கேட் வால்வு செயலாக்கத்திற்கான மூலப்பொருளின் பிளாஸ்மா ஆர்க் எரிப்பு முறை

கேட் வால்வு செயலாக்கத்திற்கான மூலப்பொருளின் பிளாஸ்மா ஆர்க் எரிப்பு முறை

ஃபோர்ஜிங், ஃபோர்ஜிங், ஃபோர்ஜிங் எஃகு வால்வு என்பது முக்கியமாக துருப்பிடிக்காத எஃகு கேட் வால்வை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஃபோர்ஜிங் ஸ்டீல் என்பது ஃபோர்ஜிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் குறிக்கிறது மற்றும் பலவிதமான மோசடி மற்றும் வார்ப்பு எஃகு பாகங்களால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
போலி எஃகு வால்வு துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளின் ஒப்பீட்டுத் தரம் அதிகமாக உள்ளது, தாக்க விசையின் தாக்கத்தைத் தாங்கும், பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளின் வேறு சில அம்சங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளன, எனவே போலி எஃகுகளில் சில முக்கியமான இயந்திர பாகங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். , போலி எஃகு பொதுவாக உயர் அழுத்த குழாய்க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு நுட்பமான பொறிமுறையுடன், உயர் அழுத்த வேலை பண்புகளுக்கு ஏற்றது.
வார்ப்பின் இரண்டு கூறுகளில் ஒன்று மோசடி. இயந்திர உபகரணங்களில் அதிக சுமை மற்றும் சிக்கலான வேலை செய்யும் தன்மை கொண்ட முக்கிய பாகங்கள் பெரும்பாலும் வார்ப்பிரும்பு எஃகு பாகங்கள் ஆகும், அவை எளிமையானவை மற்றும் அலுமினிய சுயவிவர தகடுகளைத் தவிர குளிர்-உருட்டப்பட்ட வெல்ட்களாக இருக்கலாம்.
வெல்டிங் துளைகள் மற்றும் உலோக கலவைகளின் வார்ப்பு தளர்வு ஆகியவற்றை மோசடி செய்வதன் மூலம் அகற்றலாம்.
தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான போலி காசோலையின் துல்லியமான தேர்வு, செலவுக் கட்டுப்பாடு ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது.
கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவை முக்கிய மோசடி பொருட்கள்.
ஃபோர்ஜிங் விகிதம் என்பது உலோகப் பொருளின் மொத்த குறுக்குவெட்டு பகுதியின் விகிதத்தை சிதைப்பதற்கு முன் சிதைந்த பிறகு இறக்கும் பகுதிக்கு குறிக்கிறது.
மூலப்பொருட்களின் அசல் நிலையில் வார்ப்பு, சுற்று கம்பிகள், வடிவ நினைவக கலவைகள் மற்றும் உலோக தூள் ஆகியவை அடங்கும்.
எஃகு வார்ப்புகளின் இயற்பியல் பண்புகள் பொதுவாக அதே மூலப்பொருட்களை விட சிறப்பாக இருக்கும். உலோகக் கருவை போலி கருவி மூலம் அழுத்துவதன் மூலம் மோசடி செய்யப்படுகிறது, இதனால் அலாய் கருவின் வடிவத்தை சில வடிவ விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நல்ல இயற்பியல் பண்புகளுடன் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பெற மாற்றலாம்.
எஃகு வால்வு கட்டமைப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மோசடி செய்தல்: வால்வு உடல் தரம் மற்றும் பண்புகள் கேட் வால்வு செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு காரணியின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
எனவே, போலி வால்வு உடல் மோசமான வேலை சூழல் அல்லது கேட் வால்வின் உயர் பாதுகாப்பு தேவைகளின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
DN50 ஸ்டாப் வால்வு, ஸ்டாப் வால்வு, காசோலை வால்வு போன்றவற்றுக்கு, பெரும்பாலான உள்நாட்டில் ஃபிளேன்ஜ் செயல்முறையின் இருபுறமும் வெல்டிங் செய்த பிறகு ஒட்டுமொத்த ஃபோர்ஜிங் உருவாகிறது, உற்பத்தியாளர்களும் ஃபிளேன்ஜ் ஃபார்ஜிங்கை இணைக்கிறார்கள்.
