Ang plasma arc combustion mode ng surfacing raw material para sa pagpoproseso ng gate valve

Ang plasma arc combustion mode ng surfacing raw material para sa pagpoproseso ng gate valve

Forging, forging, forging steel balbula simpleng sinabi ay pangunahing ginagamit para sa forging hindi kinakalawang na asero gate balbula, forging steel ay tumutukoy sa pagpili ng paraan ng forging at ginawa sa pamamagitan ng iba't-ibang mga forging at casting bahagi bakal.
Ang kamag-anak na kalidad ng forged steel valve stainless steel castings ay mataas, maaaring makatiis sa epekto ng puwersa ng epekto, plasticity, tigas at ilang iba pang aspeto ng pisikal na katangian ay mas mataas kaysa sa stainless steel castings, kaya sa tuwing ang ilang mahahalagang bahagi ng makina ay dapat gamitin sa forged steel , ang forged steel ay karaniwang ginagamit para sa high pressure pipeline.
Na may isang maselan na mekanismo, na angkop para sa mga katangian ng mataas na presyon ng trabaho.
Ang forging ay isa sa dalawang bahagi ng casting. Ang mga pangunahing bahagi na may mataas na load at kumplikadong gumaganang kalikasan sa mekanikal na kagamitan ay karamihan sa mga cast steel parts, na simple at maaaring cold-rolled welds, maliban sa aluminum profile plates.
Ang mga butas ng welding at as-cast looseness ng mga metal composites ay maaaring alisin sa pamamagitan ng forging.
Tumpak na pagpili ng forging check upang mapabuti ang kalidad ng produkto, gastos control ay may isang mahusay na relasyon.
Ang mga pangunahing materyales sa forging ay carbon steel, stainless steel plate at carbon steel.
Ang forging ratio ay tumutukoy sa ratio ng kabuuang cross-section area ng metal na materyal bago ang deformation sa die breaking area pagkatapos ng deformation.
Kasama sa orihinal na estado ng mga hilaw na materyales ang paghahagis, mga pabilog na pamalo, mga haluang metal ng memorya ng hugis at pulbos na metal.
Ang mga pisikal na katangian ng mga casting ng bakal ay karaniwang mas mahusay kaysa sa mga parehong hilaw na materyales. Ginagawa ang forging sa pamamagitan ng pagpindot sa metal na embryo gamit ang forging equipment, upang ang hugis ng haluang metal na embryo ay maaaring mabago upang makakuha ng teknolohiya sa pagpoproseso na may ilang mga detalye ng hugis at magandang pisikal na katangian.
Forging steel valve structure processing technology: ang kalidad at katangian ng katawan ng balbula ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng operasyon ng gate valve at safety factor.
Samakatuwid, ang huwad na katawan ng balbula ay dapat gamitin sa ilalim ng saligan ng mahinang kapaligiran sa pagtatrabaho o mataas na mga kinakailangan sa kaligtasan ng balbula ng gate.
Para sa DN50 stop balbula, stop balbula, check balbula, atbp, karamihan sa mga domestic gamitin ang pangkalahatang forging na bumubuo pagkatapos ng hinang sa magkabilang panig ng proseso flange, mayroon ding mga tagagawa konektado flange forging magkasama.
Ngunit para sa 2 pulgada sa itaas ng maliit na kalibre ng katawan ng balbula, dahil sa kakulangan ng forging na kinakailangan ng sobrang mabigat na multi-directional forging machine equipment, nais na makamit ang industriyalisasyon ng malalaking pangkalahatang forging na bahagi mayroong isang tiyak na kahirapan. Samakatuwid, maraming mga tagagawa mula sa pag-import ng malaki at katamtamang laki ng balbula katawan paghahagis, o sa ilang mga kumpanya sa ibang mga bansa upang bumuo ng application ng mga huwad na bahagi ng katawan balbula.
