ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ସର୍ଫସିଂର ପ୍ଲାଜା ଆର୍କ ଜାଳେଣି ମୋଡ୍ |

ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲର ସର୍ଫସିଂର ପ୍ଲାଜା ଆର୍କ ଜାଳେଣି ମୋଡ୍ |

ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାଲ୍ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ କେବଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତିର ଚୟନକୁ ଦର୍ଶାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ |
ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଆପେକ୍ଷିକ ଗୁଣ ଅଧିକ, ପ୍ରଭାବ ବଳ ପ୍ରଭାବ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କଠିନତା ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣର ଅନ୍ୟ କେତେକ ଦିଗ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ବି ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | , ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାଇପଲାଇନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
କାଷ୍ଟିଂର ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ ଭାର ଏବଂ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକୃତି ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ cast କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ, ଯାହା ସରଳ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟତୀତ ଶୀତଳ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରେ |
ୱେଲ୍ଡିଂ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଧାତୁ ଯ os ଗିକର କାଷ୍ଟ-ଲୋସେନ୍ସ ଜାଲିଆତି ଦ୍ୱାରା ଦୂର ହୋଇପାରିବ |
ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଫର୍ଜିଂ ଚେକ୍ ର ସଠିକ୍ ଚୟନ |
ମୁଖ୍ୟ ଜାଲ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ପ୍ଲେଟ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ |
ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଅନୁପାତ, ଧାତୁ ପଦାର୍ଥର ସମୁଦାୟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ଅନୁପାତକୁ ବିକୃତି ପରେ ମର ଭାଙ୍ଗିବା କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଅନୁପାତକୁ ବୁ refers ାଏ |
କଞ୍ଚାମାଲର ମୂଳ ଅବସ୍ଥାରେ କାଷ୍ଟିଂ, ଗୋଲାକାର ରଡ୍, ଆକୃତି ମେମୋରୀ ଆଲୋଇ ଏବଂ ଧାତୁ ପାଉଡର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ସାଧାରଣତ the ସମାନ କଞ୍ଚାମାଲ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ | ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ଧାତୁ ଭ୍ରୁଣକୁ ଦବାଇ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ certain ାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ଭ୍ରୁଣର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |
ଇସ୍ପାତ ଭଲଭ୍ ସଂରଚନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ଗୁଣ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଫ୍ୟାକ୍ଟରର ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ତେଣୁ, ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ର ଉଚ୍ଚ ନିରାପତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଜାଲ୍ ଭଲଭ୍ ବଡି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
DN50 ଷ୍ଟପ୍ ଭଲଭ୍, ଷ୍ଟପ୍ ଭଲଭ୍, ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ ସାମଗ୍ରିକ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସେଠାରେ ନିର୍ମାତାମାନେ ମଧ୍ୟ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୁକ୍ତ ଅଟନ୍ତି |
କିନ୍ତୁ ଛୋଟ କ୍ୟାଲେବର୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀରରୁ 2 ଇଞ୍ଚ ପାଇଁ, ସୁପର ଭାରୀ ମଲ୍ଟି-ଡାଇରେକ୍ଟାଲ୍ ଫର୍ଜିଂ ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଅଭାବ ହେତୁ, ବୃହତ ସାମଗ୍ରିକ ଜାଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶିଳ୍ପାୟନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅସୁବିଧା ଅଛି | ତେଣୁ, ବୃହତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଭଲଭ୍ ବଡି କାଷ୍ଟିଂ ଆମଦାନୀରୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଦେଶର କେତେକ କମ୍ପାନୀ ସହିତ ଜାଲ୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକ |
ଟାଇଚେନସନ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଭଲଭ୍ ବଡି ପାଇଁ କାଟିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଏକ ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରୟୋଗ ଅଂଶୀଦାର କଲେ | ଭଲଭ୍ ଶରୀର ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅନୁଯାୟୀ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟର ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ଫାଇଦା ଉଠାଇ ଭଲଭ୍ ଶରୀର ପାଇଁ କାଟିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସୂଚକାଙ୍କ ପ୍ରାପ୍ତ ହେଲା |
ମେୟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ କେଶ - ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଗଠନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେଶର ବିକୃତିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମ basic ଳିକ ଗଠନମୂଳକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହେଉଛି ପ୍ରୟୋଗ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
ପ୍ରତିବଦଳରେ, ଏହା ସମଗ୍ର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଟନ୍ ମେସିନ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରତୀକ ସହିତ ଅକ୍ଷର ମଧ୍ଯ ବ୍ୟବହାର କରି। l ଶାଖା ଏବଂ ଫଙ୍କ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଞ୍ଚା-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନର ମ basic ଳିକ ନୀତି ଦେଖାଏ |
ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ତ୍ରିକୋଣୀୟ ରେଖା ଶିଅର୍ - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶିଅର୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଜୋନ୍ ଦେଖାଏ |
ଏହା କେବଳ ଅବଲିକ୍ ଲାଇନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ବଡ଼ ଶିଅର ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ |
ଅବଶିଷ୍ଟ ସମଗ୍ର ଟ୍ରାଇକୋଡର୍ମ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ | ଛୁଞ୍ଚିର ପ୍ରଭାବରେ |
ଦୁଇଟି ଶିଅର ବ୍ୟାଣ୍ଡର ମଧ୍ୟ ଭାଗରେ ଥିବା ଧାତୁ ସମାନ in ଙ୍ଗରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଅବତଳ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ଫଙ୍କ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |
ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଦୁଇଟି ଫଙ୍କ ସହିତ କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀର ପାଇଁ |
ଉପର ଶାଖା ଫଙ୍କ୍କୁ ଗଠନ କରୁଥିବା ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାଟିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ନିମ୍ନ ଶାଖା ଫଙ୍କ୍ ଗଠନ କରିବା, 2 ଟି ଶାଖା ଫଙ୍କ୍ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଛୁଞ୍ଚିର ଷ୍ଟ୍ରୋକ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍କିସ୍-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷଣର ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ଶରୀର ପୂର୍ବରୁ, ଭ physical ତିକ ଅନୁକରଣ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅଂଶର t / 3 ଫୁଟର ପ୍ରଥମ ଚୟନ, କଞ୍ଚା ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂଚକାଙ୍କ ପାଇବା | - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଗଠନ କରିବାକୁ |
ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷଣର ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅନୁଯାୟୀ, DN100 କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ |
20 ଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ଶିଅର୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ DNlOOmm କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂଚକାଙ୍କ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଛି: କେଶ ଭ୍ରୁଣ ନମୁନାର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା 1200 and, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା 100 ~ 300 ″ C |
ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତରଳ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |
ପଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଟେପର ହୋଇଛି, ଏବଂ ପିଞ୍ଚି ଛୁଞ୍ଚି ଆପେଚର ହେଉଛି ~ '108 ମିମି | ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସହିତ ଖାଲି ଅଂଶ | ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉପକରଣ ହେଉଛି lO00t କ୍ଲଚ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରେସ୍, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସାରଣୀ l ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଯେପରି ଜାଲରେ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ |
ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟର ଏବଂ ନମୁନାର ଶିଅର - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି | ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, ଆବଶ୍ୟକ ବଳର ଆକାର ସିମୁଲେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ, ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ଗଣନା କରାଯାଏ |
ଗଣନା ଏବଂ ଗଣନା ପରେ, 1O00t ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ Qi ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ଛୋଟ ବ୍ୟାସ କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ଜାଲ୍ ଗଠନ ବୃହତ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ କଟିଯିବା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟର ଗୁଣ ରହିଛି |