ஆனால் சிறிய காலிபர் வால்வு உடலுக்கு மேலே 2 அங்குலங்கள், சூப்பர் ஹெவி மல்டி டைரக்ஷனல் ஃபோர்ஜிங் மெஷின் உபகரணங்களுக்கு தேவையான மோசடி இல்லாததால், பெரிய ஒட்டுமொத்த ஃபோர்ஜிங் பாகங்களின் தொழில்மயமாக்கலை அடைய ஒரு குறிப்பிட்ட சிரமம் உள்ளது. எனவே, பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வால்வு பாடி காஸ்டிங் இறக்குமதியில் இருந்து பல உற்பத்தியாளர்கள், அல்லது பிற நாடுகளில் உள்ள சில நிறுவனங்களுடன் சேர்ந்து போலி வால்வு உடல் பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
Taichenson பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான போலி எஃகு வால்வின் வால்வு உடலுக்கான ஷேரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷனின் புதிய தொழில்நுட்ப பயன்பாட்டைப் பகிர்ந்துள்ளார். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உழைப்பு சேமிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்தி, வால்வு உடலை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் சோதனை ஆராய்ச்சியின் படி, வால்வு உடலுக்கான வெட்டுதல் வெளியேற்றத்தின் தொழில்நுட்பக் குறியீடு பெறப்பட்டது.
வெட்டு - வெளியேற்றத்தை உருவாக்கும் முழு செயல்முறையும் உலோக பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் முக்கிய செயல்முறையாக வெட்டு சிதைவை எடுக்க வேண்டும். உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படை கட்டமைப்பு இயந்திர பண்பு, பயன்படுத்தப்படும் சக்தியை குறைக்க முடியும்.
இதையொட்டி, இது உருவாக்கும் முழு செயல்முறைக்கும் தேவையான டன் இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
படம் l கிளை மற்றும் முட்கரண்டி பகுதிகளை உருவாக்கும் கத்தரிக்கோல்-வெளியேற்றத்தின் அடிப்படைக் கொள்கையைக் காட்டுகிறது.
உருவத்தின் மூலைவிட்டக் கோடு வெட்டு - வெளியேற்றம் உருவாக்கும் செயல்முறையில் வெட்டு சிதைவு மண்டலத்தைக் காட்டுகிறது.
இது சாய்ந்த கோட்டைச் சுற்றி ஒரு பெரிய வெட்டு சிதைவை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல்.
மீதமுள்ள முழு டிரைக்கோடெர்ம் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வகை வகைகளை உருவாக்குகிறது. ஊசியின் செல்வாக்கின் கீழ்.
இரண்டு வெட்டு பட்டைகளின் நடுப்பகுதியில் உள்ள உலோகம் அதே வழியில் அரைக்கும் கருவியின் குழிவான குழிக்குள் பாய்கிறது, மேலும் முட்கரண்டி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ள இரண்டு முட்கரண்டிகளுடன் கட்-ஆஃப் வால்வு உடலுக்கு.
மேல் கிளை முட்கரண்டியை உருவாக்கும் ஒரு வெளியேற்றத்தை வெட்டி, பின்னர் கீழ் கிளை முட்கரண்டியை உருவாக்குவது, 2 கிளை முட்கரண்டி உருவாக்கம் ஊசியின் பக்கவாட்டு அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம். கத்தரிக்கோல்-வெளியேற்றம் உற்பத்தி மற்றும் இயக்க செயல்முறை சோதனை அறிவியல் ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ள வால்வு உடல் முன், இயற்பியல் உருவகப்படுத்துதல் அறிவியல் ஆராய்ச்சி மேற்கொள்ள சுருக்கம் பகுதியாக t / 3 அடி முதல் தேர்வு, கத்தரிக்கோல் குறிப்பு செயல்முறை குறியீட்டு பெற. உற்பத்தி மற்றும் இயக்க செயல்முறை சோதனையின் முக்கிய அளவுருக்களை உருவாக்க, வெளியேற்றத்தை உருவாக்குதல்.
உற்பத்தி செயல்பாட்டு செயல்முறை சோதனையின் அறிவியல் ஆராய்ச்சியின் படி, DN100 கட்-ஆஃப் வால்வு உடலின் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
DNlOOmm கட்-ஆஃப் வால்வு பாடியின் 20 ஸ்டீல் ஷீயர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெட்டீரியலின் செயல்முறை குறியீடு பின்வருமாறு பெறப்படுகிறது: முடி கரு மாதிரியின் வெப்ப வெப்பநிலை 1200℃, மற்றும் அரைக்கும் கருவியின் வெப்ப வெப்பநிலை 100 ~ 300″C ஆகும்.
