מצב הבעירה של קשת הפלזמה של חומר גלם משטח לעיבוד שסתום שער

מצב הבעירה של קשת הפלזמה של חומר גלם משטח לעיבוד שסתום שער

פרזול, פרזול, פרזול שסתום פלדה פשוט אמרו משמש בעיקר לזיוף שסתום שער מנירוסטה, פרזול פלדה מתייחס לבחירת שיטת החישול ומיוצר על ידי מגוון חלקי פרזול ויציקת פלדה.
האיכות היחסית של יציקות נירוסטה שסתום פלדה מזויפת היא גבוהה, יכולה לעמוד בהשפעת כוח ההשפעה, הפלסטיות, הקשיחות ועוד כמה היבטים של התכונות הפיזיקליות גבוהות יותר מיציקות נירוסטה, כך שבכל פעם יש להשתמש בחלקי מכונות חשובים בפלדה מזויפת. , פלדה מזויפת משמשת בדרך כלל לצינור בלחץ גבוה.
בעל מנגנון עדין, מתאים למאפייני עבודה בלחץ גבוה.
פרזול הוא אחד משני מרכיבי היציקה. חלקי המפתח בעלי עומס גבוה ואופי עבודה מורכב בציוד מכני הם לרוב חלקי פלדה יצוקה, שהם פשוטים ויכולים להיות ריתוכים בגלגול קר, למעט לוחות פרופיל אלומיניום.
ניתן לבטל חורי ריתוך ורפיון כמו יציקה של חומרי מתכת מרוכבים על ידי חישול.
בחירה מדויקת של חישול המחאות לשיפור איכות המוצר, בקרת עלויות יש מערכת יחסים מצוינת.
חומרי הפרזול העיקריים הם פלדת פחמן, פלדת נירוסטה ופלדת פחמן.
יחס חישול מתייחס ליחס בין שטח החתך הכולל של חומר המתכת לפני העיוות לבין אזור שבירת התבנית לאחר העיוות.
המצב המקורי של חומרי הגלם כולל יציקה, מוטות עגולים, סגסוגות זיכרון צורות ואבקת מתכת.
התכונות הפיזיקליות של יציקות פלדה טובות בדרך כלל מאלו של אותם חומרי גלם. פרזול נעשה על ידי לחיצה של עובר המתכת עם ציוד פרזול, כך שניתן לשנות את צורת עובר הסגסוגת לקבלת טכנולוגיית עיבוד עם מפרטי צורה מסוימים ותכונות פיזיקליות טובות.
טכנולוגיית עיבוד מבנה שסתום פלדה חישול: איכות ומאפייני גוף השסתום משפיעים ישירות על חיי השירות של פעולת שסתום השער וגורם הבטיחות.
לכן, יש להשתמש בגוף השסתום המזויף בהנחה של סביבת עבודה לקויה או דרישות בטיחות גבוהות של שסתום שער.
עבור שסתום עצירה DN50, שסתום עצירה, שסתום סימון וכו', רוב בני הבית משתמשים בפרזול הכולל שנוצר לאחר ריתוך משני הצדדים של תהליך האוגן, ישנם גם יצרנים המחוברים לזיוף אוגן יחד.
אבל עבור 2 אינץ' מעל גוף השסתום הקטן, בגלל היעדר חישול הנדרש על ידי ציוד מכונת חישול רב-כיווני סופר כבד, רוצים להשיג תיעוש של חלקי פרזול גדולים הכוללים יש קושי מסוים. לכן, יצרנים רבים מיבוא של גוף שסתום גדול ובינוני יציקה, או עם כמה חברות במדינות אחרות לפתח את היישום של חלקי גוף שסתום מזויפים.
