गेट भल्भ प्रशोधनका लागि कच्चा माल सरफेसिङको प्लाज्मा आर्क दहन मोड

गेट भल्भ प्रशोधनका लागि कच्चा माल सरफेसिङको प्लाज्मा आर्क दहन मोड

फोर्जिंग, फोर्जिंग, फोर्जिंग स्टील भल्भ मुख्य रूपमा स्टेनलेस स्टील गेट भल्भ फोर्ज गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, फोर्जिंग स्टीलले फोर्जिंग विधिको चयनलाई जनाउँछ र फोर्जिंग र कास्टिंग स्टीलका विभिन्न भागहरूद्वारा उत्पादित हुन्छ।
नक्कली स्टील भल्भ स्टेनलेस स्टील कास्टिङको सापेक्ष गुणस्तर उच्च छ, प्रभाव बल प्रभाव, प्लास्टिसिटी, कठोरता र भौतिक गुणहरूको केही अन्य पक्षहरू स्टेनलेस स्टील कास्टिङ भन्दा उच्च छन्, त्यसैले जब पनि केही महत्त्वपूर्ण मेशिन भागहरू नक्कली स्टीलमा प्रयोग गर्नुपर्छ। , नक्कली इस्पात सामान्यतया उच्च दबाव पाइपलाइन लागि प्रयोग गरिन्छ।
एक नाजुक संयन्त्र संग, उच्च दबाव काम विशेषताहरु को लागी उपयुक्त।
फोर्जिङ कास्टिङ को दुई घटक मध्ये एक हो। मेकानिकल उपकरणहरूमा उच्च भार र जटिल कार्य प्रकृतिका मुख्य भागहरू प्रायः कास्ट स्टिलका भागहरू हुन्, जुन सरल छन् र कोल्ड-रोल्ड वेल्डहरू हुन सक्छन्, एल्युमिनियम प्रोफाइल प्लेटहरू बाहेक।
वेल्डिङ प्वालहरू र धातु कम्पोजिटहरूको ढिलोपन फोर्जिङद्वारा हटाउन सकिन्छ।
उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न फोर्जिङ चेक को सही चयन, लागत नियन्त्रण एक महान सम्बन्ध छ।
मुख्य फोर्जिंग सामग्रीहरू कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील प्लेट र कार्बन स्टील हुन्।
फोर्जिङ अनुपातले विरूपण पछि डाइ ब्रेकिङ क्षेत्रमा विरूपण हुनु अघि धातु सामग्रीको कुल क्रस-सेक्शन क्षेत्रको अनुपातलाई जनाउँछ।
कच्चा मालको मौलिक अवस्थाले कास्टिङ, राउन्ड रड, आकार मेमोरी मिश्र र धातु पाउडर समावेश गर्दछ।
स्टिल कास्टिङका ​​भौतिक गुणहरू सामान्यतया समान कच्चा पदार्थहरू भन्दा राम्रो हुन्छन्। फोर्जिङ उपकरणको साथ धातुको भ्रूण थिचेर बनाइन्छ, ताकि मिश्र धातुको भ्रूणको आकार निश्चित आकार विशिष्टता र राम्रो भौतिक गुणहरू सहितको प्रशोधन प्रविधि प्राप्त गर्न परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
फोर्जिङ स्टील भल्भ संरचना प्रशोधन प्रविधि: भल्भ शरीर गुणस्तर र विशेषताहरूले सीधा गेट भल्भ सञ्चालन र सुरक्षा कारक को सेवा जीवनलाई असर गर्छ।
तसर्थ, नक्कली भल्भ बडी खराब काम गर्ने वातावरण वा गेट भल्भको उच्च सुरक्षा आवश्यकताहरूको आधारमा प्रयोग गरिनुपर्छ।
DN50 स्टप भल्भ, स्टप भल्भ, चेक भल्भ, इत्यादिका लागि, अधिकांश घरेलुहरूले फ्ल्यान्ज प्रक्रियाको दुबै छेउमा वेल्डिंग पछि समग्र फोर्जिंग गठन गर्ने प्रयोग गर्छन्, त्यहाँ निर्माताहरू पनि फ्ल्यान्ज फोर्जिंग सँगै जोडिएका छन्।