Ibinahagi ni Taichenson ang isang bagong teknolohiyang aplikasyon ng shearing extrusion para sa valve body ng malaki at katamtamang laki ng forged steel valve. Sa pamamagitan ng pagsasamantala sa mga pakinabang nito sa pangangalaga sa kapaligiran, pagtitipid ng enerhiya at pagtitipid sa paggawa, ayon sa eksperimental na pananaliksik sa teknolohiya ng pagbuo ng katawan ng balbula, nakuha ang index ng teknolohiya ng paggugupit na extrusion para sa katawan ng balbula.
Ang buong proseso ng shear - extrusion forming ay dapat kumuha ng shear deformation bilang pangunahing proseso ng metal plastic processing. Ang pangunahing istrukturang mekanikal na katangian ng pagbuo ng teknolohiya ay ang inilapat na puwersa ay maaaring mabawasan.
Sa turn, ito ay lubos na binabawasan ang bilang ng mga tonelada ng makina na kailangan para sa buong proseso ng pagbuo.
FIG. l ipinapakita ang pangunahing prinsipyo ng scissor-extrusion na bumubuo ng mga bahagi ng sanga at tinidor.
Ang dayagonal na linya sa figure ay nagpapakita ng shear deformation zone sa shear - extrusion forming process.
Hindi lamang ito gumagawa ng mas malaking pagpapapangit ng gupit sa paligid ng pahilig na linya.
Ang natitirang bahagi ng buong trichoderm ay gumagawa ng medyo maliit na iba't ibang mga variant. Sa ilalim ng impluwensya ng karayom.
Ang metal sa gitnang bahagi ng dalawang shear band ay dumadaloy sa malukong lukab ng tool sa paggiling sa katulad na paraan, at ang tinidor ay ginawa.
Para sa cut-off valve body na may dalawang tinidor na ipinapakita sa Figure 2.
Ay upang i-cut ang isang pagpilit na bumubuo sa itaas na sangay tinidor at pagkatapos ay bumubuo sa mas mababang sangay tinidor, 2 sangay tinidor bumubuo ay maaari ding natupad sa isang stroke-aayos ng karayom. Bago ang katawan ng balbula upang isagawa ang siyentipikong pananaliksik ng paggawa ng sciss-extrusion at pagsubok sa proseso ng pagpapatakbo, ang unang pagpili ng t / 3 talampakan ng bahagi ng pag-urong upang isagawa ang pisikal na simulation na siyentipikong pananaliksik, makuha ang index ng proseso ng sanggunian ng sciss -pagbubuo ng extrusion, upang mabuo ang pangunahing mga parameter ng pagsubok sa produksyon at proseso ng pagpapatakbo.
Kunin ang teknolohiya sa pagpoproseso ng DN100 cut-off valve body bilang isang halimbawa, ayon sa siyentipikong pananaliksik ng pagsubok sa proseso ng operasyon ng produksyon.
Ang process index ng DNlOOmm cut-off valve body na may 20 steel shear extrusion material ay nakuha tulad ng sumusunod: ang heating temperature ng hair embryo sample ay 1200℃, at ang heating temperature ng grinding tool ay 100 ~ 300″C.
Ang high purity graphite liquid agent ay pinili bilang lubricant.
Ang punching needle ay tapered, at ang punching needle aperture ay ~'108mm. Ang mga sample ay mga blangkong bahagi na may mga flanges. Ang pang-eksperimentong kagamitan ay lO00t clutch screw press, at ang mga pangunahing parameter ng pagtatrabaho ay ipinapakita sa Talahanayan l. Mga katangiang pisikal sa pagpapanday tulad ng.
Ayon sa pangunahing mga parameter ng pagtatrabaho ng makina ng pagsuntok at ang prinsipyo ng paggugupit - proseso ng pagpilit ng ispesimen, ang isang hanay ng mga tool sa paggiling ay nabuo. Bago ang eksperimento, ang kinakailangang laki ng puwersa ay kinakalkula ayon sa mga resulta ng pagsubok ng simulation, ang mga pagtutukoy ng mga paghahagis ng bakal at ang mga mekanikal na katangian ng mga paghahagis ng bakal.
