A tolózár-feldolgozáshoz használt nyersanyag felületkezelésének plazmaíves égési módja

A tolózár-feldolgozáshoz használt nyersanyag felületkezelésének plazmaíves égési módja

A kovácsolás, a kovácsolás, a kovácsolás acélszelep egyszerűen azt mondja, hogy elsősorban rozsdamentes acél tolózár kovácsolására használják, az acél kovácsolása a kovácsolási módszer kiválasztására utal, és különféle kovácsolási és öntési acél alkatrészekkel készül.
A kovácsolt acélszelepes rozsdamentes acélöntvények relatív minősége magas, ellenáll az ütési erőhatásnak, a plaszticitás, a szívósság és a fizikai tulajdonságok néhány egyéb vonatkozása magasabb, mint a rozsdamentes acélöntvények, ezért amikor néhány fontos gépalkatrészt kovácsolt acélban kell használni A kovácsolt acélt általában nagynyomású csővezetékekhez használják.
Finom mechanizmussal, nagy nyomású munkavégzésre alkalmas.
A kovácsolás az öntés két összetevőjének egyike. A gépészeti berendezésekben a nagy terhelésű és összetett munkajellegű kulcselemek többnyire az öntött acél alkatrészek, amelyek egyszerűek és hidegen hengerelt hegesztések is lehetnek, kivéve az alumínium profillemezeket.
A hegesztési furatok és a fémkompozitok öntött lazasága kovácsolással kiküszöbölhető.
A kovácsolási ellenőrzés pontos kiválasztása a termékminőség javítása érdekében, a költségellenőrzés nagyszerű kapcsolatot mutat.
A fő kovácsolási anyagok a szénacél, a rozsdamentes acéllemez és a szénacél.
A kovácsolási arány a fémanyag deformáció előtti teljes keresztmetszete és a deformáció utáni törési terület aránya.
A nyersanyag eredeti állapota magában foglalja az öntvényt, a körrudakat, az alakmemóriás ötvözetek és a fémport.
Az acélöntvények fizikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos alapanyagoké. A kovácsolás a fémembrió kovácsoló berendezéssel történő préselésével történik, így az ötvözetből készült embrió alakja megváltoztatható bizonyos formai specifikációkkal és jó fizikai tulajdonságokkal rendelkező feldolgozási technológia eléréséhez.
Kovácsolt acél szelepszerkezet feldolgozási technológia: a szeleptest minősége és jellemzői közvetlenül befolyásolják a tolózár működésének élettartamát és a biztonsági tényezőt.
Ezért a kovácsolt szeleptestet rossz munkakörnyezet vagy a tolózár magas biztonsági követelményei mellett kell használni.
A DN50 elzárószelephez, elzárószelephez, visszacsapó szelephez stb., A legtöbb háztartásban a teljes kovácsolást hegesztés után alakítják ki a karimás folyamat mindkét oldalán, és a gyártók is csatlakoztatják a karimás kovácsolást.
De a kis kaliberű szeleptest felett 2 hüvelykkel, a szupernehéz, többirányú kovácsológép által megkívánt kovácsolás hiánya miatt, bizonyos nehézségekbe ütközik a nagy kovácsolási alkatrészek iparosítása. Ezért sok gyártó az import nagy és közepes méretű szeleptest öntvény, vagy néhány vállalat más országokban, hogy dolgozzon ki alkalmazása kovácsolt szeleptest részei.
Taichenson megosztotta a nyíró extrudálás új technológiáját nagy és közepes méretű kovácsolt acél szeleptestekhez. Környezetvédelmi, energia- és munkaerő-megtakarítási előnyeit kihasználva, a szeleptest-alakítási technológia kísérleti kutatásai szerint megkaptuk a szeleptest nyíró-extrudálásának technológiai indexét.
A nyíró-extrudálásos formázás teljes folyamatának a nyírási deformációt kell a fémműanyag-feldolgozás fő folyamatának tekinteni. Az alakítási technológia alapvető szerkezetmechanikai jellemzője, hogy az alkalmazott erő csökkenthető.
Ez viszont nagymértékben csökkenti a teljes alakítási folyamathoz szükséges gép tonnák számát.
ÁBRA. l bemutatja az ág- és villarészek ollós-extrudálásos alakításának alapelvét.
Az ábrán az átlós vonal a nyírási alakváltozási zónát mutatja a nyírási-extrudálásos alakítási folyamatban.