तर सानो क्यालिबर भल्भ बडी भन्दा २ इन्च माथिको लागि, सुपर हेभी बहु-दिशात्मक फोर्जिंग मेसिन उपकरणहरू द्वारा आवश्यक फोर्जिंगको अभावको कारण, ठूला समग्र फोर्जिंग भागहरूको औद्योगिकीकरण हासिल गर्न चाहने निश्चित कठिनाई छ। तसर्थ, ठूला र मध्यम आकारको भल्भ बडी कास्टिङको आयातबाट धेरै निर्माताहरू, वा अन्य देशहरूमा केही कम्पनीहरूसँग नक्कली भल्भ शरीरका भागहरूको आवेदन विकास गर्न।
Taichenson ले ठूला र मध्यम आकारको नक्कली स्टिल भल्भको भल्भ बडीको लागि शियरिङ एक्सट्रुजनको नयाँ टेक्नोलोजी अनुप्रयोग साझा गर्नुभयो। यसको वातावरणीय संरक्षण, ऊर्जा बचत र श्रम बचतको फाइदाको फाइदा उठाउँदै भल्भ बडी बनाउने प्रविधिको प्रयोगात्मक अनुसन्धान अनुसार भल्भ बडीका लागि शियरिङ एक्सट्रुसनको टेक्नोलोजी इन्डेक्स प्राप्त भएको थियो।
कतरनको सम्पूर्ण प्रक्रिया - एक्सट्रुजन गठनले धातु प्लास्टिक प्रशोधनको मुख्य प्रक्रियाको रूपमा कतरनी विकृति लिनुपर्दछ। निर्माण प्रविधिको आधारभूत संरचनात्मक मेकानिकल विशेषता भनेको लागू बल कम गर्न सकिन्छ।
बदलामा, यसले निर्माणको सम्पूर्ण प्रक्रियाको लागि आवश्यक पर्ने मेसिनको संख्यालाई धेरै कम गर्छ।
अंजीर। l शाखा र काँटा भागहरूको कैंची-एक्सट्रुजन गठनको आधारभूत सिद्धान्त देखाउँछ।
चित्रमा विकर्ण रेखाले कतरण विरूपण क्षेत्र देखाउँछ - बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया।
न केवल यसले तिरछा रेखा वरिपरि ठूलो कतरनी विरूपण उत्पादन गर्दछ।
बाँकी सम्पूर्ण ट्राइकोडर्मले अपेक्षाकृत सानो प्रकारका भिन्नताहरू उत्पादन गर्दछ। सुई को प्रभाव अन्तर्गत।
दुईवटा शियर ब्यान्डको बीचको भागमा रहेको धातु ग्राइन्डिङ औजारको अवतल गुफामा यस्तै तरिकाले बग्छ र काँटा उत्पादन हुन्छ।
चित्र 2 मा देखाइएको दुई काँटा संग कट-अफ भल्भ शरीर को लागी।
माथिल्लो शाखा काँटा बनाउने एक्सट्रुजन काटेर तल्लो शाखा काँटा बनाउने हो, सुईको स्ट्रोक व्यवस्थामा २ शाखा काँटा पनि बनाउन सकिन्छ। भल्भ शरीर पहिले sciss-extrusion उत्पादन र सञ्चालन प्रक्रिया परीक्षण को वैज्ञानिक अनुसन्धान पूरा गर्न, t / 3 फीट संकोचन भाग को पहिलो चयन भौतिक सिमुलेशन वैज्ञानिक अनुसन्धान पूरा गर्न, sciss को सन्दर्भ प्रक्रिया सूचकांक प्राप्त -उत्पादन र सञ्चालन प्रक्रिया परीक्षणको मुख्य प्यारामिटरहरू बनाउनको लागि एक्सट्रुजन गठन।
उत्पादन सञ्चालन प्रक्रिया परीक्षणको वैज्ञानिक अनुसन्धान अनुसार उदाहरणको रूपमा DN100 कट-अफ भल्भ बडीको प्रशोधन प्रविधिलाई लिनुहोस्।
DNlOOmm कट-अफ भल्भ बडीको 20 स्टिल शियर एक्सट्रुजन सामग्रीको प्रक्रिया अनुक्रमणिका निम्नानुसार प्राप्त गरिन्छ: कपाल भ्रूण नमूनाको ताप तापक्रम 1200 ℃ हो, र ग्राइंडिङ उपकरणको ताप तापमान 100 ~ 300″C हो।
