गेट वाल्व्ह प्रक्रियेसाठी कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागाच्या प्लाझ्मा आर्क दहन मोड

गेट वाल्व्ह प्रक्रियेसाठी कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागाच्या प्लाझ्मा आर्क दहन मोड

फोर्जिंग, फोर्जिंग, फोर्जिंग स्टील व्हॉल्व्ह हे मुख्यतः स्टेनलेस स्टील गेट वाल्व्ह फोर्जिंगसाठी वापरले जाते, फोर्जिंग स्टील फोर्जिंग पद्धतीच्या निवडीचा संदर्भ देते आणि विविध प्रकारच्या फोर्जिंग आणि कास्टिंग स्टीलच्या भागांद्वारे उत्पादित होते.
बनावट स्टील व्हॉल्व्ह स्टेनलेस स्टील कास्टिंगची सापेक्ष गुणवत्ता उच्च आहे, प्रभाव शक्ती प्रभाव सहन करू शकते, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा आणि भौतिक गुणधर्मांचे काही इतर पैलू स्टेनलेस स्टीलच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त आहेत, म्हणून जेव्हा जेव्हा काही महत्त्वाचे मशीनचे भाग बनावट स्टीलमध्ये वापरले जातात. , बनावट स्टीलचा वापर सामान्यतः उच्च दाब पाइपलाइनसाठी केला जातो.
नाजूक यंत्रणेसह, उच्च दाब कामाच्या वैशिष्ट्यांसाठी योग्य.
फोर्जिंग हे कास्टिंगच्या दोन घटकांपैकी एक आहे. यांत्रिक उपकरणांमध्ये जास्त भार असलेले आणि जटिल कामाचे स्वरूप असलेले मुख्य भाग बहुतेक कास्ट स्टीलचे भाग असतात, जे साधे असतात आणि ॲल्युमिनियम प्रोफाइल प्लेट्स वगळता कोल्ड-रोल्ड वेल्ड्स असू शकतात.
वेल्डिंग होल आणि मेटल कंपोझिटचा ढिलेपणा फोर्जिंगद्वारे काढून टाकला जाऊ शकतो.
उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फोर्जिंग चेकची अचूक निवड, खर्च नियंत्रणाचा चांगला संबंध आहे.
मुख्य फोर्जिंग साहित्य कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील प्लेट आणि कार्बन स्टील आहेत.
फोर्जिंग रेशो म्हणजे विकृतीनंतर डाय ब्रेकिंग एरियामध्ये विकृत होण्यापूर्वी धातूच्या सामग्रीच्या एकूण क्रॉस-सेक्शन क्षेत्राचे गुणोत्तर.
कच्च्या मालाच्या मूळ स्थितीत कास्टिंग, गोल रॉड, आकार मेमरी मिश्रधातू आणि धातूची पावडर समाविष्ट आहे.
स्टील कास्टिंगचे भौतिक गुणधर्म सामान्यतः समान कच्च्या मालापेक्षा चांगले असतात. फोर्जिंग हे धातूच्या भ्रूणाला फोर्जिंग उपकरणांसह दाबून तयार केले जाते, जेणेकरून मिश्र धातुच्या गर्भाचा आकार बदलून विशिष्ट आकार वैशिष्ट्यांसह आणि चांगल्या भौतिक गुणधर्मांसह प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्राप्त करता येईल.
फोर्जिंग स्टील वाल्व्ह स्ट्रक्चर प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी: व्हॉल्व्ह बॉडीची गुणवत्ता आणि वैशिष्ट्ये थेट गेट व्हॉल्व्ह ऑपरेशन आणि सेफ्टी फॅक्टरच्या सर्व्हिस लाइफवर परिणाम करतात.
त्यामुळे, खराब कामाचे वातावरण किंवा गेट वाल्व्हच्या उच्च सुरक्षा आवश्यकतांच्या आधारे बनावट वाल्व बॉडी वापरली जावी.
DN50 स्टॉप व्हॉल्व्ह, स्टॉप व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह इ. साठी, बहुतेक घरगुती वापरात फ्लँज प्रक्रियेच्या दोन्ही बाजूंना वेल्डिंग केल्यानंतर एकंदर फोर्जिंग तयार होते, तेथे उत्पादक देखील फ्लँज फोर्जिंग एकत्र जोडलेले आहेत.