உயர் தூய்மை கிராஃபைட் திரவ முகவர் மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
குத்தும் ஊசி குறுகலாக உள்ளது, மேலும் குத்தும் ஊசி துளை ~'108 மிமீ ஆகும். மாதிரிகள் விளிம்புகள் கொண்ட வெற்று பாகங்கள். சோதனை உபகரணங்கள் lO00t கிளட்ச் ஸ்க்ரூ பிரஸ் ஆகும், மேலும் முக்கிய வேலை அளவுருக்கள் அட்டவணை l இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. போன்ற மோசடியில் உள்ள இயற்பியல் பண்புகள்.
துளையிடும் இயந்திரத்தின் முக்கிய வேலை அளவுருக்கள் மற்றும் மாதிரியின் வெட்டு - வெளியேற்றும் செயல்முறையின் கொள்கையின்படி, அரைக்கும் கருவிகளின் தொகுப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சோதனைக்கு முன், உருவகப்படுத்துதல் சோதனை முடிவுகள், எஃகு வார்ப்புகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் எஃகு வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றின் படி தேவையான சக்தி அளவு கணக்கிடப்படுகிறது.
கணக்கீடு மற்றும் கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, 1O00t குத்தும் இயந்திரம் Qi இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சிறிய விட்டம் கொண்ட கட்-ஆஃப் வால்வு உடலை உருவாக்குவது பெரிய, சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உபகரணங்களில் உணரப்படுகிறது, இது வெட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறை சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உழைப்பு சேமிப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை நிரூபிக்கிறது.
சீனாவின் தற்போதைய உபகரணங்களில் பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான கட்-ஆஃப் வால்வு உடலை ஒட்டுமொத்தமாக உருவாக்க முடியும்.
கூடுதலாக.
டீ பைப் மற்றும் பிற பெரிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான முட்கரண்டி பாகங்களை கத்தரித்தல் மற்றும் பிழித்தல் தொழில்நுட்பம் மூலம் அறிவியல் ரீதியாக ஆய்வு செய்யலாம்.
மோசடியை இவ்வாறு பிரிக்கலாம்: (1) மூடிய மோசடி (இலவச மோசடி).
இது ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங், ரோட்டரி ஃபோர்ஜிங், கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஃபார்மிங் எனப் பிரிக்கலாம். அலாய் கருவை ஃபோர்ஜிங் டையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் வைத்து உருமாற்றத்தை கட்டாயப்படுத்தி வார்ப்பிரும்பு பெறலாம். சிதைவு வெப்பநிலையின் படி, இது குளிர் ஃபோர்ஜிங் (மோசடி வெப்பநிலை சாதாரண வெப்பநிலை), சூடான மோசடி (கரு உலோகத்தின் மறுபடிக வெப்பநிலையை விட மோசடி வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது) மற்றும் சூடான மோசடி (மறுபடிக வெப்பநிலையை விட மோசடி வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது) என பிரிக்கலாம். .
(2) திறந்த மோசடி (இலவச மோசடி).
கையேடு மோசடி மற்றும் இயந்திர மோசடி இரண்டு வடிவங்கள் உள்ளன. கலவை கரு இரண்டு அன்வில் தொகுதிகள் (இரும்பு) இடையே வைக்கப்படுகிறது மற்றும் எஃகு வார்ப்பு பெற கலவை கருவின் சிதைவை ஏற்படுத்தும் தாக்க விசை அல்லது பாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
போலி மற்றும் வார்ப்பு எஃகு வால்வுகளின் ஒப்பீடு: வார்ப்பு எஃகு வால்வுகள் வார்ப்பு பாகங்களில் எஃகு வார்ப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு வகை வார்ப்பு அலாய்.
எஃகு வார்ப்பு மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வார்ப்பிரும்பு எஃகு, போலி உயர் அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் போலி சிறப்பு எஃகு.
எஃகு வார்ப்பு என்பது வார்ப்பு முறையால் செய்யப்பட்ட ஒரு வகையான எஃகு வார்ப்பு ஆகும்.
