાગોમાં સ્ટીલ નાખવા માટે થાય છે.
કાસ્ટિંગ એલોયનો એક પ્રકાર.
સ્ટીલ કાસ્ટિંગને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: કાસ્ટ કાર્બન સ્ટીલ, બનાવટી ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ અને બનાવટી વિશિષ્ટ સ્ટીલ.
સ્ટીલ કાસ્ટિંગ એ એક પ્રકારનું સ્ટીલ કાસ્ટિંગ છે જે કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કેટલાક ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે જે દેખાવમાં જટિલ હોય છે, બનાવટી અથવા ગ્રાઇન્ડ કરવા મુશ્કેલ હોય છે અને ઉચ્ચ તાકાત અને પ્લાસ્ટિસિટી જરૂરી હોય છે.
સ્ટીલ કાસ્ટિંગનો ગેરલાભ એ છે કે બનાવટી સ્ટીલની તુલનામાં, રેતીના છિદ્રનો ગેરલાભ મોટો છે, અને મિકેનિઝમ નજીકથી આડી છે, અને સંકુચિત શક્તિ બનાવટી સ્ટીલ જેટલી સારી નથી. તેથી, બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ અને સતત ઊંચા તાપમાન હેઠળ પાઇપલાઇનના મુખ્ય ભાગોમાં અગ્રણી ભૂમિકા તરીકે થાય છે.
ફોર્જિંગ, ફોર્જિંગ, ફોર્જિંગ સ્ટીલ વાલ્વ ટેકનોલોજી સુધારણા યોજના: સલામતી ચેનલમાં ઇન્સ્ટોલેશન પછી ગેટ વાલ્વ સુધી ** વિસ્તરણ હેડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે (વાજબી નિયંત્રણ માટે સલામતી ચેનલ છિદ્ર કદ સહનશીલતા) સ્થિતિ સંદર્ભ તરીકે, બંને બાજુ તે જ સમયે વિસ્તરણ.
બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વ બોડી રિબાઉન્ડ ફોર્સ હાઇ પ્રેશર ગેટ વાલ્વ રિબાઉન્ડ ફોર્સ કરતાં વધુ, વાલ્વ બોડી હોલ મજબૂત રીતે લપેટી હાઇ પ્રેશર ગેટ વાલ્વ, નો ગેપ, કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર. તેથી, અક્ષીય ભારને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.
જ્યારે હાઇ પ્રેશર ગેટ વાલ્વને વાલ્વ બોડી પર દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે વાલ્વ બોડી કેવિટીને સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદામાં બદલવી આવશ્યક છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે વિસ્તરણ બળ અદૃશ્ય થઈ જાય પછી, વાલ્વ બોડી કેવિટી બેક ઇલાસ્ટીસીટી, હાઇ પ્રેશર ગેટ વાલ્વ બેક ઇલાસ્ટીસીટી ભરો, જેથી તેઓ એકબીજાને વળગી રહે, જેથી ખૂબ મોટા અક્ષીય ભારને મર્યાદિત કરી શકાય.
ગ્રાઉન્ડ સ્ટ્રેસના અતિશય ઇન્સ્ટોલેશનને ટાળવા માટે, બનાવટી સ્ટીલ વાલ્વ હાઇ પ્રેશર ગેટ વાલ્વ ટેઇલ મટિરિયલની મજબૂતાઈ વધુ સરળ નથી, સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને ઓછી તાકાત છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન લોડને નિયંત્રિત કરે છે.
તે જ સમયે, ક્રમમાં તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉચ્ચ દબાણ ગેટ વાલ્વ દબાણ વિતરણ ઓછા રિબાઉન્ડ બળ પછી, ત્યાં પૂરતી ઓફસેટ હોવી જોઈએ, જેથી ઉચ્ચ દબાણ ગેટ વાલ્વ પૂંછડી વિભાગ લંબાઈ તેની જાડાઈ કરતાં બમણી ઓછી ન હોય.
"લોડિંગ પ્રેસ પછી" પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પસંદ કરો, ગુણવત્તાની ખાતરી કરી શકે છે, ફોર્જિંગ સ્ટીલ વાલ્વ ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેટ વાલ્વનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા અનુકૂળ છે, પેકિંગ મશીનની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. મોં ફીડિંગ પ્લાઝ્મા સરફેસિંગમાં ગેટ વાલ્વ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીના કાચા માલને સરફેસ કરવાની પ્લાઝ્મા આર્ક કમ્બશન પદ્ધતિ, પાવડરને પૂરતા પ્રમાણમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, પરંતુ પાવડરના સ્પ્લેશને ઘટાડવા માટે નહીં, જેથી પ્રમાણમાં ઉચ્ચ ગલન દર મેળવી શકાય.
મોંમાં પાઉડર ખવડાવવાનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય મોં પર ચોંટી જાય છે.