परंतु लहान कॅलिबर व्हॉल्व्ह बॉडीच्या वरच्या 2 इंचांसाठी, सुपर हेवी मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग मशीन उपकरणांद्वारे आवश्यक फोर्जिंगच्या अभावामुळे, मोठ्या एकूण फोर्जिंग भागांचे औद्योगिकीकरण साध्य करण्यासाठी एक विशिष्ट अडचण आहे. त्यामुळे, अनेक उत्पादक मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या व्हॉल्व्ह बॉडी कास्टिंगची आयात करतात, किंवा इतर देशांतील काही कंपन्यांसह बनावट झडपाचे शरीर भाग विकसित करण्यासाठी.
टायचेन्सनने मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या बनावट स्टीलच्या व्हॉल्व्हच्या व्हॉल्व्ह बॉडीसाठी शिअरिंग एक्सट्रूजनचे नवीन तंत्रज्ञान ऍप्लिकेशन शेअर केले. पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा बचत आणि श्रम बचत याच्या फायद्यांचा फायदा घेऊन, व्हॉल्व्ह बॉडी फॉर्मिंग तंत्रज्ञानावरील प्रायोगिक संशोधनानुसार, व्हॉल्व्ह बॉडीसाठी शिअरिंग एक्सट्रूझन तंत्रज्ञान निर्देशांक प्राप्त झाला.
कातरणे – एक्सट्रूझन फॉर्मिंगची संपूर्ण प्रक्रिया मेटल प्लास्टिक प्रक्रियेची मुख्य प्रक्रिया म्हणून कातरणे विकृती मानली पाहिजे. फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाचे मूलभूत संरचनात्मक यांत्रिक वैशिष्ट्य म्हणजे लागू शक्ती कमी करणे शक्य आहे.
या बदल्यात, ते तयार होण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या टन मशीनची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी करते.
अंजीर. l शाखा आणि काट्यांचे भाग तयार करण्यासाठी कात्री-एक्सट्रूझनचे मूलभूत तत्त्व दर्शविते.
आकृतीवरील कर्णरेषा कातरणे – एक्सट्रूझन फॉर्मिंग प्रक्रियेतील कातरणे विकृत क्षेत्र दर्शवते.
हे केवळ तिरकस रेषेभोवती मोठे कातरणे विकृती निर्माण करत नाही.
उर्वरित संपूर्ण ट्रायकोडर्म तुलनेने लहान प्रकारचे प्रकार तयार करतात. सुईच्या प्रभावाखाली.
दोन शिअर बँडच्या मध्यभागी असलेला धातू अशाच प्रकारे ग्राइंडिंग टूलच्या अवतल पोकळीत वाहतो आणि काटा तयार होतो.
आकृती 2 मध्ये दर्शविलेल्या दोन काट्यांसह कट-ऑफ वाल्व बॉडीसाठी.
वरच्या फांद्याचा काटा बनवणारा एक्सट्रूझन कापून नंतर खालच्या फाट्याचा काटा बनवायचा आहे, सुईच्या स्ट्रोकच्या व्यवस्थेमध्ये 2 शाखा काट्याची निर्मिती देखील केली जाऊ शकते. व्हॉल्व्ह बॉडीच्या आधी स्कीस-एक्सट्रुजन उत्पादन आणि ऑपरेटिंग प्रक्रिया चाचणीचे वैज्ञानिक संशोधन करण्यासाठी, भौतिक सिम्युलेशन वैज्ञानिक संशोधन पार पाडण्यासाठी संकोचन भागाच्या टी / 3 फूट प्रथम निवड, कात्रीचा संदर्भ प्रक्रिया निर्देशांक मिळवा. -उत्पादन आणि कार्यप्रणाली चाचणीचे मुख्य पॅरामीटर्स तयार करण्यासाठी एक्सट्रूझन तयार करणे.
उत्पादन ऑपरेशन प्रक्रिया चाचणीच्या वैज्ञानिक संशोधनानुसार, उदाहरण म्हणून DN100 कट-ऑफ वाल्व बॉडीचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान घ्या.
20 स्टील शीअर एक्सट्रूजन मटेरियलसह DNlOOmm कट-ऑफ व्हॉल्व्ह बॉडीचा प्रक्रिया निर्देशांक खालीलप्रमाणे प्राप्त होतो: केसांच्या गर्भाच्या नमुन्याचे गरम तापमान 1200℃ आहे आणि ग्राइंडिंग टूलचे गरम तापमान 100 ~ 300″C आहे.