எஃகு வார்ப்புகள் முக்கியமாக தோற்றத்தில் சிக்கலான, போலி அல்லது அரைக்க கடினமாக இருக்கும் மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி தேவைப்படும் சில பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.
எஃகு வார்ப்பின் தீமை என்னவென்றால், போலி எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மணல் துளை குறைபாடு பெரியது, மேலும் பொறிமுறையானது நெருக்கமாக கிடைமட்டமாக உள்ளது, மேலும் சுருக்க வலிமை போலி எஃகு போல் சிறப்பாக இல்லை. எனவே, போலி எஃகு வால்வுகள் பொதுவாக உயர் அழுத்தம் மற்றும் தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலையின் கீழ் குழாயின் முக்கிய பகுதிகளில் முன்னணி பாத்திரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எஃகு வால்வு தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டுத் திட்டம், மோசடி செய்தல், மோசடி செய்தல், மோசடி செய்தல்: பாதுகாப்பு சேனலில் நிறுவிய பின் கேட் வால்வுக்கு ** விரிவாக்கத் தலையை (நியாயமான கட்டுப்பாட்டுக்கான பாதுகாப்பு சேனல் துளை அளவு சகிப்புத்தன்மை) பொருத்துதல் குறிப்பாக, இருபுறமும் பயன்படுத்துவது அவசியம். அதே நேரத்தில் விரிவாக்கம்.
போலி எஃகு வால்வு உடல் ரீபவுண்ட் படை, உயர் அழுத்த கேட் வால்வு ரீபவுண்ட் படையை விட, வால்வு பாடி ஹோல் உறுதியாக மூடப்பட்டிருக்கும் உயர் அழுத்த கேட் வால்வு, இடைவெளி இல்லை, சிறிய அமைப்பு. எனவே, அச்சு சுமை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உயர் அழுத்த கேட் வால்வை வால்வு உடலில் அழுத்தும் போது, ​​வால்வு உடல் குழியை மீள் வரம்பில் மாற்ற வேண்டும், விரிவாக்க சக்தி மறைந்த பிறகு, வால்வு உடல் குழி மீண்டும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை உறுதிசெய்ய, உயர் அழுத்த கேட் வால்வை மீண்டும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை நிரப்பவும். அதனால் அவை ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்கின்றன, இதனால் மிகப் பெரிய அச்சு சுமையைக் குறைக்கும்.
தரையில் அழுத்தம் அதிகப்படியான நிறுவல் தவிர்க்கும் பொருட்டு, போலி எஃகு வால்வு உயர் அழுத்த கேட் வால்வு வால் பொருள் வலிமை உயர், நல்ல பிளாஸ்டிக் மற்றும் குறைந்த வலிமை எளிதானது அல்ல, மற்றும் நிறுவல் சுமை கட்டுப்படுத்த.
அதே நேரத்தில், குறைந்த மீளுருவாக்கம் விசைக்குப் பிறகு உயர் அழுத்த கேட் வால்வு அழுத்தம் விநியோகம் உறுதி செய்வதற்காக, போதுமான ஆஃப்செட் இருக்க வேண்டும், அதனால் உயர் அழுத்த கேட் வால்வு வால் பகுதி நீளம் அதன் தடிமன் இரு மடங்கு குறைவாக இல்லை.
"ஏற்றப்பட்ட அழுத்தத்திற்குப் பிறகு" செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, தரத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும், எஃகு வால்வு உயர் அழுத்த கேட் வால்வு உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம் வசதியானது, பேக்கிங் இயந்திரத்தின் உயர் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் எரிப்பு முறையின் மூலப்பொருளான கேட் வால்வு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் மூலப்பொருளை வாயில் ஊட்ட பிளாஸ்மா மேற்பரப்பினால், தூள் போதுமான வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தூள் தெறிப்பதைக் குறைக்காது, இதனால் ஒப்பீட்டளவில் அதிக உருகும் விகிதத்தைப் பெறலாம்.
வாயில் தூள் ஊட்டுவதன் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், உருகிய அலுமினிய கலவை வாயில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.
உருகிய அலுமினிய கலவை வாய் சுவர் அல்லது நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் குறிப்பிட்ட மொத்த எண்ணிக்கையில் கரைசல் குளத்தில் விழுகிறது, இதன் விளைவாக உருகும் சொட்டுகள், வாய் துளையைத் தடுக்கும் போது மிகவும் தீவிரமானது.