મોલ્ટન એલ્યુમિનિયમ એલોય મોંની દિવાલ અથવા ઇનલેટ અને આઉટલેટને વળગી રહે છે જે સોલ્યુશન પૂલમાં પડવાની ચોક્કસ કુલ સંખ્યાને કારણે પીગળી જાય છે, જે મોંના છિદ્રને અવરોધિત કરતી વખતે વધુ ગંભીર છે.
ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને ટાળવા માટે, ટંગસ્ટન ધ્રુવ અને નોઝલના છિદ્રમાં ઉચ્ચ કોક્સિએલિટી હોવી જોઈએ કે જેથી એલોય પાવડર નોઝલમાંથી સમાનરૂપે મોકલવામાં આવે. વધુમાં, પાવડર ગેસનો કુલ પ્રવાહ યોગ્ય હોવો જોઈએ, ચક્રવાતની હિલચાલનું કારણ ન બને.
(1) પ્લાઝ્મા આર્ક કમ્બશન મોડ (1) સંયુક્ત પ્લાઝ્મા આર્ક: નોન-માઇગ્રેટીંગ આર્ક એલોય પાવડરને ગરમ કરવા માટે વપરાય છે: સ્થાનાંતરિત આર્ક માત્ર એલોય પાવડરને ગરમ કરી શકતું નથી, પણ મૂળ સામગ્રીની સપાટીને પણ પીગળી શકે છે.
સેલ્ફ-ફ્યુઝિબલ એલોય પાવડર સરફેસિંગ માટે, ઉચ્ચ પાવડરી ગલનબિંદુને કારણે, બિન-સ્થળાંતરિત ચાપની અસર સ્પષ્ટ નથી: જ્યારે પ્રમાણમાં ઊંચા ગલનબિંદુ સાથે ફાઇન પાવડરને સરફેસ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બિન-સ્થળાંતરિત ચાપની અસર સ્પષ્ટ છે.
પાતળા અને નાના ભાગોનું સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ મોટે ભાગે સંયુક્ત પ્લાઝ્મા આર્ક અપનાવે છે.
(2) ટ્રાન્સફરેબલ પ્લાઝ્મા આર્ક: નોન-ટ્રાન્સફરેબલ આર્ક મહત્વની ભૂમિકા ભજવતું ન હોવાથી, ઘણી જગ્યાએ માત્ર ટ્રાન્સફરેબલ આર્કનો ઉપયોગ સરફેસિંગ કરવા માટે થાય છે, જે સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયના સેટને બચાવી શકે છે.
(3) સિરિઝ ઇલેક્ટ્રિક આર્કનો સંયુક્ત પ્લાઝ્મા આર્ક: તેનો ફાયદો એ છે કે નોઝલ અને નીચેના ભાગની વચ્ચે જનરેટ થતા ધન આયન ચાપ પીગળેલા પૂલ પર ચક્રવાતના ફૂંકાતા બળને વિસ્તૃત કરવા માટે સરળ નથી, જે અસરકારક રીતે મર્યાદિત કરી શકે છે. ગલન ઊંડાઈ.
જો કે આ આર્ક હીટિંગ પ્રમાણમાં વિખેરાયેલું છે, તે હજુ પણ પૂરતી વિશિષ્ટતા જાળવી શકે છે. આ પદ્ધતિ સાથેના પ્લાઝ્મા ચાપનો ઉપયોગ હકારાત્મક આયન ચાપના વર્તમાન પ્રવાહને ચાલાકી કરવા માટે થાય છે. જો વર્તમાન પ્રવાહ વધે છે, નોઝલ એબ્લેશન વધુ ગંભીર છે, પરંતુ પાણીના ઠંડકના ગરમીના વિસર્જનના વિકાસ, આ પરિસ્થિતિને સુધારી શકાય છે.
પ્લાઝ્મા આર્ક પદ્ધતિનો ચીનમાં ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે.
(2) પાવડર વિતરણ પદ્ધતિ હાલમાં, પાવડર વિતરણની બે પ્રકારની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે: મોંની અંદર પાવડર વિતરણ અને મોંની બહાર પાવડર વિતરણ. નોઝલ ફીડિંગ પ્લાઝ્મા સરફેસિંગમાં, પાવડરને પૂરતી ગરમી આપવામાં આવે છે, પરંતુ પાવડરના સ્પ્લેશને ઘટાડવા માટે, પ્રમાણમાં ઊંચો ગલન દર મેળવી શકે છે.
મોંમાં પાવડર મોકલવાનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલોય મોં પર ચોંટી જાય છે.
મોલ્ટન એલ્યુમિનિયમ એલોય મોંની દિવાલ અથવા ઇનલેટ અને આઉટલેટને વળગી રહે છે જે સોલ્યુશન પૂલમાં પડવાની ચોક્કસ કુલ સંખ્યાને કારણે પીગળી જાય છે, જે મોંના છિદ્રને અવરોધિત કરતી વખતે વધુ ગંભીર છે.
ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને ટાળવા માટે, ટંગસ્ટન ધ્રુવ અને નોઝલના છિદ્રમાં ઉચ્ચ કોક્સિએલિટી હોવી જોઈએ કે જેથી એલોય પાવડર નોઝલમાંથી સમાનરૂપે મોકલવામાં આવે. વધુમાં, પાવડર ગેસનો કુલ પ્રવાહ યોગ્ય હોવો જોઈએ, ચક્રવાતની હિલચાલનું કારણ ન બને. નોઝલ પ્લાઝ્મા સરફેસિંગમાં, એલોય પાવડરને નોઝલની બહાર પ્લાઝ્મા ચાપમાં મોકલવામાં આવતો નથી, જે ટપકવાની અને નોઝલને અવરોધિત કરવાની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરે છે. સમાન ધોરણ હેઠળ ગલન કરવાની ઊંડાઈ માઉથ ફીડિંગ પાવડર કરતાં નાની હોય છે, આનું કારણ એ છે કે જ્યારે માઉથ ફીડિંગ પાવડર, નોઝલમાં પાવડર ચક્રવાત નોંધપાત્ર રીતે ગરમ થાય છે, અને સીધા જ સોલ્યુશન પૂલમાં ફૂંકાય છે, પરિણામે મોટી વધારાની ફૂંકાય છે. : અને જ્યારે મોંમાં પાવડર ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે પાવડર ગેસને કારણે વધારાનું ફૂંકાતા બળમાં ઘટાડો થાય છે.
મોંની બહાર પાઉડર મોકલવાના મુખ્ય ગેરફાયદામાં મોટા પાવડર વિક્ષેપ સ્તર અને નીચા એલ્યુમિનિયમ એલોય સ્ટેકીંગ રેટ છે.
(3) પ્લાઝમા સરફેસિંગ સ્ટીમ અને એલોય પાવડર સામાન્ય રીતે શુદ્ધ હાઇડ્રોજન વર્કિંગ ગેસ (જેને પોઝિટિવ આયન ગેસ, આર્ક સ્ટેબિલાઈઝિંગ ગેસ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), પાવડર ગેસ અને પ્રોટેક્શન ગેસનો ઉપયોગ કરે છે.
હાઇડ્રોજન પ્લાઝ્મા આર્કમાં ઓછો પ્રવાહ, સ્થિર ઇગ્નીશન, નાના ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલ એબ્લેશન છે.
કેટલાક વિદેશી કાર્યક્રમોમાં 70% હાઇડ્રોજન અને 30% હિલીયમ ગેસ અથવા પાવડર ગેસ તરીકે હોય છે, જે પ્લાઝ્મા ચાપના કાર્યકારી વોલ્ટેજને વધારે છે અને તેથી ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.
નાઈટ્રોજન રક્ષણાત્મક ગેસ તરીકે પણ સારી રીતે કામ કરે છે, પરંતુ તે દુર્લભ અને ખર્ચાળ છે.
એલોય પાવડર મોકલવા માટે પ્લાઝ્મા આર્કની પૂરતી વિશિષ્ટતા અને સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, કાર્યકારી ગેસ અને પાવડર ડિલિવરી ગેસનો કુલ પ્રવાહ શક્ય હોય ત્યાં સુધી મર્યાદિત હોવો જોઈએ, જેથી ચક્રવાત ફૂંકાતા બળને ઘટાડી શકાય. પ્રોટેક્શન ગેસને અસરકારક બનવા માટે પૂરતા કુલ પ્રવાહની જરૂર છે. કારણ કે પ્લાઝ્મા આર્ક સરફેસિંગનો એલોય પાવડર મોટાભાગે સ્વ-ફ્યુઝીબલ હોય છે, કોઈપણ રક્ષણાત્મક ગેસ સપાટીની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકતો નથી, પરંતુ નોઝલને પીગળેલા પૂલની ધાતુની રેતીમાંથી ગંદી બહાર ફેંકવામાં ખૂબ જ સરળ છે.
સરફેસિંગ માટે એલોય પાવડરનું કણોના કદનું વિતરણ જેટલું ઝીણું છે, તે ઓગળવું તેટલું સરળ છે, પરંતુ ખૂબ જ બારીક પાવડર સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ છે.
ખૂબ જાડા પાવડરને ઓગળવું સરળ નથી, પરંતુ સપાટીના વિસ્તારની બહાર ઉડવું પણ સરળ છે, જેથી પાવડરનું નુકસાન થાય.
યોગ્ય કદની શ્રેણી 0.06 થી 0.112mm (120 થી 230 મેશ/ફૂટ) છે.
પ્લગિંગની પરિસ્થિતિમાં પરિણમે નોઝલમાં પાઉડર પીગળી ન જાય તે માટે, ચીનમાં પણ ઝીણા પાવડર (40-120 મેશ/ફૂટ) સરફેસિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.