Taichenson שיתף יישום טכנולוגי חדש של שחול גזירה עבור גוף שסתומים של שסתום פלדה מזויף בגודל גדול ובינוני. על ידי ניצול היתרונות של הגנת הסביבה, חיסכון באנרגיה וחיסכון בעבודה, על פי המחקר הניסיוני על טכנולוגיית יצירת גוף שסתומים, הושג המדד הטכנולוגי של שחול גזירה לגוף השסתום.
כל תהליך הגזירה - יצירת שחול צריך לקחת עיוות גזירה כתהליך העיקרי של עיבוד מתכת פלסטית. המאפיין המכני המבני הבסיסי של טכנולוגיית העיצוב הוא שניתן להפחית את הכוח המופעל.
בתורו, זה מפחית מאוד את מספר הטונות של המכונה הדרושה לכל תהליך היצירה.
תאנה. אני מציג את העיקרון הבסיסי של יצירת שחול מספריים של חלקי ענף ומזלג.
הקו האלכסוני באיור מציג את אזור עיוות הגזירה בגזירה - תהליך יצירת שחול.
לא רק שהוא מייצר עיוות גזירה גדול יותר סביב הקו האלכסוני.
שאר הטריכודרם כולו מייצר מגוון קטן יחסית של וריאנטים. בהשפעת המחט.
המתכת בחלק האמצעי של שתי פסי הגזירה זורמת אל החלל הקעור של כלי השחזה באופן דומה, והמזלג מיוצר.
עבור גוף השסתום המנותק עם שני מזלגות המוצג באיור 2.
האם לחתוך אקסטרוזיה היוצר את מזלג הענף העליון ולאחר מכן ליצור את מזלג הענף התחתון, ניתן לבצע יצירת מזלג של 2 ענפים גם בסידור שבץ של המחט. לפני גוף השסתום לבצע את המחקר המדעי של בדיקת תהליך הייצור וההפעלה של שחול דק, הבחירה הראשונה של t / 3 רגל של חלק ההתכווצות כדי לבצע את המחקר המדעי של הדמיה פיזית, לקבל את אינדקס תהליך ההתייחסות של ה- sciss -היווצרות שחול, כדי לגבש את הפרמטרים העיקריים של מבחן תהליך הייצור והתפעול.
קח את טכנולוגיית העיבוד של גוף שסתום ניתוק DN100 כדוגמה, על פי המחקר המדעי של בדיקת תהליך פעולת הייצור.
אינדקס התהליך של גוף שסתום גזירה DNlOOmm עם 20 חומרי שחול גזירה מפלדה מתקבל באופן הבא: טמפרטורת החימום של דגימת עוברי השיער היא 1200℃, וטמפרטורת החימום של כלי הטחינה היא 100 ~ 300″C.
חומר נוזלי גרפיט בטוהר גבוה נבחר כחומר סיכה.
מחט האגרוף מחודדת, וצמצם מחט האגרוף הוא ~'108 מ"מ. הדוגמאות הן חלקים ריקים עם אוגנים. הציוד הניסיוני הוא לחיצת בורג מצמד lO00t, ופרמטרי העבודה העיקריים מוצגים בטבלה I. תכונות פיזיקליות בפרזול כגון.
על פי פרמטרי העבודה העיקריים של מכונת האגרוף ועקרון הגזירה - תהליך האקסטרוזיה של הדגימה, מנוסחת סט כלי שחיקה. לפני הניסוי מחושב גודל הכוח הנדרש על פי תוצאות בדיקת הסימולציה, מפרט יציקות פלדה והתכונות המכניות של יציקות פלדה.
לאחר חישוב וחישוב, מכונת האגרוף 1O00t יכולה לעמוד בדרישות של Qi. יצירת חישול של גוף שסתום חתוך בקוטר קטן מתממשת בציוד גדול, קטן ובינוני, מה שמוכיח שלתהליך החיתוך והשחול יש את המאפיינים של הגנת הסביבה, חיסכון באנרגיה וחיסכון בעבודה.
מסוגל ליצור את החישול הכולל של גוף שסתום חתוך גדול ובינוני בציוד הנוכחי של סין.