மேற்கூறிய சூழ்நிலையைத் தவிர்க்கும் பொருட்டு, டங்ஸ்டன் துருவம் மற்றும் முனை துளை ஆகியவை முனையிலிருந்து சமமாக அலாய் பவுடர் அனுப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய அதிக கோஆக்சியலிட்டியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, தூள் வாயுவின் மொத்த ஓட்டம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், சூறாவளி இயக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.
(1) பிளாஸ்மா வில் எரிப்பு முறை (1) ஒருங்கிணைந்த பிளாஸ்மா வில்: அல்லாத இடம்பெயர்ந்த வில் கலவை தூள் சூடாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது: இடம்பெயரும் வில் அலாய் தூள் சூடு மட்டும், ஆனால் அசல் பொருள் மேற்பரப்பில் உருக முடியாது.
சுய-உருகக்கூடிய அலாய் பவுடர் மேற்பரப்புக்கு, அதிக தூள் உருகும் புள்ளியின் காரணமாக, இடம்பெயராத வளைவுகளின் விளைவு தெளிவாக இல்லை: ஒப்பீட்டளவில் அதிக உருகுநிலையுடன் நுண்ணிய தூளை வெளியிடும் போது, ​​நகர்த்தாத வளைவுகளின் விளைவு வெளிப்படையானது.
மெல்லிய மற்றும் சிறிய பகுதிகளின் மேற்பரப்பு வெல்டிங் பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைந்த பிளாஸ்மா ஆர்க்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
(2) மாற்றக்கூடிய பிளாஸ்மா வில்: மாற்ற முடியாத வில் முக்கிய பங்கு வகிக்காததால், பல இடங்களில் மாற்றக்கூடிய வளைவு மட்டுமே மேற்பரப்பை மேற்கொள்ள பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மாறக்கூடிய மின்சார விநியோகத்தின் தொகுப்பைச் சேமிக்கும்.
(3) தொடர் மின் வளைவின் ஒருங்கிணைந்த பிளாஸ்மா வில்: முனைக்கும் கீழ் பகுதிக்கும் இடையே உருவாக்கப்படும் நேர்மறை அயனி வளைவு உருகிய குளத்தின் மீது சூறாவளி வீசும் சக்தியை விரிவுபடுத்துவது எளிதல்ல, இது திறம்பட கட்டுப்படுத்தக்கூடியது. உருகும் ஆழம்.
இந்த ஆர்க் வெப்பமாக்கல் ஒப்பீட்டளவில் சிதறடிக்கப்பட்டிருந்தாலும், அது இன்னும் போதுமான தனித்துவத்தை பராமரிக்க முடியும். இந்த முறையுடன் கூடிய பிளாஸ்மா வில் நேர்மறை அயனி வளைவின் தற்போதைய ஓட்டத்தை கையாள பயன்படுகிறது. தற்போதைய ஓட்டம் அதிகரித்தால், முனை நீக்கம் மிகவும் தீவிரமானது, ஆனால் நீர் குளிரூட்டும் வெப்பச் சிதறலின் வளர்ச்சி, இந்த நிலைமையை மேம்படுத்தலாம்.
பிளாஸ்மா ஆர்க் முறை சீனாவில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) தூள் விநியோக முறை தற்போது, ​​இரண்டு வகையான தூள் விநியோக முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வாய்க்குள் தூள் விநியோகம் மற்றும் வாய்க்கு வெளியே தூள் விநியோகம். முனை உணவு பிளாஸ்மா மேற்பரப்பில், தூள் போதுமான வெப்பம் உட்பட்டது, ஆனால் தூள் தெறித்தல் குறைக்க, ஒப்பீட்டளவில் அதிக உருகும் விகிதம் பெற முடியும்.
வாயில் தூள் அனுப்பும் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், உருகிய அலுமினிய கலவை வாயில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்.
உருகிய அலுமினிய கலவை வாய் சுவர் அல்லது நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் குறிப்பிட்ட மொத்த எண்ணிக்கையில் கரைசல் குளத்தில் விழுகிறது, இதன் விளைவாக உருகும் சொட்டுகள், வாய் துளையைத் தடுக்கும் போது மிகவும் தீவிரமானது.