ଚାଇନାର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉପକରଣରେ ବୃହତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କଟ୍ ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ବଡିର ସାମଗ୍ରିକ ଜାଲ୍ ଗଠନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |
ଏହା ସହିତ।
ଟି ପାଇପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୃହତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଫଙ୍କ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଜାଲ୍ ଏବଂ ଗଠନ କାଟିବା ଏବଂ ଚିପିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇପାରିବ |
ଫର୍ଜିଂକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: (୧) ବନ୍ଦ ଫୋର୍ଜିଂ (ମାଗଣା ଫର୍ଜିଂ) |
ଏହାକୁ ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ, ରୋଟାରୀ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍, କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ମିଶ୍ରିତ ଭ୍ରୁଣକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ସହିତ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଡାଏରେ ରଖାଯାଇ ବିକୃତିକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇବା | ବିକଳାଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା), ଉଷ୍ମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (ଭ୍ରୁଣ ଧାତୁର ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ କମ୍) ଏବଂ ଗରମ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ।
(୨) ଖୋଲା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍) |
ମାନୁଆଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମେକାନିକାଲ୍ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ର ଦୁଇଟି ଫର୍ମ ଅଛି | ମିଶ୍ରିତ ଭ୍ରୁଣକୁ ଦୁଇଟି ଆନ୍ଭିଲ୍ ବ୍ଲକ୍ (ଲୁହା) ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଇଫେକ୍ଟ ଫୋର୍ସ ବା ଭାର ଆଲୟୋ ଭ୍ରୁଣର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ steel ାରା ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |
ଜାଲ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା: କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପକାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଏକ ପ୍ରକାର କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୋଇ |
ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: କାଷ୍ଟ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଜାଲ୍ ହାଇ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଜାଲ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟିଲ୍ |
ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଏକ ପ୍ରକାର ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ |
ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ମୁଖ୍ୟତ some କିଛି ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଦୃଶ୍ୟରେ ଜଟିଳ, ଜାଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ହେବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ବାଲି ଛିଦ୍ରର ଅସୁବିଧା ଅଧିକ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକ hor ଶଳଟି ଭୂସମାନ୍ତର ଅଟେ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ଭଲ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାଇପଲାଇନର ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶରେ ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ ସାଧାରଣତ the ଅଗ୍ରଣୀ ଭୂମିକା ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଇସ୍ପାତ ଭଲଭ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଉନ୍ନତି ଯୋଜନାକୁ ଜାଲ୍ କରିବା, ଜାଲ୍ କରିବା, ଜାଲ୍ କରିବା: ସୁରକ୍ଷା ଚ୍ୟାନେଲରେ ସ୍ଥାପନ ପରେ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍କୁ (ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଚ୍ୟାନେଲ ଆପେଚର ସାଇଜ୍ ସହନଶୀଳତା) ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ reference ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ** ବିସ୍ତାର ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ସମୟରେ ବିସ୍ତାର |
ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାଲ୍ ବଡି ରିବାଉଣ୍ଡ ଫୋର୍ସ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ରିବାଉଣ୍ଡ ଫୋର୍ସ ଠାରୁ ଅଧିକ, ଭଲଭ୍ ବଡି ଗର୍ତ୍ତ ଦୃ firm ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଗୁଡ଼ାଇ, କ gap ଣସି ଫାଙ୍କ ନାହିଁ, କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ | ତେଣୁ, ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀରକୁ ଦବାଯାଏ, ଭଲଭ୍ ବଡି କ୍ୟାଭିଟିକୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଶକ୍ତି ଅଦୃଶ୍ୟ ହେବା ପରେ, ଭଲଭ୍ ବଡି କ୍ୟାଭିଟି ବ୍ୟାକ୍ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି, ହାଇ ପ୍ରେସର ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଭରିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ପରସ୍ପର ସହିତ ଲାଗି ରହିଥା’ନ୍ତି, ଯେପରି ବହୁତ ବଡ଼ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାରକୁ ସୀମିତ କରନ୍ତି |