Pagkatapos ng pagkalkula at pagkalkula, ang 1O00t punching machine ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng Qi. Ang forging forming ng small diameter cut-off valve body ay naisasakatuparan sa malaki, maliit at medium-sized na kagamitan, na nagpapatunay na ang cutting at extrusion forming process ay may mga katangian ng environmental protection, energy saving at labor saving.
Nagagawang bumuo ng pangkalahatang forging ng malaki at katamtamang laki ng cut-off valve body sa kasalukuyang kagamitan ng China.
At saka.
Ang pag-forging at pagbuo ng tee pipe at iba pang malaki at katamtamang laki ng mga bahagi ng tinidor ay maaaring pag-aralan nang siyentipiko sa pamamagitan ng teknolohiya ng paggugupit at pagpisil.
Maaaring nahahati ang forging sa: (1) closed forging (libreng forging).
Maaari itong nahahati sa libreng forging, rotary forging, cold extrusion, extrusion forming, atbp., Ang haluang metal na embryo ay inilalagay sa forging die na may isang tiyak na hugis upang pilitin ang pagpapapangit at makuha ang cast steel. Ayon sa temperatura ng pagpapapangit, maaari itong nahahati sa malamig na forging (forging temperature ay normal na temperatura), warm forging (forging temperature ay mas mababa kaysa sa recrystallization temperature ng embryo metal) at hot forging (forging temperature ay mas mataas kaysa sa recrystallization temperature). .
(2) open forging (libreng forging).
Mayroong dalawang anyo ng manual forging at mechanical forging. Ang haluang metal na embryo ay inilalagay sa pagitan ng dalawang anvil block (bakal) at ang puwersa ng epekto o pasanin ay ginagamit upang maging sanhi ng pagpapapangit ng haluang metal na embryo upang makuha ang paghahagis ng bakal.
Paghahambing ng mga forged at cast steel valves: Ang mga cast steel valve ay ginagamit sa cast steel sa mga casting parts.
Isang uri ng casting alloy.
Ang steel casting ay nahahati sa tatlong kategorya: cast carbon steel, forged high alloy steel at forged special steel.
Ang steel casting ay isang uri ng steel casting na ginawa sa pamamagitan ng casting method.
Pangunahing ginagamit ang mga steel casting sa paggawa ng ilang bahagi na kumplikado sa hitsura, mahirap huwad o giling at nangangailangan ng mataas na lakas at plasticity.
Ang kawalan ng paghahagis ng bakal ay kung ikukumpara sa huwad na bakal, ang kawalan ng butas ng buhangin ay mas malaki, at ang mekanismo ay malapit na pahalang, at ang lakas ng compressive ay hindi kasing ganda ng huwad na bakal. Samakatuwid, ang mga huwad na balbula ng bakal ay karaniwang ginagamit bilang nangungunang papel sa mga pangunahing bahagi ng pipeline sa ilalim ng mataas na presyon at patuloy na mataas na temperatura.
Forging, forging, forging steel valve technology plan improvement: kinakailangang gamitin ang ** expansion head, sa gate valve pagkatapos i-install sa safety channel (safety channel aperture size tolerance para sa makatwirang kontrol) bilang positioning reference, magkabilang panig ng ang pagpapalawak sa parehong oras.
Forged steel balbula katawan rebound puwersa higit sa mataas na presyon ng gate balbula rebound puwersa, balbula katawan hole matatag balot mataas na presyon ng gate balbula, walang puwang, compact na istraktura. Samakatuwid, ang axial load ay dapat na mahigpit na kinokontrol.
Kapag ang high pressure gate valve ay pinindot sa valve body, ang valve body cavity ay dapat baguhin sa elastic limit, upang matiyak na pagkatapos mawala ang expansion force, ang valve body cavity back elasticity, punan ang high pressure gate valve back elasticity, upang sila ay dumikit sa isa't isa, upang limitahan ang napakalaking axial load.
Upang maiwasan ang labis na pag-install ng ground stress, ang lakas ng huwad na bakal balbula mataas na presyon ng gate balbula materyal buntot ay hindi madaling mataas, magandang plasticity at mababang lakas, at kontrolin ang pag-install ng load.