Nem csak a ferde vonal körül okoz nagyobb nyírási deformációt.
A teljes trichoderma többi része viszonylag kis változatosságot eredményez. A tű hatása alatt.
A két nyírószalag középső részén lévő fém hasonló módon befolyik a köszörűszerszám homorú üregébe, és így keletkezik a villa.
A 2. ábrán látható két villával ellátott elzárószeleptesthez.
A felső elágazó villát képező, majd az alsó ágvillát képező extrudálás kivágásához a tű löketes elrendezésében 2 ág villa alakítás is elvégezhető. Mielőtt a szeleptest elvégezné az ollós-extrudálás gyártási és működési folyamatának tudományos kutatását, a zsugorodási alkatrész t / 3 lábának első kiválasztása a fizikai szimulációs tudományos kutatás elvégzéséhez, megkapja az olló referenciafolyamat-indexe -extrudálásos alakítás, így a gyártási és üzemi folyamat vizsgálatának főbb paraméterei megfogalmazhatók.
Vegyük példaként a DN100 elzárószelepház feldolgozási technológiáját, a gyártási műveleti folyamat vizsgálatának tudományos kutatása szerint.
A 20-as acél nyírású extrudált anyaggal rendelkező DNlOOmm elzárószeleptest folyamatindexét a következőképpen kapjuk meg: a hajembrióminta fűtési hőmérséklete 1200 ℃, a csiszolószerszám fűtési hőmérséklete 100 ~ 300 ″C.
Kenőanyagként nagy tisztaságú grafit folyékony szert választanak.
A lyukasztótű kúpos, a lyukasztótű nyílása ~'108 mm. A minták karimás üres részek. A kísérleti berendezés lO00t kuplungcsavar prés, a főbb üzemi paraméterek az l. táblázatban láthatók. A kovácsolás fizikai tulajdonságai, mint pl.
A lyukasztógép fő működési paraméterei és a minta nyíró-extrudálási folyamatának elve szerint egy csiszolószerszámot állítanak össze. A kísérlet előtt a szimulációs vizsgálati eredmények, az acélöntvények specifikációi és az acélöntvények mechanikai tulajdonságai alapján kiszámítják a szükséges erőméretet.
A számítás és a számítás után az 1O00t lyukasztógép megfelel a Qi követelményeinek. A kis átmérőjű elzárószeleptest kovácsolása nagy, kis és közepes méretű berendezésekben valósul meg, ami bizonyítja, hogy a forgácsolási és extrudálási formázási folyamat környezet-, energia- és munkaerő-megtakarítási jellemzőkkel bír.
Képes a nagy és közepes méretű elzárószeleptest általános kovácsolására Kína jelenlegi berendezéseiben.
Továbbá.
A pólócsövek és más nagy- és közepes méretű villaalkatrészek kovácsolása, alakítása a nyírás és préselés technológiájával tudományosan tanulmányozható.
A kovácsolás a következőkre osztható: (1) zárt kovácsolás (szabad kovácsolás).
Felosztható szabad kovácsolásra, forgó kovácsolásra, hideg extrudálásra, extrudálásra stb., Az ötvözet embriót egy bizonyos alakú kovácsolószerszámba helyezik, hogy kikényszerítsék a deformációt és megkapják az öntött acélt. A deformációs hőmérséklet szerint felosztható hideg kovácsolásra (a kovácsolás hőmérséklete normál hőmérséklet), meleg kovácsolásra (a kovácsolás hőmérséklete alacsonyabb, mint az embrió fém átkristályosodási hőmérséklete) és meleg kovácsolásra (a kovácsolás hőmérséklete magasabb, mint az újrakristályosítási hőmérséklet) .
(2) nyitott kovácsolás (szabad kovácsolás).
A kézi és a mechanikus kovácsolásnak két formája van. Az ötvözet embriót a két üllőtömb (vas) közé helyezik, és az ütési erőt vagy terhelést az ötvözet embrió deformációjának előidézésére használják, hogy az acélöntvényt kapják.
Kovácsolt és öntött acél szelepek összehasonlítása: Az öntött acél szelepeket acél öntésére használják az öntött alkatrészekben.
Az öntvény ötvözet típusa.
Az acélöntvény három kategóriába sorolható: öntött szénacél, kovácsolt erősen ötvözött acél és kovácsolt speciális acél.
Az acélöntés egyfajta acélöntvény, amelyet öntési módszerrel készítenek.