בנוסף.
ניתן ללמוד באופן מדעי את הזיוף והיווצרות של צינור טי וחלקי מזלג גדולים ובינוניים אחרים על ידי הטכנולוגיה של גזירה וסחיטה.
ניתן לחלק את הפרזול ל: (1) פרזול סגור (פרזול חופשי).
ניתן לחלק אותו לזיוף חופשי, פרזול סיבובי, שחול קר, יצירת שחול וכו', עובר הסגסוגת מוכנס לתבנית החישול עם צורה מסוימת כדי לאלץ את העיוות ולקבל את הפלדה היצוקה. על פי טמפרטורת העיוות, ניתן לחלק אותו לזיוף קר (טמפרטורת חישול היא טמפרטורה רגילה), חישול חם (טמפרטורת החישול נמוכה יותר מטמפרטורת ההתגבשות מחדש של מתכת העובר) וזיוף חם (טמפרטורת החישול גבוהה מטמפרטורת ההתגבשות מחדש) .
(2) חישול פתוח (חישול חופשי).
ישנן שתי צורות של פרזול ידני ושל פרזול מכני. עובר הסגסוגת מונח בין שני גושי הסדן (ברזל) וכוח הפגיעה או הנטל משמשים כדי לגרום לעיוות של עובר הסגסוגת כדי להשיג את יציקת הפלדה.
השוואה בין שסתומי פלדה מחושלים ויציקה: שסתומי פלדה יצוקה משמשים ליציקת פלדה בחלקי יציקה.
סוג של סגסוגת יציקה.
יציקת פלדה מחולקת לשלוש קטגוריות: פלדת פחמן יצוקה, פלדה מחושלת מסגסוגת גבוהה ופלדה מיוחדת מחושלת.
יציקת פלדה היא סוג של יציקת פלדה העשויה בשיטת יציקה.
יציקות פלדה משמשות בעיקר לייצור חלקים מסובכים במראה, קשים לזיוף או לטחינה ודורשים חוזק ופלסטיות גבוהים.
החיסרון של יציקת פלדה הוא שבהשוואה לפלדה מחושלת, חסרון חור החול גדול יותר, והמנגנון אופקי הדוק וחוזק הלחיצה אינו טוב כמו פלדה מזויפת. לכן, שסתומי פלדה מזויפים משמשים בדרך כלל כתפקיד המוביל בחלקי המפתח של הצינור תחת לחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה מתמשכת.
פרזול, פרזול, פרזול תוכנית שיפור טכנולוגיית שסתום פלדה: יש צורך להשתמש בראש ההרחבה **, אל שסתום השער לאחר ההתקנה בתעלת הבטיחות (סובלנות גודל צמצם ערוץ בטיחות לשליטה סבירה) כנקודת ההתייחסות למיקום, משני הצדדים של ההרחבה במקביל.
כוח החזרה של גוף שסתום פלדה מזויף יותר מכוח החזרה של שסתום שער בלחץ גבוה, חור בגוף השסתום עטוף בחוזקה שסתום שער בלחץ גבוה, ללא פער, מבנה קומפקטי. לכן, יש לשלוט בקפדנות על העומס הצירי.
כאשר שסתום השער בלחץ גבוה נלחץ לגוף השסתום, יש לשנות את חלל גוף השסתום בגבול האלסטי, כדי להבטיח שלאחר שכוח ההתפשטות ייעלם, חלל גוף השסתום בחזרה גמישות, למלא את גמישות שסתום השער בלחץ גבוה, כך שהם נדבקים זה לזה, כדי להגביל את העומס הצירי הגדול מאוד.
על מנת למנוע התקנה מוגזמת של מתח הקרקע, החוזק של חומר זנב שסתום שער בלחץ גבוה של שסתום פלדה מזויף אינו קל עד גבוה, פלסטיות טובה וחוזק נמוך, ולשלוט בעומס ההתקנה.