उच्च शुद्धता ग्रेफाइट तरल एजेन्ट स्नेहक रूपमा चयन गरिएको छ।
पंचिंग सुई पातलो छ, र पंचिंग सुई एपर्चर ~'108mm छ। नमूनाहरू flanges संग खाली भागहरू छन्। प्रयोगात्मक उपकरण lO00t क्लच स्क्रू प्रेस हो, र मुख्य कार्य प्यारामिटरहरू तालिका l मा देखाइएको छ। फोर्जिङमा भौतिक गुणहरू जस्तै।
पंचिंग मेसिनको मुख्य कार्य मापदण्डहरू र नमूनाको सियर - एक्सट्रुसन प्रक्रियाको सिद्धान्त अनुसार, ग्राइन्डिङ उपकरणहरूको सेट तयार गरिन्छ। प्रयोग गर्नु अघि, आवश्यक बल आकार सिमुलेशन परीक्षण नतिजाहरू अनुसार गणना गरिन्छ, स्टील कास्टिङका ​​विशिष्टताहरू र स्टील कास्टिङहरूको मेकानिकल गुणहरू।
गणना र गणना पछि, 1O00t पंचिंग मेसिनले Qi को आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। सानो व्यास कट-अफ भल्भ बडीको फोर्जिंग गठन ठूला, साना र मध्यम आकारका उपकरणहरूमा महसुस गरिन्छ, जसले प्रमाणित गर्दछ कि काट्ने र बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा वातावरणीय संरक्षण, ऊर्जा बचत र श्रम बचतको विशेषताहरू छन्।
चीनको हालको उपकरणमा ठूलो र मध्यम आकारको कट-अफ भल्भ बडीको समग्र फोर्जिङ बनाउन सक्षम।
साथै।
टि पाइप र अन्य ठूला र मध्यम आकारका फोर्क पार्ट्सको फोर्जिङ र गठनलाई कतर्न र निचोल्ने प्रविधिद्वारा वैज्ञानिक रूपमा अध्ययन गर्न सकिन्छ।
फोर्जिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ: (१) बन्द फोर्जिङ (फ्री फोर्जिङ)।
यसलाई नि: शुल्क फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, चिसो एक्सट्रुजन, एक्सट्रुजन फारमिंग, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ, मिश्र धातुको भ्रूणलाई विरूपण बलियो बनाउन र कास्ट स्टील प्राप्त गर्न निश्चित आकारको साथ फोर्जिंग डाइमा राखिन्छ। विरूपण तापमान अनुसार, यसलाई चिसो फोर्जिङ (फोर्जिङको तापक्रम सामान्य तापक्रम हो), न्यानो फोर्जिङ (फोर्जिङको तापक्रम भ्रूण धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा कम हुन्छ) र तातो फोर्जिङ (फोर्जिङको तापक्रम पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। ।
(२) ओपन फोर्जिङ (फ्री फोर्जिङ)।
म्यानुअल फोर्जिङ र मेकानिकल फोर्जिङका दुई प्रकार छन्। मिश्र धातुको भ्रूणलाई दुई एभिल ब्लकहरू (फलाम) बीचमा राखिएको छ र प्रभाव बल वा बोझलाई मिश्र धातुको भ्रूणको विरूपण गर्न प्रयोग गरिन्छ ताकि इस्पात कास्टिङ प्राप्त गर्न सकिन्छ।
नक्कली र कास्ट स्टिल भल्भको तुलना: कास्ट स्टिल भल्भहरू कास्टिङ पार्टहरूमा स्टिल कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ।
कास्टिङ मिश्र धातु को एक प्रकार।
स्टिल कास्टिङलाई तीन वर्गमा विभाजन गरिएको छ: कास्ट कार्बन स्टिल, फोर्ज्ड हाई एलॉय स्टिल र फोर्ज्ड स्पेशल स्टिल।