Az acélöntvényeket főként bizonyos bonyolult megjelenésű, nehezen kovácsolható vagy csiszolható, nagy szilárdságot és plaszticitást igénylő alkatrészek gyártására használják.
Az acélöntvény hátránya, hogy a kovácsolt acélhoz képest nagyobb a homoklyuk hátránya, és a mechanizmus szorosan vízszintes, és a nyomószilárdság nem olyan jó, mint a kovácsolt acélé. Ezért a kovácsolt acél szelepeket általában vezető szerepként használják a csővezeték kulcsfontosságú részeiben magas nyomáson és folyamatosan magas hőmérsékleten.
Kovácsolás, kovácsolás, kovácsolás acél szeleptechnológiai fejlesztési terv: pozicionálási referenciaként a ** tágulási fejet, a tolózárhoz szükséges a biztonsági csatornába való beszerelés után (biztonsági csatorna nyílásmérettűrése az ésszerű szabályozás érdekében) használni, mint pozicionálási referencia, mindkét oldal a terjeszkedés egyben.
A kovácsolt acél szeleptest visszapattanó ereje nagyobb, mint a nagynyomású tolózár visszacsapó ereje, a szeleptest furata szilárdan becsomagolt nagynyomású tolózár, nincs rés, kompakt szerkezet. Ezért az axiális terhelést szigorúan ellenőrizni kell.
Amikor a nagynyomású tolózárat a szeleptesthez nyomják, a szeleptest üregét meg kell változtatni a rugalmassági határon, hogy a tágulási erő eltűnése után a szeleptest üregének vissza rugalmassága legyen, töltse ki a nagynyomású tolózár szelep hátsó rugalmasságát, hogy egymáshoz tapadjanak, hogy korlátozzák a nagyon nagy axiális terhelést.
A talajterhelés túlzott telepítésének elkerülése érdekében a kovácsolt acél szelep nagynyomású tolózár farok anyagának szilárdsága nem könnyű, jó plaszticitás és alacsony szilárdság, és szabályozza a telepítési terhelést.
Ugyanakkor annak biztosítása érdekében, hogy a nagynyomású tolózár nyomáseloszlása ​​kisebb visszapattanó erő után elegendő legyen, hogy a nagynyomású tolózár hátsó szakaszának hossza legalább kétszerese legyen a vastagságának.
Válassza ki a "betöltés utáni prés" feldolgozási technológiát, biztosíthatja a minőséget, a kovácsolt acélszelep nagynyomású tolózár gyártása és feldolgozása kényelmes, javítja a csomagológép nagy hatékonyságát. A tolózár-feldolgozási technológia nyersanyagának felületkezelésére szolgáló plazmaíves égetési módszer a szájban betápláló plazma felületkezelésben a port elegendő melegítésnek vetik alá, de nem csökkenti a por fröccsenését, így viszonylag magas olvadási sebesség érhető el.
A szájban történő etetés fő hátránya, hogy az olvadt alumíniumötvözet a szájhoz tapad.
Az olvadt alumíniumötvözet a száj falához vagy a bemeneti és kimeneti nyíláshoz tapad, és bizonyos számú eset az oldatmedencébe, ami olvadó cseppeket eredményez, ami súlyosabb, ha elzárja a szájnyílást.
A fenti helyzet elkerülése érdekében a volfrámrúdnak és a fúvóka nyílásának nagy koaxialitásúnak kell lennie, hogy az ötvözetpor egyenletesen távozzon a fúvókából. Ezenkívül a porgáz teljes áramlásának megfelelőnek kell lennie, ne okozzon ciklonmozgást.
(1) Plazmaív égési mód (1) Kombinált plazmaív: nem vándorló ív az ötvözetpor hevítésére szolgál: a vándorló ív nemcsak az ötvözetport melegítheti, hanem megolvaszthatja az eredeti anyag felületét is.
Az önolvadó ötvözetporos felületkezelésnél a magas porszerű olvadáspont miatt a nem vándorló ívek hatása nem nyilvánvaló: viszonylag magas olvadáspontú finom por felületkezelésekor nyilvánvaló a nem vándorló ívek hatása.
A vékony és kisméretű alkatrészek felületi hegesztése többnyire kombinált plazmaívet alkalmaz.
(2) Átvihető plazmaív: Mivel a nem átvihető ív nem játszik létfontosságú szerepet, sok helyen csak átvihető ívet használnak a felületképzéshez, amivel megspórolható a kapcsolóüzemű tápegység.