उच्च शुद्धता ग्रेफाइट द्रव एजंट वंगण म्हणून निवडले जाते.
पंचिंग सुई टॅपर केलेली आहे, आणि पंचिंग सुई छिद्र ~'108 मिमी आहे. नमुने flanges सह रिक्त भाग आहेत. प्रायोगिक उपकरणे lO00t क्लच स्क्रू प्रेस आहेत आणि मुख्य कार्यरत मापदंड टेबल l मध्ये दर्शविले आहेत. फोर्जिंगमधील भौतिक गुणधर्म जसे की.
पंचिंग मशीनच्या मुख्य कामकाजाच्या पॅरामीटर्सनुसार आणि नमुन्याच्या कातरणे-बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेच्या तत्त्वानुसार, ग्राइंडिंग टूल्सचा एक संच तयार केला जातो. प्रयोगापूर्वी, आवश्यक शक्तीचा आकार सिम्युलेशन चाचणी परिणाम, स्टील कास्टिंगची वैशिष्ट्ये आणि स्टील कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांनुसार मोजला जातो.
गणना आणि गणना केल्यानंतर, 1O00t पंचिंग मशीन Qi च्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते. लहान व्यासाच्या कट-ऑफ वाल्व्ह बॉडीचे फोर्जिंग फॉर्मिंग मोठ्या, लहान आणि मध्यम आकाराच्या उपकरणांमध्ये लक्षात येते, जे हे सिद्ध करते की कटिंग आणि एक्सट्रूझन फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा बचत आणि श्रम बचत ही वैशिष्ट्ये आहेत.
चीनच्या सध्याच्या उपकरणांमध्ये मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या कट-ऑफ वाल्व्ह बॉडीचे संपूर्ण फोर्जिंग तयार करण्यास सक्षम.
याव्यतिरिक्त.
कातरणे आणि पिळून काढण्याच्या तंत्रज्ञानाद्वारे टी पाईप आणि इतर मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या काट्यांचे फोर्जिंग आणि तयार करणे यांचा शास्त्रीय पद्धतीने अभ्यास केला जाऊ शकतो.
फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते: (1) बंद फोर्जिंग (फ्री फोर्जिंग).
हे फ्री फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूजन, एक्सट्रूझन फॉर्मिंग इत्यादीमध्ये विभागले जाऊ शकते, मिश्रधातूचा गर्भ फोर्जिंग डायमध्ये विकृत होण्यासाठी आणि कास्ट स्टील मिळविण्यासाठी विशिष्ट आकारात टाकला जातो. विकृती तापमानानुसार, ते कोल्ड फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान सामान्य तापमान), उबदार फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान भ्रूण धातूच्या पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी असते) आणि हॉट फोर्जिंग (फोर्जिंग तापमान पुनर्क्रियीकरण तापमानापेक्षा जास्त असते) मध्ये विभागले जाऊ शकते. .
(२) ओपन फोर्जिंग (फ्री फोर्जिंग).
मॅन्युअल फोर्जिंग आणि मेकॅनिकल फोर्जिंगचे दोन प्रकार आहेत. मिश्रधातूचा गर्भ दोन एव्हील ब्लॉक्स (लोह) मध्ये ठेवला जातो आणि स्टील कास्टिंग मिळविण्यासाठी मिश्रधातूच्या गर्भाचे विकृतीकरण करण्यासाठी प्रभाव शक्ती किंवा ओझे वापरले जाते.
बनावट आणि कास्ट स्टील व्हॉल्व्हची तुलना: कास्ट स्टील वाल्व कास्टिंग भागांमध्ये स्टील कास्ट करण्यासाठी वापरले जातात.
कास्टिंग मिश्रधातूचा एक प्रकार.
स्टील कास्टिंग तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: कास्ट कार्बन स्टील, बनावट उच्च मिश्रित स्टील आणि बनावट विशेष स्टील.
स्टील कास्टिंग हे कास्टिंग पद्धतीने बनवलेले एक प्रकारचे स्टील कास्टिंग आहे.