स्टिल कास्टिङ एक प्रकारको स्टिल कास्टिङ विधि हो।
स्टिल कास्टिङहरू मुख्यतया केही भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन उपस्थितिमा जटिल हुन्छ, नक्कली वा पीस गर्न गाह्रो हुन्छ र उच्च बल र प्लास्टिसिटी चाहिन्छ।
स्टिल कास्टिङको बेफाइदा यो हो कि नक्कली स्टीलको तुलनामा, बालुवा प्वालको हानि ठूलो छ, र संयन्त्र नजिकको तेर्सो छ, र कम्प्रेसिभ बल नक्कली इस्पात जत्तिकै राम्रो छैन। तसर्थ, नक्कली स्टील भल्भहरू सामान्यतया उच्च दबाव र निरन्तर उच्च तापमान अन्तर्गत पाइपलाइनको मुख्य भागहरूमा प्रमुख भूमिकाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
फोर्जिङ, फोर्जिङ, फोर्जिङ स्टिल भल्भ टेक्नोलोजी सुधार योजना: सुरक्षा च्यानलमा स्थापना पछि गेट भल्भमा ** विस्तार हेड प्रयोग गर्न आवश्यक छ (उचित नियन्त्रणको लागि सुरक्षा च्यानल एपर्चर साइज सहनशीलता) स्थिति सन्दर्भको रूपमा, दुवै पक्ष। एकै समयमा विस्तार।
जाली स्टील भल्भ शरीर रिबाउन्ड बल उच्च दबाव गेट भल्भ रिबाउन्ड बल भन्दा बढी, भल्भ शरीर प्वाल दृढतापूर्वक उच्च दबाव गेट भल्भ, कुनै अन्तर छैन, कम्प्याक्ट संरचना। त्यसैले, अक्षीय भार कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
जब उच्च दबाव गेट भल्भ भल्भ शरीरमा थिचिन्छ, भल्भ शरीर गुहा लोचदार सीमामा परिवर्तन गरिनु पर्छ, विस्तार बल गायब भएपछि भल्भ शरीर गुफा फिर्ता लोच, उच्च दबाव गेट भल्भ फिर्ता लोच भर्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्न। ताकि तिनीहरू एकअर्कामा टाँस्छन्, ताकि धेरै ठूलो अक्षीय भारलाई सीमित गर्नुहोस्।
जमिनको तनावको अत्यधिक स्थापनाबाट बच्नको लागि, जाली स्टील भल्भ उच्च दबाव गेट भल्भ टेल सामग्रीको बल उच्च गर्न सजिलो छैन, राम्रो प्लास्टिसिटी र कम बल, र स्थापना लोड नियन्त्रण।
एकै समयमा, कम रिबाउन्ड बल पछि उच्च दबाव गेट भल्भ दबाव वितरण सुनिश्चित गर्न, त्यहाँ पर्याप्त अफसेट हुनुपर्छ, ताकि उच्च दबाव गेट भल्भ पुच्छर खण्ड लम्बाइ यसको मोटाई दुई पटक भन्दा कम छैन।
"प्रेस लोड गरेपछि" प्रशोधन प्रविधि चयन गर्नुहोस्, गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ, फोर्जिंग स्टील भल्भ उच्च दबाव गेट भल्भ उत्पादन र प्रशोधन सुविधाजनक छ, प्याकिंग मेसिनको उच्च दक्षता सुधार गर्नुहोस्। प्लाज्मा चाप दहन विधि गेट भल्भ प्रशोधन प्रविधिको कच्चा माल मुख फिडिंग प्लाज्मा सर्फेसिङमा, पाउडर पर्याप्त तताउने अधीनमा छ, तर पाउडरको स्प्ल्याश कम गर्न होइन, ताकि अपेक्षाकृत उच्च पग्लने दर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
मुखमा पाउडर फिडिङको मुख्य हानि भनेको पग्लिएको एल्युमिनियम मिश्र धातु मुखमा टाँस्नु हो।