Kasabay nito, upang matiyak na ang mataas na presyon ng gate valve pressure distribution pagkatapos ng mas kaunting rebound force, dapat mayroong sapat na offset, upang ang high pressure gate valve tail section ay hindi bababa sa dalawang beses ang kapal nito.
Piliin ang "pagkatapos ng paglo-load ng pindutin" na teknolohiya sa pagpoproseso, maaaring matiyak ang kalidad, forging steel balbula mataas na presyon ng gate balbula produksyon at pagproseso ay maginhawa, mapabuti ang mataas na kahusayan ng packing machine. Ang plasma arc combustion method ng surfacing raw material ng gate valve processing technology sa mouth feeding plasma surfacing, ang pulbos ay napapailalim sa sapat na pag-init, ngunit hindi upang bawasan ang splash ng powder, upang ang medyo mataas na rate ng pagkatunaw ay maaaring makuha.
Ang pangunahing kawalan ng pagpapakain ng pulbos sa bibig ay ang tinunaw na aluminyo na haluang metal ay dumidikit sa bibig.
Ang tinunaw na aluminyo haluang metal na dumidikit sa dingding ng bibig o pumapasok at labasan sa isang tiyak na kabuuang bilang ng mga nahuhulog sa pool ng solusyon, na nagreresulta sa mga patak na natutunaw, mas seryoso kapag nakaharang sa butas ng bibig.
Upang maiwasan ang sitwasyon sa itaas, ang tungsten pole at ang nozzle hole ay dapat magkaroon ng mataas na coaxiality upang matiyak na ang haluang metal na pulbos ay ipinapadala nang pantay-pantay mula sa nozzle. Bilang karagdagan, ang kabuuang daloy ng powder gas ay dapat na angkop, hindi nagiging sanhi ng paggalaw ng bagyo.
(1) Plasma arc combustion mode (1) Combined plasma arc: non-migrating arc ay ginagamit para sa pagpainit ng haluang metal powder: migrating arc ay hindi lamang mainit na haluang metal powder, ngunit din matunaw ang ibabaw ng orihinal na materyal.
Para sa self-fusible alloy powder surfacing, dahil sa mataas na powdery melting point, ang epekto ng non-migrating arcs ay hindi halata: kapag surfacing fine powder na may medyo mataas na melting point, ang epekto ng non-migrating arcs ay kitang-kita.
Ang surfacing welding ng manipis at maliliit na bahagi ay kadalasang gumagamit ng pinagsamang plasma arc.
(2) Transferable plasma arc: Dahil ang non-transferable arc ay hindi gumaganap ng isang mahalagang papel, sa maraming mga lugar lamang transferable arc ay ginagamit upang isagawa ang surfacing, na maaaring mag-save ng isang set ng switching power supply.
(3) Ang pinagsamang plasma arc ng series electric arc: may bentahe ito na ang positive ion arc na nabuo sa pagitan ng nozzle at lower part ay hindi madaling palawakin ang blowing force ng cyclone sa molten pool, na maaaring epektibong limitahan ang lalim ng pagkatunaw.
Kahit na ang pag-init ng arko na ito ay medyo nakakalat, maaari pa rin itong mapanatili ang sapat na pagtitiyak. Ang plasma arc na may ganitong paraan ay ginagamit upang manipulahin ang kasalukuyang daloy ng positive ion arc. Kung ang kasalukuyang daloy ay tumaas, ang nozzle ablation ay mas seryoso, ngunit ang pag-unlad ng paglamig ng tubig na pagwawaldas ng init, ang sitwasyong ito ay maaaring mapabuti.
Ang plasma arc method ay bihirang ginagamit sa China.
(2) Paraan ng paghahatid ng pulbos Sa kasalukuyan, dalawang uri ng paraan ng paghahatid ng pulbos ang ginagamit: paghahatid ng pulbos sa loob ng bibig at paghahatid ng pulbos sa labas ng bibig. Sa nozzle feeding plasma surfacing, ang pulbos ay napapailalim sa sapat na pag-init, ngunit din upang mabawasan ang splash ng pulbos, ay maaaring makakuha ng medyo mataas na rate ng pagkatunaw.