स्टील कास्टिंगचा वापर प्रामुख्याने काही भाग तयार करण्यासाठी केला जातो जे दिसण्यात गुंतागुंतीचे असतात, बनावट किंवा दळणे कठीण असतात आणि त्यांना उच्च शक्ती आणि प्लॅस्टिकिटी आवश्यक असते.
स्टील कास्टिंगचा तोटा असा आहे की बनावट स्टीलच्या तुलनेत, वाळूच्या छिद्राचा तोटा मोठा आहे आणि यंत्रणा जवळून क्षैतिज आहे आणि संकुचित शक्ती बनावट स्टीलइतकी चांगली नाही. म्हणून, बनावट स्टील वाल्व सामान्यत: उच्च दाब आणि सतत उच्च तापमानात पाइपलाइनच्या मुख्य भागांमध्ये प्रमुख भूमिका म्हणून वापरले जातात.
फोर्जिंग, फोर्जिंग, फोर्जिंग स्टील व्हॉल्व्ह तंत्रज्ञान सुधारणा योजना: सुरक्षा चॅनेलमध्ये स्थापनेनंतर गेट व्हॉल्व्हसाठी ** विस्तार हेड वापरणे आवश्यक आहे (वाजवी नियंत्रणासाठी सुरक्षा चॅनेल छिद्र आकार सहनशीलता) स्थिती संदर्भ म्हणून, दोन्ही बाजू त्याच वेळी विस्तार.
बनावट स्टील व्हॉल्व्ह बॉडी रिबाउंड फोर्स उच्च दाब गेट वाल्व्ह रिबाउंड फोर्सपेक्षा जास्त, वाल्व बॉडी होल घट्टपणे गुंडाळलेला उच्च दाब गेट वाल्व, कोणतेही अंतर नाही, कॉम्पॅक्ट संरचना. म्हणून, अक्षीय भार कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
जेव्हा हाय प्रेशर गेट व्हॉल्व्ह व्हॉल्व्ह बॉडीवर दाबले जाते, तेव्हा व्हॉल्व्ह बॉडी पोकळी लवचिक मर्यादेत बदलली जाणे आवश्यक आहे, हे सुनिश्चित करण्यासाठी की विस्तार शक्ती अदृश्य झाल्यानंतर, वाल्व शरीराची पोकळी परत लवचिकता, उच्च दाब गेट वाल्व बॅक लवचिकता भरा, जेणेकरून ते एकमेकांना चिकटून राहतील, जेणेकरून खूप मोठा अक्षीय भार मर्यादित होईल.
ग्राउंड स्ट्रेसची जास्त स्थापना टाळण्यासाठी, बनावट स्टील व्हॉल्व्ह उच्च दाब गेट वाल्व्ह टेल सामग्रीची ताकद उच्च ते सोपे नाही, चांगली प्लास्टिसिटी आणि कमी ताकद आहे आणि इंस्टॉलेशन लोड नियंत्रित करते.
त्याच वेळी, कमी प्रतिक्षेप शक्ती नंतर उच्च दाब गेट झडप दबाव वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी, उच्च दाब गेट झडप शेपूट विभाग लांबी त्याच्या जाडी दुप्पट पेक्षा कमी नाही म्हणून, पुरेसा ऑफसेट असावा.
"प्रेस लोड केल्यानंतर" प्रक्रिया तंत्रज्ञान निवडा, गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते, फोर्जिंग स्टील वाल्व उच्च दाब गेट वाल्वचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करणे सोयीचे आहे, पॅकिंग मशीनची उच्च कार्यक्षमता सुधारते. गेट वाल्व्ह प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागावर प्लाझ्मा आर्क ज्वलन पद्धत, प्लाझ्मा सर्फेसिंगला खाद्य पुरवते, पावडर पुरेशी गरम केली जाते, परंतु पावडरचा स्प्लॅश कमी करू नये, जेणेकरून तुलनेने उच्च वितळण्याचा दर मिळू शकेल.
तोंडात पावडर टाकण्याचा मुख्य तोटा म्हणजे वितळलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु तोंडाला चिकटते.
वितळलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु तोंडाच्या भिंतीवर किंवा इनलेट आणि आउटलेटला चिकटलेल्या ठराविक एकूण संख्येपर्यंत सोल्यूशन पूलमध्ये पडते, परिणामी थेंब वितळतात, तोंडाचे छिद्र अवरोधित करताना अधिक गंभीर.