ଭୂତଳ ଚାପର ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାପନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଜାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲଭ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଲାଞ୍ଜ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ, ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଭାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ସେହି ସମୟରେ, କମ୍ ରିବାଉଣ୍ଡ ଫୋର୍ସ ପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଫସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଲାଞ୍ଜ ବିଭାଗର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏହାର ଦୁଇଗୁଣରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |
“ଲୋଡ୍ ପ୍ରେସ୍ ପରେ” ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଭାଲ୍ ହାଇ ପ୍ରେସର ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁବିଧାଜନକ, ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ପାଟି ପ୍ଲାଜ୍ମା ସର୍ଫିସିଂରେ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ଜାଳେଣି ପଦ୍ଧତି, ପାଉଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପାଉଡରର ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ relatively ାରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ତରଳିବା ହାର ମିଳିପାରିବ |
ପାଟିରେ ଖାଇବାକୁ ପାଉଡରର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣ ପାଟିରେ ଲାଗିଥାଏ |
ତରଳ କାନ୍ଥ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୁଅ ପାଟି କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟାର ସମାଧାନ ପୁଲରେ ପଡ଼ିବା ସହିତ ଫଳସ୍ୱରୂପ ତରଳିବା ତରଳ ହୋଇଯାଏ, ପାଟିର ଗର୍ତ୍ତକୁ ଅବରୋଧ କଲାବେଳେ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର |
ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପୋଲ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସମବାୟତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଆଲୁଅ ପାଉଡରକୁ ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ସମାନ ଭାବରେ ପଠାଯାଏ | ଏଥିସହ, ପାଉଡର ଗ୍ୟାସର ସମୁଦାୟ ପ୍ରବାହ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ସାଇକ୍ଲୋନନ୍ ଗତି ନକରି |
|
ସ୍ -ୟଂ ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ ଆଲୋଇ ପାଉଡର ସର୍ଫିସିଂ ପାଇଁ, ଅଧିକ ପାଉଡର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ହେତୁ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ନଥିବା ଆର୍କର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ: ଯେତେବେଳେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ଆସେ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ନଥିବା ଆର୍କର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ |
ପତଳା ଏବଂ ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ combined ମିଳିତ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ଗ୍ରହଣ କରେ |
)
()) ସିରିଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍କର ମିଳିତ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ: ଏହାର ସୁବିଧା ଅଛି ଯେ ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ତଳ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସକରାତ୍ମକ ଆୟନ ଆର୍କ ତରଳ ପୁଲରେ ସାଇକ୍ଲୋନ୍ର ପ୍ରବାହିତ ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୀମିତ କରିପାରେ | ତରଳିବା ଗଭୀରତା |
ଯଦିଓ ଏହି ଆର୍କ ଗରମ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବିଛିନ୍ନ ହୋଇଛି, ତଥାପି ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ | ଏହି ପଦ୍ଧତି ସହିତ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ ସକରାତ୍ମକ ଆୟନ ଆର୍କର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯଦି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରବାହ ବ increases େ, ଅଗ୍ରଭାଗର ଆବଲେସନ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର, କିନ୍ତୁ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରର ବିକାଶ, ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ |
ଚାଇନାରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍ ପଦ୍ଧତି କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
()) ପାଉଡର ବିତରଣ ପଦ୍ଧତି ବର୍ତ୍ତମାନ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପାଉଡର ବିତରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ପାଟି ଭିତରେ ପାଉଡର ବିତରଣ ଏବଂ ପାଟି ବାହାରେ ପାଉଡର ବିତରଣ | ନୋଜଲ୍ ଫିଡିଂ ପ୍ଲାଜମା ସର୍ଫିସିଂରେ, ପାଉଡର ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପର ଶିକାର ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପାଉଡରର ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ତରଳିବା ହାର ପାଇପାରେ |