יחד עם זאת, על מנת להבטיח את התפלגות הלחץ של שסתום השער בלחץ גבוה לאחר פחות כוח ריבאונד, צריך להיות קיזוז מספיק, כך שאורך החלק הזנב של שסתום הלחץ הגבוה לא יפחת מפי שניים מעוביו.
בחר בטכנולוגיית עיבוד "לאחר טעינה", יכול להבטיח את האיכות, ייצור ועיבוד שסתום שער שסתום פלדה חישול נוח, לשפר את היעילות הגבוהה של מכונת האריזה. שיטת הבעירה של קשת הפלזמה של חומר גלם של טכנולוגיית עיבוד שסתום שער בפה הזנת משטח פלזמה, האבקה נתונה לחימום מספיק, אך לא כדי להפחית את ההתזה של האבקה, כך שניתן לקבל קצב התכה גבוה יחסית.
החיסרון העיקרי של אבקת האכלה בפה הוא שסגסוגת אלומיניום מותכת נדבקת לפה.
סגסוגת אלומיניום מותכת נצמדת לקיר הפה או לכניסה וליציאה למספר כולל מסוים של נפילות לבריכת התמיסה, וכתוצאה מכך לטיפות נמסות, חמורות יותר כאשר חוסמים את חור הפה.
על מנת למנוע את המצב לעיל, מוט הטונגסטן וחור הזרבובית צריכים להיות בעלי קואקסיאליות גבוהה כדי להבטיח שאבקת הסגסוגת נשלחת באופן שווה מהזרבובית. בנוסף, הזרימה הכוללת של גז אבקת צריכה להיות מתאימה, ולא לגרום לתנועת ציקלון.
(1) מצב בעירה של קשת פלזמה (1) קשת פלזמה משולבת: קשת לא נודדת משמשת לחימום אבקת סגסוגת: קשת נודדת יכולה לא רק לחמם אבקת סגסוגת, אלא גם להמיס את פני השטח של החומר המקורי.
עבור משטח אבקת סגסוגת מתמזגת עצמית, בגלל נקודת ההתכה האבקתית הגבוהה, ההשפעה של קשתות שאינן נודדות אינה ברורה: כאשר משטחים אבקה עדינה עם נקודת התכה גבוהה יחסית, ההשפעה של קשתות שאינן נודדות ברורה.
ריתוך פני השטח של חלקים דקים וקטנים מאמצת בעיקר קשת פלזמה משולבת.
(2) קשת פלזמה ניתנת להעברה: מכיוון שקשת בלתי ניתנת להעברה אינה ממלאת תפקיד חיוני, במקומות רבים משתמשים רק בקשת ניתנת להעברה לביצוע השטחה, מה שיכול לחסוך סט של ספק כוח מיתוג.
(3) קשת הפלזמה המשולבת של קשת חשמלית מסדרת: יש לה יתרון שקשת היונים החיובית שנוצרת בין הזרבובית לחלק התחתון אינה קלה להרחיב את כוח הנשיפה של הציקלון על הבריכה המותכת, מה שיכול למעשה להגביל את עומק התכה.
למרות שחימום קשת זה מפוזר יחסית, הוא עדיין יכול לשמור על ספציפיות מספקת. קשת הפלזמה בשיטה זו משמשת כדי לתפעל את הזרימה הנוכחית של קשת יונים חיובית. אם זרימת הזרם עולה, אבלציה הזרבובית חמורה יותר, אך התפתחות של פיזור חום בקירור מים, ניתן לשפר מצב זה.
שיטת קשת הפלזמה משמשת לעתים רחוקות בסין.
(2) שיטת אספקת אבקה כיום, משתמשים בשני סוגים של שיטות אספקת אבקה: מתן אבקה בתוך הפה ומסירת אבקה מחוץ לפה. בזרבובית הזנת פלזמה, האבקה נתונה לחימום מספיק, אך גם כדי להפחית את ההתזה של האבקה, יכולה להשיג קצב התכה גבוה יחסית.