वरील परिस्थिती टाळण्यासाठी, टंगस्टन पोल आणि नोझल होलमध्ये उच्च समाक्षीयता असणे आवश्यक आहे जेणेकरून मिश्रधातूची पावडर नोजलमधून समान रीतीने बाहेर पडेल याची खात्री करा. याव्यतिरिक्त, पावडर वायूचा एकूण प्रवाह योग्य असावा, चक्रीवादळ हालचाली होऊ नये.
(१) प्लाझ्मा आर्क ज्वलन मोड (१) एकत्रित प्लाझ्मा आर्क: नॉन-माइग्रेटिंग आर्क मिश्रधातूची पावडर गरम करण्यासाठी वापरला जातो: स्थलांतरित चाप केवळ मिश्रधातूची पावडर गरम करू शकत नाही, तर मूळ सामग्रीचा पृष्ठभाग देखील वितळवू शकतो.
सेल्फ-फ्यूसिबल अलॉय पावडर सरफेसिंगसाठी, उच्च पावडर वितळण्याच्या बिंदूमुळे, नॉन-माइग्रेट आर्क्सचा प्रभाव स्पष्ट नाही: तुलनेने उच्च वितळण्याच्या बिंदूसह बारीक पावडर सरफेस करताना, नॉन-माइग्रेट आर्क्सचा प्रभाव स्पष्ट आहे.
पातळ आणि लहान भागांचे सरफेसिंग वेल्डिंग मुख्यतः एकत्रित प्लाझ्मा आर्कचा अवलंब करते.
(२) हस्तांतरणीय प्लाझ्मा चाप: अहस्तांतरणीय चाप महत्वाची भूमिका बजावत नसल्यामुळे, अनेक ठिकाणी फक्त हस्तांतरणीय चाप सरफेसिंग करण्यासाठी वापरला जातो, ज्यामुळे स्विचिंग पॉवर सप्लायचा एक संच वाचू शकतो.
(३) सिरीज इलेक्ट्रिक आर्कचा एकत्रित प्लाझ्मा आर्क: याचा फायदा असा आहे की नोजल आणि खालच्या भागामध्ये निर्माण होणारा धनात्मक आयन चाप वितळलेल्या तलावावर चक्रीवादळाच्या फुंकणाऱ्या शक्तीचा विस्तार करणे सोपे नाही, ज्यामुळे परिणामकारकपणे मर्यादित होऊ शकते. वितळण्याची खोली.
जरी हे चाप तापविणे तुलनेने विखुरलेले असले तरी, ते अद्याप पुरेशी विशिष्टता राखू शकते. या पद्धतीसह प्लाझ्मा चाप सकारात्मक आयन चापच्या वर्तमान प्रवाहात फेरफार करण्यासाठी वापरला जातो. वर्तमान प्रवाह वाढल्यास, नोजल पृथक्करण अधिक गंभीर आहे, परंतु पाणी थंड उष्णता अपव्यय विकास, ही परिस्थिती सुधारली जाऊ शकते.
प्लाझ्मा आर्क पद्धत चीनमध्ये क्वचितच वापरली जाते.
(२) पावडर वितरण पद्धत सध्या दोन प्रकारच्या पावडर वितरण पद्धती वापरल्या जातात: तोंडाच्या आत पावडर वितरण आणि तोंडाबाहेर पावडर वितरण. नोजल फीडिंग प्लाझ्मा सरफेसिंगमध्ये, पावडर पुरेशी गरम केली जाते, परंतु पावडरचा स्प्लॅश कमी करण्यासाठी, तुलनेने उच्च वितळण्याचा दर मिळवू शकतो.
तोंडात पावडर पाठवण्याचा मुख्य तोटा म्हणजे वितळलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु तोंडाला चिकटते.
वितळलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु तोंडाच्या भिंतीवर किंवा इनलेट आणि आउटलेटला चिकटलेल्या ठराविक एकूण संख्येपर्यंत सोल्यूशन पूलमध्ये पडते, परिणामी थेंब वितळतात, तोंडाचे छिद्र अवरोधित करताना अधिक गंभीर.