(3) Soros elektromos ív kombinált plazmaíve: megvan az az előnye, hogy a fúvóka és az alsó rész között keletkező pozitív ion ív nem könnyű kiterjeszteni a ciklon fúvó erejét az olvadt medencére, ami hatékonyan korlátozhatja a olvadási mélység.
Bár ez az ívmelegítés viszonylag szórt, még mindig elegendő specifitást képes fenntartani. A plazmaív ezzel a módszerrel a pozitív ionív áramának manipulálására szolgál. Ha megnő az áramerősség, akkor a fúvóka ablációja komolyabb, de a vízhűtéses hőleadás kialakulása ezen a helyzeten javítható.
A plazmaíves módszert ritkán alkalmazzák Kínában.
(2) A por bejuttatási módja Jelenleg kétféle porbejuttatási módot alkalmaznak: a por szájon belüli és a szájon kívüli por bejuttatását. A fúvóka betáplálása plazma felületre, a port kellő melegítésnek vetik alá, de a por fröccsenésének csökkentése érdekében viszonylag magas olvadási sebességet is elérhet.
A por szájba juttatásának fő hátránya, hogy az olvadt alumíniumötvözet a szájhoz tapad.
Az olvadt alumíniumötvözet a száj falához vagy a bemeneti és kimeneti nyíláshoz tapad, és bizonyos számú eset az oldatmedencébe, ami olvadó cseppeket eredményez, ami súlyosabb, ha elzárja a szájnyílást.
A fenti helyzet elkerülése érdekében a volfrámrúdnak és a fúvóka nyílásának nagy koaxialitásúnak kell lennie, hogy az ötvözetpor egyenletesen távozzon a fúvókából. Ezenkívül a porgáz teljes áramlásának megfelelőnek kell lennie, ne okozzon ciklonmozgást. A fúvóka plazma felületkezelésénél az ötvözetpor nem kerül a plazmaívbe a fúvókán kívül, ami hatékonyan oldja meg a csepegés és a fúvóka blokkolásának problémáját. A hasonló szabvány szerinti olvadási mélység kisebb, mint a szájban etetőpor, ennek az az oka, hogy a szájban etetőpornál a fúvókában lévő porciklon jelentősen felmelegedett, és közvetlenül az oldatos medencébe fújt, ami nagyobb járulékos fúvóerőt eredményez. : és a szájba történő adagoláskor a porgáz által okozott járulékos fúvóerő csökken.
A por szájon kívüli küldésének fő hátrányai a por nagy diszperziós szintje és az alacsony alumíniumötvözet halmozási sebesség.
(3) A plazma felületképző gőz és ötvözetpor általában tiszta hidrogén munkagázt (más néven pozitív ionos gázt, ívstabilizáló gázt), porgázt és védőgázt használ.
A hidrogén plazmaív alacsony áramerősséggel, stabil gyújtással, kis volfrámelektródával és fúvóka ablációval rendelkezik.
Egyes tengerentúli alkalmazások 70% hidrogént és 30% héliumot tartalmaznak gázként vagy porgázként, ami megnöveli a plazmaív üzemi feszültségét, és így nagy teljesítményű és termelési hatékonysággal rendelkezik.
A nitrogén védőgázként is jól működik, de ritka és drága.
Az ötvözetpor kibocsátásához szükséges plazmaív megfelelő specifitásának és szimmetriájának biztosítása mellett a munkagáz és a porszállító gáz teljes áramlását a lehető legnagyobb mértékben korlátozni kell, hogy csökkenjen a ciklon fúvóereje. A védőgáznak elegendő teljes áramlásra van szüksége ahhoz, hogy hatékony legyen. Mivel a plazmaíves felületek ötvözetpora többnyire önolvadó, a védőgáz nem befolyásolhatja jelentős mértékben a burkolat minőségét, de a fúvóka nagyon könnyen kiömlik az olvadt medence fémhomokjából piszkosan.
Minél finomabb a felületkezeléshez használt ötvözetpor szemcseméret-eloszlása, annál könnyebben megolvad, de a túl finom por nehezen elérhető.
A túl vastag port nem könnyű megolvadni, de könnyen ki is repül a felületről, így a por veszteséget okoz.
A megfelelő mérettartomány 0,06-0,112 mm (120-230 mesh/ft).
Annak elkerülése érdekében, hogy a por megolvadjon a fúvókában, ami eltömődést okoz, Kínában finom port (40-120 mesh/ft) is alkalmaznak.