मुखको पर्खाल वा इनलेट र आउटलेटमा पग्लिएको एल्युमिनियम मिश्र धातु समाधान पोखरीमा खस्ने निश्चित कुल संख्यामा, पग्लिने थोपाहरू, मुखको प्वाल बन्द गर्दा थप गम्भीर।
माथिको अवस्थाबाट बच्नको लागि, टंगस्टन पोल र नोजल प्वालमा उच्च समाक्ष्यता हुनुपर्दछ कि मिश्र धातु पाउडर नोजलबाट समान रूपमा बाहिर पठाइन्छ। थप रूपमा, पाउडर ग्यासको कुल प्रवाह उपयुक्त हुनुपर्छ, चक्रवात आन्दोलनको कारण होइन।
(1) प्लाज्मा आर्क दहन मोड (1) संयुक्त प्लाज्मा आर्क: गैर-माइग्रेट आर्क मिश्र धातु पाउडर तताउनको लागि प्रयोग गरिन्छ: माइग्रेट आर्कले मिश्र धातुको पाउडरलाई मात्र न्यानो गर्न सक्दैन, तर मूल सामग्रीको सतहलाई पनि पगाल्न सक्छ।
सेल्फ-फ्युजिबल एलोय पाउडर सर्फेसिङको लागि, उच्च पाउडर पग्लिने बिन्दुको कारण, गैर-माइग्रेट आर्क्सको प्रभाव स्पष्ट छैन: अपेक्षाकृत उच्च पिघलने बिन्दुको साथ राम्रो पाउडर सतह गर्दा, गैर-माइग्रेट आर्क्सको प्रभाव स्पष्ट छ।
पातलो र साना भागहरूको सरफेसिङ वेल्डिंगले प्राय: संयुक्त प्लाज्मा आर्क अपनाउछ।
(२) स्थानान्तरणयोग्य प्लाज्मा आर्क: गैर-हस्तान्तरणयोग्य चापले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दैन, धेरै ठाउँहरूमा केवल स्थानान्तरणयोग्य चापले सर्फेसिङ गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले स्विचिङ पावर सप्लाईको सेट बचत गर्न सक्छ।
(३) सिरिज इलेक्ट्रिक आर्कको संयुक्त प्लाज्मा आर्क: यसको फाइदा छ कि नोजल र तल्लो भागको बीचमा उत्पन्न हुने सकारात्मक आयन आर्कले पग्लिएको पोखरीमा चक्रवातको उड्ने बल विस्तार गर्न सजिलो हुँदैन, जसले प्रभावकारी रूपमा सीमित गर्न सक्छ। पग्लने गहिराई।
यद्यपि यो चाप ताप अपेक्षाकृत छरिएको छ, यसले अझै पनि पर्याप्त विशिष्टता कायम राख्न सक्छ। यस विधिको साथ प्लाज्मा चाप सकारात्मक आयन चाप को वर्तमान प्रवाह हेरफेर गर्न प्रयोग गरिन्छ। यदि वर्तमान प्रवाह बढ्छ भने, नोजल पृथक अधिक गम्भीर छ, तर पानी चिसो गर्मी अपव्यय को विकास, यो स्थिति सुधार गर्न सकिन्छ।
प्लाज्मा आर्क विधि चीनमा विरलै प्रयोग गरिन्छ।
(२) पाउडर वितरण विधि हाल, दुई प्रकारका पाउडर वितरण विधिहरू प्रयोग गरिन्छ: मुख भित्र पाउडर वितरण र मुख बाहिर पाउडर वितरण। नोजल फिडिंग प्लाज्मा सरफेसिङमा, पाउडर पर्याप्त तताउने अधीनमा छ, तर पाउडरको स्प्ल्याश कम गर्न, अपेक्षाकृत उच्च पग्लने दर प्राप्त गर्न सक्छ।
मुखमा पाउडर पठाउनुको मुख्य बेफाइदा भनेको पग्लिएको एल्युमिनियम मिश्र धातु मुखमा टाँस्नु हो।
मुखको पर्खाल वा इनलेट र आउटलेटमा पग्लिएको एल्युमिनियम मिश्र धातु समाधान पोखरीमा खस्ने निश्चित कुल संख्यामा, पग्लिने थोपाहरू, मुखको प्वाल बन्द गर्दा थप गम्भीर।