वरील परिस्थिती टाळण्यासाठी, टंगस्टन पोल आणि नोझल होलमध्ये उच्च समाक्षीयता असणे आवश्यक आहे जेणेकरून मिश्रधातूची पावडर नोजलमधून समान रीतीने बाहेर पडेल याची खात्री करा. याव्यतिरिक्त, पावडर वायूचा एकूण प्रवाह योग्य असावा, चक्रीवादळ हालचाली होऊ नये. नोजल प्लाझ्मा सरफेसिंगमध्ये, मिश्रधातूची पावडर नोझलच्या बाहेर प्लाझ्मा आर्कमध्ये पाठविली जात नाही, ज्यामुळे ड्रिपिंग आणि नोझल ब्लॉकिंगची समस्या प्रभावीपणे सोडवली जाते. तत्सम मानकांखाली वितळण्याची खोली ही माउथ फीडिंग पावडरपेक्षा लहान असते, याचे कारण असे की जेव्हा माउथ फीडिंग पावडर, नोजलमधील पावडरचे चक्रीवादळ लक्षणीयरीत्या गरम होते आणि थेट सोल्युशन पूलमध्ये उडते, परिणामी मोठ्या अतिरिक्त फुंकण्याचे बल वाढते. : आणि जेव्हा तोंडाला भुकटी दिली जाते तेव्हा पावडर वायूमुळे होणारी अतिरिक्त फुंकणारी शक्ती कमी होते.
तोंडाच्या बाहेर पावडर पाठविण्याचे मुख्य नुकसान म्हणजे मोठे पावडर फैलाव पातळी आणि कमी ॲल्युमिनियम मिश्र धातु स्टॅकिंग दर.
(३) प्लाझ्मा सरफेसिंग स्टीम आणि मिश्रधातूची पावडर सामान्यत: शुद्ध हायड्रोजन वर्किंग गॅस (पॉझिटिव्ह आयन गॅस, आर्क स्टॅबिलायझिंग गॅस म्हणून देखील ओळखली जाते), पावडर गॅस आणि संरक्षण वायू वापरतात.
हायड्रोजन प्लाझ्मा आर्कमध्ये कमी विद्युत् प्रवाह, स्थिर प्रज्वलन, लहान टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि नोजल ॲब्लेशन असते.
काही परदेशी ऍप्लिकेशन्स 70% हायड्रोजन आणि 30% हीलियम गॅस किंवा पावडर वायू म्हणून असतात, ज्यामुळे प्लाझ्मा आर्कचे कार्यरत व्होल्टेज वाढते आणि त्यामुळे उच्च शक्ती आणि उत्पादन कार्यक्षमता असते.
नायट्रोजन संरक्षणात्मक वायू म्हणून देखील चांगले कार्य करते, परंतु ते दुर्मिळ आणि महाग आहे.
मिश्रधातूची पावडर पाठविण्यासाठी प्लाझ्मा आर्कची पुरेशी विशिष्टता आणि सममिती सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, कार्यरत वायू आणि पावडर वितरण वायूचा एकूण प्रवाह शक्य तितक्या मर्यादित असावा, जेणेकरून चक्रीवादळ वाहणारे बल कमी करता येईल. संरक्षण वायू प्रभावी होण्यासाठी पुरेसा एकूण प्रवाह आवश्यक आहे. प्लाझ्मा आर्क सरफेसिंगची मिश्रधातूची पावडर बहुतेक स्व-फ्यूजिबल असल्यामुळे, कोणत्याही संरक्षणात्मक वायूचा पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकत नाही, परंतु नोजल वितळलेल्या पूल धातूच्या वाळूतून बाहेर टाकणे खूप सोपे आहे.
सरफेसिंगसाठी मिश्रधातूच्या पावडरचे कण आकाराचे वितरण जितके बारीक असेल तितके ते वितळणे सोपे आहे, परंतु खूप बारीक पावडर पावडरपर्यंत पोहोचणे कठीण आहे.
खूप जाड पावडर वितळणे सोपे नाही, परंतु पृष्ठभागाच्या क्षेत्राबाहेर उडणे देखील सोपे आहे, जेणेकरून पावडर नष्ट होईल.
योग्य आकार श्रेणी 0.06 ते 0.112 मिमी (120 ते 230 जाळी/फूट) आहे.
प्लगिंग स्थितीमुळे नोझलमध्ये पावडर वितळू नये म्हणून, चीनमध्ये बारीक पावडर (40-120 जाळी/फूट) सरफेसिंग देखील वापरली जाते.