மேற்கூறிய சூழ்நிலையைத் தவிர்க்கும் பொருட்டு, டங்ஸ்டன் துருவம் மற்றும் முனை துளை ஆகியவை முனையிலிருந்து சமமாக அலாய் பவுடர் அனுப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய அதிக கோஆக்சியலிட்டியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, தூள் வாயுவின் மொத்த ஓட்டம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், சூறாவளி இயக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. முனை பிளாஸ்மா மேற்பரப்பில், அலாய் தூள் முனைக்கு வெளியே உள்ள பிளாஸ்மா ஆர்க்கிற்குள் அனுப்பப்படுவதில்லை, இது சொட்டு சொட்டுதல் மற்றும் முனை தடுப்பதில் உள்ள சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கிறது. ஒத்த தரநிலையின் கீழ் உருகும் ஆழம் வாய் ஊட்டப் பொடியை விட சிறியதாக உள்ளது, ஏனெனில் வாய் ஊட்டப் பொடியின் போது, ​​முனையில் உள்ள தூள் சூறாவளி குறிப்பிடத்தக்க அளவு சூடாக்கப்பட்டு, நேரடியாக கரைசல் குளத்தில் வீசப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய கூடுதல் வீசும் விசை ஏற்படுகிறது. : மற்றும் பொடியை வாய் ஊட்டும்போது, ​​தூள் வாயுவால் ஏற்படும் கூடுதல் ஊதும் சக்தி குறைகிறது.
தூளை வாய்க்கு வெளியே அனுப்புவதன் முக்கிய தீமைகள் பெரிய தூள் பரவல் நிலை மற்றும் குறைந்த அலுமினிய அலாய் ஸ்டாக்கிங் விகிதம்.
(3) பிளாஸ்மா மேற்பரப்பு நீராவி மற்றும் அலாய் தூள் பொதுவாக தூய ஹைட்ரஜன் வேலை வாயு (நேர்மறை அயனி வாயு, வில் நிலைப்படுத்தும் வாயு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), தூள் வாயு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.
ஹைட்ரஜன் பிளாஸ்மா ஆர்க் குறைந்த மின்னோட்டம், நிலையான பற்றவைப்பு, சிறிய டங்ஸ்டன் மின்முனை மற்றும் முனை நீக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
சில வெளிநாட்டு பயன்பாடுகள் 70% ஹைட்ரஜன் மற்றும் 30% ஹீலியம் வாயு அல்லது தூள் வாயுவாகும், இது பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் வேலை மின்னழுத்தத்தை உயர்த்துகிறது, இதனால் அதிக சக்தி மற்றும் உற்பத்தி திறன் உள்ளது.
நைட்ரஜன் ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகவும் செயல்படுகிறது, ஆனால் இது அரிதானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.
அலாய் பவுடரை அனுப்ப பிளாஸ்மா ஆர்க்கின் போதுமான விவரக்குறிப்பு மற்றும் சமச்சீர்மையை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில், சூறாவளி வீசும் சக்தியைக் குறைக்க, வேலை செய்யும் வாயு மற்றும் தூள் விநியோக வாயுவின் மொத்த ஓட்டம் முடிந்தவரை மட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு வாயு பயனுள்ளதாக இருக்க போதுமான மொத்த ஓட்டம் தேவை. பிளாஸ்மா ஆர்க் மேற்பரப்பின் அலாய் பவுடர் பெரும்பாலும் சுயமாக உருகும் தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால், எந்தப் பாதுகாப்பு வாயுவும் மேற்பரப்பின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் முனை உருகிய குளத்தில் இருந்து அழுக்கு உலோக மணலில் இருந்து வெளியேறுவது மிகவும் எளிதானது.
அலாய் பவுடரின் நுண்ணிய அளவு பரவலானது, அதை உருகுவது எளிது, ஆனால் மிக நுண்ணிய தூள் பொடியை அடைவது கடினம்.
மிகவும் தடிமனான தூள் உருகுவது எளிதல்ல, ஆனால் மேற்பரப்புக்கு வெளியே பறக்க எளிதானது, அதனால் தூள் இழப்பு ஏற்படுகிறது.
பொருத்தமான அளவு வரம்பு 0.06 முதல் 0.112 மிமீ (120 முதல் 230 மெஷ்/அடி).
முனையில் தூள் உருகுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, சொருகுதல் நிலைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, சீனாவில் நுண்ணிய தூள் (40-120 மெஷ்/அடி) மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.