माथिको अवस्थाबाट बच्नको लागि, टंगस्टन पोल र नोजल प्वालमा उच्च समाक्ष्यता हुनुपर्दछ कि मिश्र धातु पाउडर नोजलबाट समान रूपमा बाहिर पठाइन्छ। थप रूपमा, पाउडर ग्यासको कुल प्रवाह उपयुक्त हुनुपर्छ, चक्रवात आन्दोलनको कारण होइन। नोजल प्लाज्मा सरफेसिङमा, मिश्र धातुको पाउडर नोजल बाहिर प्लाज्मा आर्कमा पठाइँदैन, जसले ड्रिपिङ र नोजल ब्लकिङको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्छ। समान मानक अन्तर्गत पग्लने गहिराई मुख खुवाउने पाउडर भन्दा सानो छ, यो किनभने जब माउथ फिडिंग पाउडर, नोजलमा पाउडर चक्रवात उल्लेखनीय रूपमा तातिएको छ, र सोलुसन पूलमा सीधा उडेको छ, परिणामस्वरूप ठूलो अतिरिक्त ब्लोइङ बल हुन्छ। : र मुखले धुलो खुवाउँदा, पाउडर ग्यासले गर्दा हुने अतिरिक्त उड्ने बल कम हुन्छ।
मुख बाहिर पाउडर पठाउने मुख्य हानिहरू ठूलो पाउडर फैलावट स्तर र कम एल्युमिनियम मिश्र धातु स्ट्याकिंग दर हो।
(३) प्लाज्मा सरफेसिङ स्टीम र मिश्र धातु पाउडर सामान्यतया शुद्ध हाइड्रोजन काम गर्ने ग्यास (सकारात्मक आयन ग्यास, चाप स्थिर ग्यास पनि भनिन्छ), पाउडर ग्यास र सुरक्षा ग्यास प्रयोग गर्दछ।
हाइड्रोजन प्लाज्मा आर्कमा कम प्रवाह, स्थिर इग्निशन, सानो टंगस्टन इलेक्ट्रोड र नोजल एब्लेशन हुन्छ।
केहि विदेशी अनुप्रयोगहरू 70% हाइड्रोजन र 30% हीलियम ग्याँस वा पाउडर ग्यासको रूपमा छन्, जसले प्लाज्मा आर्कको कार्य भोल्टेज बढाउँछ, र यसरी उच्च शक्ति र उत्पादन क्षमता छ।
नाइट्रोजनले सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा पनि राम्रोसँग काम गर्दछ, तर यो दुर्लभ र महँगो छ।
मिश्र धातु पाउडर पठाउन प्लाज्मा आर्कको पर्याप्त विशिष्टता र सममितता सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, चक्रवात उड्ने बललाई कम गर्नका लागि काम गर्ने ग्यास र पाउडर डेलिभरी ग्यासको कुल प्रवाहलाई सकेसम्म सीमित गरिनुपर्छ। सुरक्षा ग्याँस प्रभावकारी हुन पर्याप्त कुल प्रवाह आवश्यक छ। किनकि प्लाज्मा आर्क सर्फेसिङको मिश्र धातु पाउडर प्रायः सेल्फ-फ्युजिबल हुन्छ, कुनै पनि सुरक्षात्मक ग्यासले सरफेसिङको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्दैन, तर नोजल पग्लिएको पोखरी धातु बालुवा फोहोरबाट बाहिर निस्कन धेरै सजिलो छ।
सरफेसिङको लागि मिश्र धातु पाउडरको कण आकार वितरण जति राम्रो हुन्छ, यसलाई पग्लन सजिलो हुन्छ, तर धेरै राम्रो पाउडर पाउडर पुग्न गाह्रो हुन्छ।
धेरै बाक्लो पाउडर पग्लन सजिलो छैन, तर सर्फेसिङ क्षेत्रबाट बाहिर उड्न पनि सजिलो छ, ताकि पाउडर हानि हुन्छ।
उपयुक्त साइज दायरा ०.०६ देखि ०.११२ मिमी (१२० देखि २३० जाल/फिट) हो।
नोजलमा पाउडर पग्लिनबाट जोगिनको लागि प्लगिङ अवस्थाहरू, चीनमा पनि राम्रो पाउडर (40-120 जाल/फिट) सतह प्रयोग गरिन्छ।