Ang pangunahing kawalan ng pagpapadala ng pulbos sa bibig ay ang tinunaw na aluminyo na haluang metal ay dumidikit sa bibig.
Ang tinunaw na aluminyo haluang metal na dumidikit sa dingding ng bibig o pumapasok at labasan sa isang tiyak na kabuuang bilang ng mga nahuhulog sa pool ng solusyon, na nagreresulta sa mga patak na natutunaw, mas seryoso kapag nakaharang sa butas ng bibig.
Upang maiwasan ang sitwasyon sa itaas, ang tungsten pole at ang nozzle hole ay dapat magkaroon ng mataas na coaxiality upang matiyak na ang haluang metal na pulbos ay ipinapadala nang pantay-pantay mula sa nozzle. Bilang karagdagan, ang kabuuang daloy ng powder gas ay dapat na angkop, hindi nagiging sanhi ng paggalaw ng bagyo. Sa nozzle plasma surfacing, ang haluang metal na pulbos ay hindi ipinadala sa plasma arc sa labas ng nozzle, na epektibong nilulutas ang problema ng pagtulo at pagharang ng nozzle. Ang lalim ng pagkatunaw sa ilalim ng katulad na pamantayan ay mas maliit kaysa sa mouth feeding powder, ito ay dahil kapag ang mouth feeding powder, ang powder cyclone sa nozzle ay lubos na pinainit, at direktang hinipan sa pool ng solusyon, na nagreresulta sa isang mas malaking karagdagang puwersa ng pamumulaklak. : at kapag ang mouth feeding powder, ang karagdagang puwersa ng pamumulaklak na dulot ng powder gas ay nababawasan.
Ang pangunahing kawalan ng pagpapadala ng pulbos sa labas ng bibig ay malaking antas ng pagpapakalat ng pulbos at mababang antas ng pag-stack ng aluminyo haluang metal.
(3) Ang plasma surfacing steam at alloy powder ay kadalasang gumagamit ng purong hydrogen working gas (kilala rin bilang positive ion gas, arc stabilizing gas), powder gas at protection gas.
Ang hydrogen plasma arc ay may mababang kasalukuyang, stable ignition, maliit na tungsten electrode at nozzle ablation.
Ang ilang mga aplikasyon sa ibang bansa ay 70% hydrogen at 30% helium bilang gas o powder gas, na gumagawa ng gumaganang boltahe ng plasma arc na tumaas, at sa gayon ay may mataas na kapangyarihan at kahusayan sa produksyon.
Gumagana rin ang nitrogen bilang proteksiyon na gas, ngunit ito ay bihira at mahal.
Sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng sapat na pagtitiyak at simetrya ng plasma arc upang magpadala ng haluang metal na pulbos, ang kabuuang daloy ng gumaganang gas at pulbos na paghahatid ng gas ay dapat na limitado hangga't maaari, upang mabawasan ang lakas ng pamumulaklak ng bagyo. Ang proteksyon gas ay nangangailangan ng sapat na kabuuang daloy upang maging epektibo. Dahil ang haluang metal powder ng plasma arc surfacing ay halos self-fusible, walang proteksiyon na gas ay hindi maaaring magkaroon ng isang makabuluhang epekto sa kalidad ng surfacing, ngunit ang nozzle ay napakadaling matapon mula sa tinunaw na pool na buhangin ng metal na marumi.
Ang mas pinong pamamahagi ng laki ng butil ng haluang metal na pulbos para sa ibabaw, mas madali itong matunaw, ngunit ang masyadong pinong pulbos ay mahirap abutin ang pulbos.
Masyadong makapal na pulbos ay hindi madaling matunaw, ngunit madaling lumipad sa labas ng lugar ng ibabaw, upang ang pagkawala ng pulbos.
Ang angkop na hanay ng laki ay 0.06 hanggang 0.112mm (120 hanggang 230 mesh/ft).
Upang maiwasan ang pagkatunaw ng pulbos sa nozzle na nagreresulta sa mga kondisyon ng pag-plug, sa China ay ginagamit din ang pinong pulbos (40-120 mesh/ft) na ibabaw.