החיסרון העיקרי של שליחת אבקה בפה הוא שסגסוגת אלומיניום מותכת נדבקת לפה.
סגסוגת אלומיניום מותכת נצמדת לקיר הפה או לכניסה וליציאה למספר כולל מסוים של נפילות לבריכת התמיסה, וכתוצאה מכך לטיפות נמסות, חמורות יותר כאשר חוסמים את חור הפה.
על מנת למנוע את המצב לעיל, מוט הטונגסטן וחור הזרבובית צריכים להיות בעלי קואקסיאליות גבוהה כדי להבטיח שאבקת הסגסוגת נשלחת באופן שווה מהזרבובית. בנוסף, הזרימה הכוללת של גז אבקת צריכה להיות מתאימה, ולא לגרום לתנועת ציקלון. במשטח הפלזמה של הזרבובית, אבקת הסגסוגת אינה נשלחת לתוך קשת הפלזמה מחוץ לזרבובית, מה שפותר למעשה את בעיית הטפטוף וחסימת הזרבובית. עומק ההיתוך לפי התקן הדומה קטן יותר מאבקת האכלת הפה, הסיבה לכך היא שכאשר אבקת האכלת הפה, ציקלון האבקה בזרבובית חומם באופן משמעותי, ונושף ישירות לבריכת התמיסה, וכתוצאה מכך כוח נשיפה נוסף גדול יותר : וכאשר הפה מאכיל אבקה, מצטמצם כוח הנשיפה הנוסף שנגרם על ידי גז האבקה.
החסרונות העיקריים של שליחת אבקה מחוץ לפה הם רמת פיזור אבקה גדולה וקצב ערימה נמוך של סגסוגת אלומיניום.
(3) קיטור משטח פלזמה ואבקת סגסוגת משתמשים בדרך כלל בגז עבודה מימן טהור (הידוע גם כגז יונים חיוביים, גז מייצב קשת), גז אבקה וגז הגנה.
לקשת פלזמה מימן יש זרם נמוך, הצתה יציבה, אלקטרודת טונגסטן קטנה ואבלציה של זרבובית.
חלק מהיישומים בחו"ל הם 70% מימן ו-30% הליום כגז או גז אבקה, מה שגורם למתח העבודה של קשת הפלזמה לעלות, ולפיכך יש לו כוח ויעילות ייצור גבוהים.
חנקן עובד היטב גם כגז מגן, אבל זה נדיר ויקר.
תחת הנחת היסוד של הבטחת ספציפיות וסימטריה מספקת של קשת הפלזמה כדי לשלוח אבקת סגסוגת, יש להגביל את הזרימה הכוללת של גז עבודה וגז אספקת אבקה ככל האפשר, כדי להפחית את כוח נושבת הציקלון. גז ההגנה זקוק לזרימה כוללת מספקת כדי להיות יעיל. מכיוון שאבקת הסגסוגת של משטח קשת פלזמה היא בעיקר מתכלת עצמית, אין לגז מגן השפעה משמעותית על איכות המשטח, אבל קל מאוד לשפוך את הזרבובית מתוך חול מתכת מותכת בבריכה המלוכלכת.
ככל שחלוקת גודל החלקיקים של אבקת סגסוגת למשטח עדינה יותר, כך קל יותר להמיס אותה, אך קשה להגיע לאבקה עדינה מדי.
אבקה סמיכה מדי לא קלה להמסה, אבל גם קלה לעוף החוצה משטח פני השטח, כך שהאבקה אובדת.
טווח המידות המתאים הוא 0.06 עד 0.112 מ"מ (120 עד 230 mesh/ft).
על מנת להימנע מהמסת האבקה בזרבובית וכתוצאה מכך לתנאי סתימה, בסין משתמשים גם באבקה עדינה (40-120 mesh/ft).