Način izgaranja u plazma luku sirovog materijala za obradu zasuna

Način izgaranja u plazma luku sirovog materijala za obradu zasuna

Kovanje, kovanje, kovanje čeličnog ventila jednostavno rečeno uglavnom se koristi za kovanje zasuna od nehrđajućeg čelika, kovanje čelika odnosi se na odabir metode kovanja i proizvodi se različitim kovanjem i lijevanjem čeličnih dijelova.
Relativna kvaliteta odljevaka od kovanog čeličnog ventila od nehrđajućeg čelika je visoka, može izdržati učinak udarne sile, plastičnost, žilavost i neki drugi aspekti fizičkih svojstava viši su od odljevaka od nehrđajućeg čelika, pa kad god se neki važni dijelovi stroja trebaju koristiti u kovanom čeliku , kovani čelik općenito se koristi za visokotlačne cjevovode.
S delikatnim mehanizmom, pogodnim za rad pod visokim pritiskom.
Kovanje je jedna od dvije komponente lijevanja. Ključni dijelovi s visokim opterećenjem i složenom radnom prirodom u strojarskoj opremi uglavnom su dijelovi od lijevanog čelika, koji su jednostavni i mogu biti hladno valjani zavareni, osim ploča od aluminijskih profila.
Rupe od zavarivanja i labavost metalnih kompozita mogu se ukloniti kovanjem.
Precizan odabir provjere kovanja za poboljšanje kvalitete proizvoda, kontrola troškova ima odličan odnos.
Glavni materijali za kovanje su ugljični čelik, ploča od nehrđajućeg čelika i ugljični čelik.
Omjer kovanja odnosi se na omjer ukupne površine poprečnog presjeka metalnog materijala prije deformacije i površine loma kalupa nakon deformacije.
Izvorno stanje sirovina uključuje odljevke, okrugle šipke, legure s pamćenjem oblika i metalni prah.
Fizička svojstva čeličnih odljevaka općenito su bolja od onih od istih sirovina. Kovanje se vrši prešanjem metalnog embrija s opremom za kovanje, tako da se oblik embrija legure može promijeniti kako bi se dobila tehnologija obrade s određenim specifikacijama oblika i dobrim fizičkim svojstvima.
Tehnologija obrade konstrukcije čeličnog ventila od kovanja: kvaliteta i karakteristike tijela ventila izravno utječu na životni vijek rada zasuna i faktor sigurnosti.
Stoga bi se tijelo kovanog ventila trebalo koristiti pod pretpostavkom lošeg radnog okruženja ili visokih sigurnosnih zahtjeva zasuna.
Za DN50 zaporni ventil, zaporni ventil, nepovratni ventil, itd., većina domaćih koristi cjelokupno kovanje koje se formira nakon zavarivanja na obje strane procesa prirubnice, a postoje i proizvođači koji spajaju kovanje prirubnice zajedno.
Ali za 2 inča iznad kućišta ventila malog kalibra, zbog nedostatka kovanja koje zahtijeva super teška višesmjerna oprema za kovanje, želimo postići industrijalizaciju velikih ukupnih dijelova za kovanje, postoji određena poteškoća. Stoga, mnogi proizvođači iz uvoza velikih i srednjih tijela ventila lijevanje, ili s nekim tvrtkama u drugim zemljama za razvoj primjene kovanih dijelova tijela ventila.
Taichenson je podijelio novu tehnologiju primjene ekstruzije smicanjem za tijelo ventila velikog i srednjeg kovanog čeličnog ventila. Iskorištavanjem njegovih prednosti zaštite okoliša, uštede energije i rada, prema eksperimentalnim istraživanjima tehnologije oblikovanja tijela ventila, dobiven je tehnološki indeks ekstruzije smicanjem za tijelo ventila.
Cijeli proces oblikovanja smicanjem – ekstruzijom treba uzeti posmično deformiranje kao glavni proces metaloplastične obrade. Osnovna konstrukcijsko-mehanička karakteristika tehnologije oblikovanja je da se primijenjena sila može smanjiti.
Zauzvrat, to uvelike smanjuje broj tona stroja potrebnog za cijeli proces oblikovanja.
SLIKA l prikazuje osnovni princip oblikovanja dijelova grana i vilica škarama.
Dijagonalna linija na slici prikazuje zonu posmične deformacije u procesu oblikovanja smicanjem – ekstruzijom.
Ne samo da proizvodi veću deformaciju smicanja oko kose linije.
Ostatak cijelog trihoderma proizvodi relativno mali broj varijanti. Pod utjecajem igle.
Metal u srednjem dijelu dviju traka za smicanje teče u konkavnu šupljinu alata za mljevenje na sličan način, te se proizvodi vilica.
Za tijelo zapornog ventila s dvije vilice prikazano na slici 2.
Da bi se izrezao ekstruziju koja formira gornju granu vilice i zatim formira donju granu vilice, formiranje 2 grane vilice također se može izvesti u rasporedu poteza igle. Prije nego što tijelo ventila provede znanstveno istraživanje proizvodnje i radnog procesa ekstruzije škarama, prvi odabir t / 3 stope dijela skupljanja za provedbu znanstvenog istraživanja fizičke simulacije, dobiva referentni indeks procesa škare -ekstruzijsko oblikovanje, kako bi se formulirali glavni parametri testa proizvodnog i radnog procesa.
Uzmimo za primjer tehnologiju obrade tijela zapornog ventila DN100, prema znanstvenim istraživanjima testa proizvodnog procesa.
Indeks procesa tijela zapornog ventila DN100 mm s 20 čeličnim ekstrudiranim materijalom dobiven je na sljedeći način: temperatura zagrijavanja uzorka embrija kose je 1200 ℃, a temperatura zagrijavanja alata za mljevenje je 100 ~ 300 ″C.
Grafitno tekuće sredstvo visoke čistoće odabrano je kao mazivo.
Igla za bušenje je zašiljena, a otvor igle za bušenje je ~108 mm. Uzorci su slijepi dijelovi s prirubnicama. Eksperimentalna oprema je vijčana preša sa spojkom od 1000 t, a glavni radni parametri prikazani su u tablici 1. Fizička svojstva u kovanju kao što su.
Prema glavnim radnim parametrima stroja za probijanje i principu procesa smicanja – istiskivanja uzorka, formuliran je set alata za brušenje. Prije eksperimenta izračunava se potrebna veličina sile prema rezultatima simulacijskog ispitivanja, specifikacijama čeličnih odljevaka i mehaničkim svojstvima čeličnih odljevaka.
Nakon izračuna i izračuna, stroj za probijanje 1O00t može zadovoljiti zahtjeve Qi. Kovanje tijela zapornog ventila malog promjera ostvaruje se u velikoj, maloj i srednjoj opremi, što dokazuje da proces oblikovanja rezanjem i ekstruzijom ima karakteristike zaštite okoliša, uštede energije i rada.
Sposoban je oblikovati cjelokupno kovanje velikog i srednjeg tijela zapornog ventila u trenutnoj kineskoj opremi.
U Dodatku.
Kovanje i oblikovanje T cijevi i drugih velikih i srednjih dijelova vilice može se znanstveno proučavati tehnologijom rezanja i cijeđenja.
Kovanje se može podijeliti na: (1) zatvoreno kovanje (slobodno kovanje).
Može se podijeliti na slobodno kovanje, rotacijsko kovanje, hladno istiskivanje, oblikovanje ekstruzijom itd., embrij legure se stavlja u matricu određenog oblika kako bi se izvršila deformacija i dobio čelični lijevak. Prema temperaturi deformacije, može se podijeliti na hladno kovanje (temperatura kovanja je normalna temperatura), toplo kovanje (temperatura kovanja je niža od temperature rekristalizacije embrionalnog metala) i vruće kovanje (temperatura kovanja je viša od temperature rekristalizacije) .
(2) otvoreno kovanje (slobodno kovanje).
Postoje dva oblika ručnog i mehaničkog kovanja. Zametak legure postavlja se između dva bloka nakovnja (željezo) i koristi se udarna sila ili teret da izazove deformaciju zametka legure kako bi se dobio čelični odljevak.
Usporedba ventila od kovanog i lijevanog čelika: Ventili od lijevanog čelika koriste se za lijevanje čelika u dijelovima za lijevanje.
Vrsta legure za lijevanje.
Čelični odljevci podijeljeni su u tri kategorije: lijevani ugljični čelik, kovani visokolegirani čelik i kovani specijalni čelik.
Čelični odljevak je vrsta čeličnog odljevka izrađenog metodom lijevanja.
Čelični odljevci uglavnom se koriste za izradu nekih dijelova koji su kompliciranog izgleda, teško ih je kovati ili brusiti i zahtijevaju visoku čvrstoću i plastičnost.
Nedostatak čeličnog lijevanja je taj što je u usporedbi s kovanim čelikom nedostatak rupe za pijesak veći, a mehanizam je blizu horizontalan, a tlačna čvrstoća nije tako dobra kao kod kovanog čelika. Stoga se kovani čelični ventili općenito koriste kao vodeća uloga u ključnim dijelovima cjevovoda pod visokim tlakom i kontinuiranom visokom temperaturom.
Plan poboljšanja tehnologije kovanja, kovanja, kovanja čeličnog ventila: potrebno je koristiti ** ekspanzionu glavu, do zasuna nakon ugradnje u sigurnosni kanal (tolerancija veličine otvora sigurnosnog kanala za razumnu kontrolu) kao referencu za pozicioniranje, obje strane proširenje u isto vrijeme.
Sila odbijanja kućišta ventila od kovanog čelika veća je od sile odbijanja visokotlačnog zasuna, rupa kućišta ventila čvrsto je omotana visokotlačnim zasunom, bez razmaka, kompaktna struktura. Stoga aksijalno opterećenje mora biti strogo kontrolirano.
Kada se visokotlačni zasun pritisne na tijelo ventila, šupljina tijela ventila mora se promijeniti u granici elastičnosti, kako bi se osiguralo da nakon nestanka sile ekspanzije povratna elastičnost šupljine tijela ventila, ispuni povratna elastičnost zasuna visokog pritiska, tako da se lijepe jedna za drugu, kako bi se ograničilo vrlo veliko aksijalno opterećenje.
Kako bi se izbjegla prekomjerna instalacija naprezanja na tlo, čvrstoća repnog materijala visokotlačnog ventila od kovanog čelika nije laka za visoku, dobru plastičnost i nisku čvrstoću, te kontrolu opterećenja instalacije.
U isto vrijeme, kako bi se osigurala distribucija tlaka visokotlačnog zasunnog ventila nakon manje povratne sile, treba postojati dovoljan pomak, tako da duljina repnog dijela visokotlačnog zasuna nije manja od dvostruke debljine.
Odaberite tehnologiju obrade "nakon utovarne preše", može osigurati kvalitetu, proizvodnju i obradu visokotlačnog čeličnog ventila za kovanje i obradu, poboljšati visoku učinkovitost stroja za pakiranje. Metoda sagorijevanja u plazma luku za navarivanje sirovina tehnologije obrade zasuna u ustima za nanošenje plazme, prah se podvrgava dovoljnom zagrijavanju, ali ne da bi se smanjilo prskanje praha, tako da se može postići relativno visoka brzina taljenja.
Glavni nedostatak unošenja praha u usta je da se rastaljena aluminijska legura lijepi za usta.
Rastaljena aluminijska legura prianja na stijenku usta ili ulaz i izlaz do određenog ukupnog broja pada u bazen s otopinom, što dovodi do taljenja kapljica, ozbiljnije kada blokiraju otvor za usta.
Kako bi se izbjegla gornja situacija, volframov stup i rupa mlaznice trebaju imati visoku koaksijalnost kako bi se osiguralo da prah legure ravnomjerno izlazi iz mlaznice. Osim toga, ukupni protok praškastog plina trebao bi biti odgovarajući, a ne uzrokovati kretanje ciklona.
(1) Način sagorijevanja plazma luka (1) Kombinirani plazma luk: nemigrirajući luk se koristi za zagrijavanje praha legure: migrirajući luk ne samo da može zagrijati prah legure, već i rastopiti površinu izvornog materijala.
Za navarivanje praha samotaljive legure, zbog visoke točke taljenja praškastog praha, učinak nemigrirajućih lukova nije očit: kod navarivanja finog praha s relativno visokim talištem, učinak nemigrirajućih lukova je očit.
Zavarivanje tankih i malih dijelova uglavnom se koristi kombiniranim plazma lukom.
(2) Prijenosni plazma luk: Budući da neprenosivi luk nema vitalnu ulogu, na mnogim se mjestima samo prenosivi luk koristi za izvođenje navarivanja, što može uštedjeti komplet prekidačkog napajanja.
(3) Kombinirani plazma luk serijskog električnog luka: ima prednost u tome što luk pozitivnog iona koji se stvara između mlaznice i donjeg dijela nije lako proširiti silu puhanja ciklona na rastaljenu posudu, što može učinkovito ograničiti dubina topljenja.
Iako je ovo lučno zagrijavanje relativno raspršeno, još uvijek može zadržati dovoljnu specifičnost. Plazma luk se ovom metodom koristi za manipuliranje trenutnim protokom luka pozitivnih iona. Ako se trenutni protok povećava, ablacija mlaznice je ozbiljnija, ali razvoj rasipanja topline hlađenja vodom, ova se situacija može poboljšati.
Metoda plazma luka rijetko se koristi u Kini.
(2) Metoda unošenja praha Trenutno se koriste dvije vrste metoda unošenja praha: unošenje praha u usta i unošenje praha izvan usta. U mlaznici za hranjenje plazma površine, prah se podvrgava dovoljnom zagrijavanju, ali i kako bi se smanjilo prskanje praha, može se postići relativno visoka brzina taljenja.
Glavni nedostatak slanja praha u usta je da se rastaljena aluminijska legura lijepi za usta.
Rastaljena aluminijska legura prianja na stijenku usta ili ulaz i izlaz do određenog ukupnog broja pada u bazen s otopinom, što dovodi do taljenja kapljica, ozbiljnije kada blokiraju otvor za usta.
Kako bi se izbjegla gornja situacija, volframov stup i rupa mlaznice trebaju imati visoku koaksijalnost kako bi se osiguralo da prah legure ravnomjerno izlazi iz mlaznice. Osim toga, ukupni protok praškastog plina trebao bi biti odgovarajući, a ne uzrokovati kretanje ciklona. Kod plazma površine mlaznice, prah legure ne šalje se u plazma luk izvan mlaznice, što učinkovito rješava problem kapanja i blokiranja mlaznice. Dubina topljenja prema sličnom standardu je manja nego kod praška za hranjenje u ustima, to je zato što kada je prašak za hranjenje u ustima, ciklon za prah u mlaznici je značajno zagrijan i upuhan izravno u bazen otopine, što je rezultiralo većom dodatnom silom puhanja : i kada se prašak unosi u usta, smanjuje se dodatna sila puhanja uzrokovana praškastim plinom.
Glavni nedostaci slanja praha izvan usta su velika razina raspršenosti praha i niska stopa slaganja aluminijske legure.
(3) Para za navarivanje plazmom i prah legura obično koriste čisti vodik (također poznat kao plin pozitivnih iona, plin za stabilizaciju luka), plin u prahu i zaštitni plin.
Vodikov plazma luk ima malu struju, stabilno paljenje, malu volframovu elektrodu i ablaciju mlaznice.
Neke inozemne primjene su 70% vodik i 30% helij kao plin ili praškasti plin, što povećava radni napon plazma luka i stoga ima visoku snagu i učinkovitost proizvodnje.
Dušik također dobro funkcionira kao zaštitni plin, ali je rijedak i skup.
Pod premisom osiguravanja dovoljne specifičnosti i simetrije plazma luka za slanje praha legure, ukupni protok radnog plina i plina za isporuku praha treba biti ograničen što je više moguće, kako bi se smanjila sila puhanja ciklona. Zaštitni plin treba dovoljan ukupni protok da bi bio učinkovit. Budući da je legura u prahu za navarivanje s plazma lukom uglavnom samotaljiva, nema zaštitnog plina koji ne može imati značajan utjecaj na kvalitetu navarivanja, ali mlaznica se vrlo lako prolije iz rastopljenog metalnog pijeska.
Što je finija raspodjela veličine čestica praha legure za navarivanje, to se lakše otapa, ali previše fin prah teško je doći do praha.
Pregusti prah nije lako otopiti, ali također lako izleti iz područja nanošenja, tako da dolazi do gubitka praha.
Prikladan raspon veličina je od 0,06 do 0,112 mm (120 do 230 mesh/ft).
Kako bi se izbjeglo taljenje praha u mlaznici što dovodi do uvjeta začepljenja, u Kini se također koristi fino praškasto nanošenje (40-120 mesh/ft).