ପାଟିରେ ପାଉଡର ପଠାଇବାର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣ ପାଟିରେ ଲାଗିଥାଏ |
ତରଳ କାନ୍ଥ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୁଅ ପାଟି କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟାର ସମାଧାନ ପୁଲରେ ପଡ଼ିବା ସହିତ ଫଳସ୍ୱରୂପ ତରଳିବା ତରଳ ହୋଇଯାଏ, ପାଟିର ଗର୍ତ୍ତକୁ ଅବରୋଧ କଲାବେଳେ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର |
ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପୋଲ ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସମବାୟତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଆଲୁଅ ପାଉଡରକୁ ଅଗ୍ରଭାଗରୁ ସମାନ ଭାବରେ ପଠାଯାଏ | ଏଥିସହ, ପାଉଡର ଗ୍ୟାସର ସମୁଦାୟ ପ୍ରବାହ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ସାଇକ୍ଲୋନନ୍ ଗତି ନକରି | ନୋଜଲ୍ ପ୍ଲାଜମା ସର୍ଫିସିଂରେ, ଆଲୁଅ ପାଉଡର ଅଗ୍ରଭାଗ ବାହାରେ ଥିବା ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କକୁ ପଠାଯାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ବ୍ଲକ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିଥାଏ | ସମାନ ମାନକ ଅନ୍ତର୍ଗତ ତରଳିବା ଗଭୀରତା ପାଟି ଫିଡିଂ ପାଉଡର ଠାରୁ ଛୋଟ, ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ପାଟି ଖାଇବା ପାଉଡର, ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଥିବା ପାଉଡର ସାଇକ୍ଲୋନନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ହୋଇ ସିଧାସଳଖ ସମାଧାନ ପୁଲକୁ ଉଡିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ବଡ଼ ଅତିରିକ୍ତ ଉଡ଼ିବା ଶକ୍ତି | : ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପାଟି ଖାଇବା ପାଉଡର, ପାଉଡର ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ଫୁଲିବା ଶକ୍ତି କମିଯାଏ |
ପାଟି ବାହାରେ ପାଉଡର ପଠାଇବାର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ବଡ଼ ପାଉଡର ବିଚ୍ଛେଦ ସ୍ତର ଏବଂ କମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟାକିଂ ହାର |
|
ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କରେ କମ୍ କରେଣ୍ଟ୍, ସ୍ଥିର ଇଗ୍ନିସନ୍, ଛୋଟ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଆବ୍ଲେସନ୍ ଅଛି |
କେତେକ ବିଦେଶୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 70% ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ 30% ହିଲିୟମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଗ୍ୟାସ୍, ଯାହା ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ବ makes ାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହିପରି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ରହିଥାଏ |
ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ କାମ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବିରଳ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା |
ଆଲୟ ପାଉଡର ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅଧୀନରେ, କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ପାଉଡର ବିତରଣ ଗ୍ୟାସର ସମୁଦାୟ ପ୍ରବାହ ଯଥାସମ୍ଭବ ସୀମିତ ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସାଇକ୍ଲୋନନ୍ ପ୍ରବାହିତ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ | ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୁଦାୟ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କାରଣ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ ସର୍ଫେସିଙ୍ଗ୍ ର ଆଲୁଅ ପାଉଡର ପ୍ରାୟତ self ଆତ୍ମ-ଫ୍ୟୁଜିବଲ୍ ଅଟେ, କ prot ଣସି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ସର୍ଫିସିଂର ଗୁଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ଧାତୁ ବାଲି ମଇଳା ଭିତରୁ ନୋଜଲ୍ ଛିଞ୍ଚିବା ଅତି ସହଜ |
ସର୍ଫିସିଂ ପାଇଁ ଆଲୟ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଯେତେ ଭଲ, ତରଳିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ପାଉଡର ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିବା କଷ୍ଟକର |
ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ପାଉଡର ତରଳିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସର୍ଫିସିଂ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଉଡ଼ିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପାଉଡର ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ପରିସର ହେଉଛି 0.06 ରୁ 0.112 ମିମି (120 ରୁ 230 ଜାଲ୍ / ଫୁଟ) |
ଅଗ୍ରଭାଗରେ ପାଉଡର ତରଳିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ, ଚାଇନାରେ ମଧ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର (40-120 ଜାଲ / ଫୁଟ) ସର୍ଫିସିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |