গেট ভালভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল সারফেসিং এর প্লাজমা আর্ক দহন মোড

গেট ভালভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল সারফেসিং এর প্লাজমা আর্ক দহন মোড

Forging, forging, forging ইস্পাত ভালভ সহজভাবে বলা হয় প্রধানত স্টেইনলেস স্টীল গেট ভালভ forging জন্য ব্যবহৃত হয়, forging ইস্পাত forging পদ্ধতি নির্বাচন বোঝায় এবং forging এবং ঢালাই ইস্পাত অংশ বিভিন্ন দ্বারা উত্পাদিত.
নকল ইস্পাত ভালভ স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের আপেক্ষিক গুণমান বেশি, প্রভাব শক্তির প্রভাব সহ্য করতে পারে, প্লাস্টিকতা, শক্ততা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির কিছু অন্যান্য দিক স্টেইনলেস স্টিলের কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি, তাই যখনই কিছু গুরুত্বপূর্ণ মেশিনের অংশগুলি নকল স্টিলে ব্যবহার করা উচিত। , নকল ইস্পাত সাধারণত উচ্চ চাপ পাইপলাইন জন্য ব্যবহৃত হয়.
একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া সঙ্গে, উচ্চ চাপ কাজের বৈশিষ্ট্য জন্য উপযুক্ত.
ঢালাইয়ের দুটি উপাদানের মধ্যে একটি হল ফরজিং। যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ লোড এবং জটিল কাজের প্রকৃতির মূল অংশগুলি বেশিরভাগই ঢালাই ইস্পাত অংশ, যা সাধারণ এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্লেটগুলি ছাড়া কোল্ড-রোল্ড ওয়েল্ড হতে পারে।
ঢালাইয়ের গর্ত এবং ধাতব কম্পোজিটের ঢালাইয়ের ঢিলেঢালাতা ফোরজিংয়ের মাধ্যমে দূর করা যেতে পারে।
পণ্যের গুণমান উন্নত করতে ফোরজিং চেকের সঠিক নির্বাচন, খরচ নিয়ন্ত্রণের একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে।
প্রধান ফরজিং উপকরণ হল কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং কার্বন ইস্পাত।
ফোরজিং রেশিও বলতে বোঝায় বিকৃতির পরে ডাই ব্রেকিং এলাকায় বিকৃতি হওয়ার আগে ধাতব উপাদানের মোট ক্রস-সেকশন এলাকার অনুপাত।
কাঁচামালের আসল অবস্থার মধ্যে রয়েছে ঢালাই, বৃত্তাকার রড, শেপ মেমরি অ্যালয় এবং মেটাল পাউডার।
ইস্পাত ঢালাইয়ের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত একই কাঁচামালের তুলনায় ভাল। মেটাল ভ্রূণকে ফোরজিং সরঞ্জাম দিয়ে চেপে ফোরজিং তৈরি করা হয়, যাতে নির্দিষ্ট আকৃতির স্পেসিফিকেশন এবং ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পেতে সংকর ভ্রূণের আকৃতি পরিবর্তন করা যায়।
Forging ইস্পাত ভালভ গঠন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি: ভালভ শরীরের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য সরাসরি গেট ভালভ অপারেশন এবং নিরাপত্তা ফ্যাক্টর পরিষেবা জীবন প্রভাবিত করে.
অতএব, নকল ভালভ বডিটি দুর্বল কাজের পরিবেশ বা গেট ভালভের উচ্চ সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে ব্যবহার করা উচিত।
DN50 স্টপ ভালভ, স্টপ ভালভ, চেক ভালভ, ইত্যাদির জন্য, বেশিরভাগ গার্হস্থ্য ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জ প্রক্রিয়ার উভয় পাশে ঢালাইয়ের পরে সামগ্রিক ফোরজিং তৈরি করা হয়, সেখানে নির্মাতারা একসাথে সংযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিংও রয়েছে।
কিন্তু 2 ইঞ্চি উপরে ছোট ক্যালিবার ভালভ বডির জন্য, সুপার ভারী মাল্টি-ডিরেকশনাল ফোরজিং মেশিন সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয় ফোরজিংয়ের অভাবের কারণে, বড় সামগ্রিক ফোরজিং অংশগুলির শিল্পায়ন অর্জন করতে চান একটি নির্দিষ্ট অসুবিধা রয়েছে। অতএব, বৃহৎ এবং মাঝারি আকারের ভালভ বডি ঢালাই আমদানি থেকে অনেক নির্মাতারা, বা অন্যান্য দেশের কিছু কোম্পানির সাথে নকল ভালভ শরীরের অংশগুলির অ্যাপ্লিকেশন বিকাশ করতে।
তাইচেনসন বড় এবং মাঝারি আকারের নকল ইস্পাত ভালভের ভালভ বডির জন্য শিয়ারিং এক্সট্রুশনের একটি নতুন প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশন শেয়ার করেছেন। পরিবেশগত সুরক্ষা, শক্তি সঞ্চয় এবং শ্রম সাশ্রয়ের সুবিধার সুবিধা গ্রহণ করে, ভালভ বডি গঠন প্রযুক্তির পরীক্ষামূলক গবেষণা অনুসারে, ভালভ বডির জন্য শিয়ারিং এক্সট্রুশনের প্রযুক্তি সূচক প্রাপ্ত হয়েছিল।
শিয়ার-এক্সট্রুশন গঠনের পুরো প্রক্রিয়াটি ধাতু প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের প্রধান প্রক্রিয়া হিসাবে শিয়ার বিকৃতিকে গ্রহণ করা উচিত। গঠন প্রযুক্তির মৌলিক কাঠামোগত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হল প্রয়োগ করা শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে।
পরিবর্তে, এটি গঠনের পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় টন মেশিনের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
ডুমুর l শাখা এবং কাঁটা অংশের কাঁচি-এক্সট্রুশন গঠনের মূল নীতি দেখায়।
চিত্রের তির্যক রেখাটি শিয়ারে শিয়ার ডিফর্মেশন জোন দেখায় - এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়া।
এটি কেবল তির্যক রেখার চারপাশে একটি বড় শিয়ার বিকৃতি তৈরি করে না।
পুরো ট্রাইকোডার্মের বাকি অংশ তুলনামূলকভাবে ছোট বৈচিত্র্য তৈরি করে। সুচের প্রভাবে।
দুটি শিয়ার ব্যান্ডের মাঝখানের ধাতুটি একইভাবে গ্রাইন্ডিং টুলের অবতল গহ্বরে প্রবাহিত হয় এবং কাঁটা তৈরি হয়।
চিত্র 2 এ দেখানো দুটি কাঁটা সহ কাটা-অফ ভালভ বডির জন্য।
উপরের শাখা কাঁটাচামচ গঠন এবং তারপর নিম্ন শাখা কাঁটা গঠন একটি এক্সট্রুশন কাটা হয়, 2 শাখা কাঁটা গঠন এছাড়াও সুই একটি স্ট্রোক বিন্যাস বাহিত করা যেতে পারে. ভালভ বডির আগে sciss-এক্সট্রুশন উত্পাদন এবং অপারেটিং প্রক্রিয়া পরীক্ষার বৈজ্ঞানিক গবেষণা চালানোর জন্য, শারীরিক সিমুলেশন বৈজ্ঞানিক গবেষণা চালানোর জন্য t / 3 ফুট সংকোচন অংশের প্রথম নির্বাচন, সিস-এর রেফারেন্স প্রক্রিয়া সূচক পেতে -এক্সট্রুশন গঠন, যাতে উত্পাদন এবং অপারেটিং প্রক্রিয়া পরীক্ষার প্রধান পরামিতিগুলি তৈরি করা যায়।
উত্পাদন অপারেশন প্রক্রিয়া পরীক্ষার বৈজ্ঞানিক গবেষণা অনুসারে, উদাহরণ হিসাবে DN100 কাট-অফ ভালভ বডির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নিন।
20 টি স্টিল শিয়ার এক্সট্রুশন উপাদান সহ DNlOOmm কাট-অফ ভালভ বডির প্রক্রিয়া সূচকটি নিম্নরূপ পাওয়া যায়: চুলের ভ্রূণের নমুনার গরম করার তাপমাত্রা 1200℃, এবং গ্রাইন্ডিং টুলের গরম করার তাপমাত্রা হল 100 ~ 300″C।
উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট তরল এজেন্ট লুব্রিকেন্ট হিসাবে নির্বাচিত হয়.
পাঞ্চিং সুই টেপারড, এবং পাঞ্চিং সুই অ্যাপারচার ~'108 মিমি। নমুনাগুলি ফ্ল্যাঞ্জ সহ ফাঁকা অংশ। পরীক্ষামূলক সরঞ্জাম হল lO00t ক্লাচ স্ক্রু প্রেস, এবং প্রধান কাজের পরামিতিগুলি টেবিল l এ দেখানো হয়েছে। জালিয়াতি মধ্যে শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন.
পাঞ্চিং মেশিনের প্রধান কাজের পরামিতি এবং নমুনার শিয়ার – এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার নীতি অনুসারে, নাকাল সরঞ্জামগুলির একটি সেট তৈরি করা হয়। পরীক্ষার আগে, সিমুলেশন পরীক্ষার ফলাফল, ইস্পাত ঢালাইয়ের স্পেসিফিকেশন এবং ইস্পাত ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্রয়োজনীয় বল আকার গণনা করা হয়।
গণনা এবং গণনার পরে, 1O00t পাঞ্চিং মেশিন Qi এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। ছোট ব্যাসের কাট-অফ ভালভ বডির ফরজিং গঠন বড়, ছোট এবং মাঝারি আকারের সরঞ্জামগুলিতে উপলব্ধি করা হয়, যা প্রমাণ করে যে কাটিয়া এবং এক্সট্রুশন গঠনের প্রক্রিয়াটির পরিবেশগত সুরক্ষা, শক্তি সঞ্চয় এবং শ্রম সংরক্ষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
চীনের বর্তমান সরঞ্জামে বড় এবং মাঝারি আকারের কাট-অফ ভালভ বডির সামগ্রিক ফরজিং গঠন করতে সক্ষম।
এছাড়াও।
টি পাইপ এবং অন্যান্য বড় এবং মাঝারি আকারের কাঁটা অংশের ফোরজিং এবং গঠন বৈজ্ঞানিকভাবে শিয়ারিং এবং স্কুইজিং প্রযুক্তি দ্বারা অধ্যয়ন করা যেতে পারে।
ফোরজিংকে ভাগ করা যায়: (1) ক্লোজড ফরজিং (ফ্রি ফোরজিং)।
এটি বিনামূল্যে ফোরজিং, রোটারি ফোরজিং, কোল্ড এক্সট্রুশন, এক্সট্রুশন ফর্মিং ইত্যাদিতে বিভক্ত করা যেতে পারে, খাদ ভ্রূণটিকে বিকৃতিকে জোর করে এবং ঢালাই ইস্পাত পেতে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দিয়ে ফোরজিং ডাইতে রাখা হয়। বিকৃতির তাপমাত্রা অনুসারে, এটিকে কোল্ড ফোরজিং (ফরজিং তাপমাত্রা স্বাভাবিক তাপমাত্রা), উষ্ণ ফোরজিং (ফার্জিং তাপমাত্রা ভ্রূণ ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে কম) এবং হট ফোরজিং (ফোরজিং তাপমাত্রা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার চেয়ে বেশি) ভাগ করা যেতে পারে। .
(2) ওপেন ফরজিং (ফ্রি ফরজিং)।
ম্যানুয়াল ফোরজিং এবং মেকানিক্যাল ফোরজিং এর দুটি রূপ রয়েছে। খাদ ভ্রূণ দুটি অ্যাভিল ব্লকের (লোহা) মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং ইস্পাত ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য অ্যালয় ভ্রূণের বিকৃতি ঘটাতে প্রভাব বল বা বোঝা ব্যবহার করা হয়।
নকল এবং ঢালাই ইস্পাত ভালভ তুলনা: ঢালাই অংশে ইস্পাত ঢালাই করতে কাস্ট স্টিল ভালভ ব্যবহার করা হয়।
এক ধরনের ঢালাই খাদ।
ইস্পাত ঢালাই তিনটি বিভাগে বিভক্ত: ঢালাই কার্বন ইস্পাত, নকল উচ্চ খাদ ইস্পাত এবং নকল বিশেষ ইস্পাত।
ইস্পাত ঢালাই ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা তৈরি ইস্পাত ঢালাই এক ধরনের.
ইস্পাত ঢালাই প্রধানত কিছু অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা চেহারায় জটিল, নকল বা গ্রাইন্ড করা কঠিন এবং উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতার প্রয়োজন হয়।
ইস্পাত ঢালাইয়ের অসুবিধা হল যে নকল ইস্পাতের সাথে তুলনা করলে, বালির গর্তের অসুবিধাটি বড়, এবং প্রক্রিয়াটি কাছাকাছি অনুভূমিক, এবং সংকোচনের শক্তি নকল ইস্পাতের মতো ভাল নয়। অতএব, নকল ইস্পাত ভালভগুলি সাধারণত উচ্চ চাপ এবং ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রায় পাইপলাইনের মূল অংশগুলিতে অগ্রণী ভূমিকা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ফোরজিং, ফরজিং, ফোরজিং স্টিল ভালভ প্রযুক্তির উন্নতির পরিকল্পনা: নিরাপত্তা চ্যানেলে ইনস্টলেশনের পরে গেট ভালভের কাছে ** সম্প্রসারণ হেড ব্যবহার করা প্রয়োজন (যৌক্তিক নিয়ন্ত্রণের জন্য নিরাপত্তা চ্যানেল অ্যাপারচারের আকার সহনশীলতা) অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে, উভয় পক্ষের একই সময়ে সম্প্রসারণ।
নকল ইস্পাত ভালভ শরীরের রিবাউন্ড বল উচ্চ চাপ গেট ভালভ রিবাউন্ড বল, ভালভ শরীরের গর্ত দৃঢ়ভাবে উচ্চ চাপ গেট ভালভ আবৃত, কোন ফাঁক, কম্প্যাক্ট গঠন. অতএব, অক্ষীয় লোড কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
যখন উচ্চ চাপের গেট ভালভটি ভালভের শরীরে চাপানো হয়, তখন ভালভের দেহের গহ্বরটি অবশ্যই ইলাস্টিক সীমাতে পরিবর্তন করতে হবে, নিশ্চিত করার জন্য যে সম্প্রসারণ বল অদৃশ্য হয়ে যাওয়ার পরে, ভালভের দেহের গহ্বরটি ফিরে স্থিতিস্থাপকতা, উচ্চ চাপের গেট ভালভের স্থিতিস্থাপকতা পূরণ করুন, যাতে তারা একে অপরের সাথে লেগে থাকে, যাতে খুব বড় অক্ষীয় লোড সীমিত হয়।
স্থল চাপের অত্যধিক ইনস্টলেশন এড়াতে, নকল ইস্পাত ভালভ উচ্চ চাপ গেট ভালভ লেজ উপাদানের শক্তি উচ্চ থেকে সহজ, ভাল plasticity এবং কম শক্তি, এবং ইনস্টলেশন লোড নিয়ন্ত্রণ করা হয় না।
একই সময়ে, কম রিবাউন্ড বল পরে উচ্চ চাপ গেট ভালভ চাপ বন্টন নিশ্চিত করার জন্য, পর্যাপ্ত অফসেট হওয়া উচিত, যাতে উচ্চ চাপ গেট ভালভ লেজ বিভাগের দৈর্ঘ্য তার বেধের দ্বিগুণ কম না হয়।
"প্রেস লোড করার পরে" প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করুন, গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, ফোরজিং ইস্পাত ভালভ উচ্চ চাপের গেট ভালভ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাজনক, প্যাকিং মেশিনের উচ্চ দক্ষতা উন্নত করে। প্লাজমা আর্ক দহন পদ্ধতি মুখের মধ্যে গেট ভালভ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কাঁচামাল সারফেসিং প্লাজমা সারফেসিং খাওয়ানো, পাউডার পর্যাপ্ত গরম করা হয়, কিন্তু পাউডারের স্প্ল্যাশ কমাতে না, যাতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ গলে যাওয়া হার পাওয়া যায়।
মুখের মধ্যে পাউডার খাওয়ানোর প্রধান অসুবিধা হল যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ মুখে লেগে থাকে।
গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ মুখের প্রাচীর বা খাঁড়ি এবং আউটলেটের সাথে লেগে থাকা একটি নির্দিষ্ট মোট সংখ্যার সমাধান পুলে পড়ে, ফলে গলিত ফোঁটা হয়, মুখের গর্তকে ব্লক করার সময় আরও গুরুতর।
উপরের পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, টংস্টেন পোল এবং অগ্রভাগের গর্তের একটি উচ্চ সমাক্ষতা থাকা উচিত যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে অগ্রভাগ থেকে খাদ পাউডারটি সমানভাবে বাইরে পাঠানো হয়। উপরন্তু, পাউডার গ্যাসের মোট প্রবাহ উপযুক্ত হওয়া উচিত, ঘূর্ণিঝড় আন্দোলনের কারণ নয়।
(1) প্লাজমা আর্ক দহন মোড (1) সম্মিলিত প্লাজমা আর্ক: নন-মাইগ্রেটিং আর্ক অ্যালয় পাউডার গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়: মাইগ্রেটিং আর্ক শুধুমাত্র অ্যালয় পাউডারকে উষ্ণ করতে পারে না, তবে মূল উপাদানের পৃষ্ঠকেও গলিয়ে দিতে পারে।
স্ব-ফুজিবল অ্যালয় পাউডার সারফেসিংয়ের জন্য, উচ্চ পাউডারি গলনাঙ্কের কারণে, নন-মাইগ্রেটিং আর্কসের প্রভাব সুস্পষ্ট নয়: যখন তুলনামূলকভাবে উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে সূক্ষ্ম পাউডার পৃষ্ঠে করা হয়, তখন নন-মাইগ্রেটিং আর্কসের প্রভাব স্পষ্ট।
পাতলা এবং ছোট অংশের সারফেসিং ওয়েল্ডিং বেশিরভাগই সম্মিলিত প্লাজমা আর্ক গ্রহণ করে।
(2) স্থানান্তরযোগ্য প্লাজমা আর্ক: যেহেতু অ-হস্তান্তরযোগ্য চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে না, তাই অনেক জায়গায় শুধুমাত্র স্থানান্তরযোগ্য চাপ ব্যবহার করা হয় সার্ফেসিং করার জন্য, যা সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের একটি সেট সংরক্ষণ করতে পারে।
(3) সিরিজের বৈদ্যুতিক চাপের সম্মিলিত প্লাজমা আর্ক: এর সুবিধা রয়েছে যে অগ্রভাগ এবং নীচের অংশের মধ্যে উৎপন্ন ধনাত্মক আয়ন চাপ গলিত পুলের উপর ঘূর্ণিঝড়ের প্রবাহিত শক্তিকে প্রসারিত করা সহজ নয়, যা কার্যকরভাবে সীমাবদ্ধ করতে পারে। গলে যাওয়া গভীরতা।
যদিও এই আর্ক হিটিং তুলনামূলকভাবে বিচ্ছুরিত হয়, তবুও এটি যথেষ্ট নির্দিষ্টতা বজায় রাখতে পারে। এই পদ্ধতির সাথে প্লাজমা আর্কটি পজিটিভ আয়ন আর্কের বর্তমান প্রবাহকে ম্যানিপুলেট করতে ব্যবহৃত হয়। যদি বর্তমান প্রবাহ বৃদ্ধি পায়, অগ্রভাগ বিমোচন আরো গুরুতর, কিন্তু জল শীতল তাপ অপচয় উন্নয়ন, এই পরিস্থিতি উন্নত করা যেতে পারে.
প্লাজমা আর্ক পদ্ধতি চীনে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
(2) পাউডার বিতরণ পদ্ধতি বর্তমানে, দুই ধরনের পাউডার বিতরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: মুখের ভিতরে পাউডার বিতরণ এবং মুখের বাইরে পাউডার বিতরণ। অগ্রভাগ ফিডিং প্লাজমা সারফেসিংয়ে, পাউডারটি পর্যাপ্ত গরমের অধীন হয়, তবে পাউডারের স্প্ল্যাশ কমাতেও তুলনামূলকভাবে উচ্চ গলে যাওয়ার হার পেতে পারে।
মুখের মধ্যে পাউডার পাঠানোর প্রধান অসুবিধা হল যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ মুখে লেগে থাকে।
গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ মুখের প্রাচীর বা খাঁড়ি এবং আউটলেটের সাথে লেগে থাকা একটি নির্দিষ্ট মোট সংখ্যার সমাধান পুলে পড়ে, ফলে গলিত ফোঁটা হয়, মুখের গর্তকে ব্লক করার সময় আরও গুরুতর।
উপরের পরিস্থিতি এড়ানোর জন্য, টংস্টেন পোল এবং অগ্রভাগের গর্তের একটি উচ্চ সমাক্ষতা থাকা উচিত যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে অগ্রভাগ থেকে খাদ পাউডারটি সমানভাবে বাইরে পাঠানো হয়। উপরন্তু, পাউডার গ্যাসের মোট প্রবাহ উপযুক্ত হওয়া উচিত, ঘূর্ণিঝড় আন্দোলনের কারণ নয়। অগ্রভাগ প্লাজমা সারফেসিংয়ে, খাদ পাউডার অগ্রভাগের বাইরে প্লাজমা আর্কে পাঠানো হয় না, যা কার্যকরভাবে ফোঁটা এবং অগ্রভাগ ব্লক করার সমস্যা সমাধান করে। অনুরূপ স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে গলে যাওয়া গভীরতা মুখ খাওয়ানোর পাউডারের চেয়ে ছোট, এর কারণ হল যখন মুখ খাওয়ানোর পাউডার, অগ্রভাগের পাউডার সাইক্লোন উল্লেখযোগ্যভাবে উত্তপ্ত হয় এবং সরাসরি দ্রবণ পুলে প্রস্ফুটিত হয়, যার ফলে একটি বৃহত্তর অতিরিক্ত প্রস্ফুটিত বল হয়। : এবং যখন মুখে পাউডার খাওয়ানো হয়, তখন পাউডার গ্যাসের কারণে অতিরিক্ত ফুঁ শক্তি কমে যায়।
মুখের বাইরে পাউডার পাঠানোর প্রধান অসুবিধা হল বড় পাউডার বিচ্ছুরণ স্তর এবং কম অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্ট্যাকিং হার।
(3) প্লাজমা সারফেসিং স্টিম এবং অ্যালয় পাউডার সাধারণত বিশুদ্ধ হাইড্রোজেন ওয়ার্কিং গ্যাস (ধনাত্মক আয়ন গ্যাস, আর্ক স্টেবিলাইজিং গ্যাস নামেও পরিচিত), পাউডার গ্যাস এবং সুরক্ষা গ্যাস ব্যবহার করে।
হাইড্রোজেন প্লাজমা আর্কে কম কারেন্ট, স্থিতিশীল ইগনিশন, ছোট টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগ বিমোচন রয়েছে।
কিছু বিদেশী অ্যাপ্লিকেশন হল গ্যাস বা পাউডার গ্যাস হিসাবে 70% হাইড্রোজেন এবং 30% হিলিয়াম, যা প্লাজমা আর্কের কার্যকারী ভোল্টেজ বৃদ্ধি করে এবং এইভাবে উচ্চ শক্তি এবং উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে।
নাইট্রোজেন একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবেও ভাল কাজ করে, তবে এটি বিরল এবং ব্যয়বহুল।
অ্যালয় পাউডার পাঠানোর জন্য প্লাজমা আর্কের পর্যাপ্ত সুনির্দিষ্টতা এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, কার্যকারী গ্যাস এবং পাউডার ডেলিভারি গ্যাসের মোট প্রবাহ যতদূর সম্ভব সীমিত করা উচিত, যাতে ঘূর্ণিঝড়ের প্রবাহের শক্তি হ্রাস করা যায়। সুরক্ষা গ্যাস কার্যকর হতে পর্যাপ্ত মোট প্রবাহ প্রয়োজন। যেহেতু প্লাজমা আর্ক সারফেসিংয়ের অ্যালয় পাউডার বেশিরভাগই স্ব-ফুজিবল, কোনও প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস সারফেসিংয়ের গুণমানে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে না, তবে অগ্রভাগটি গলিত পুল ধাতব বালি থেকে ছিটকে যাওয়া খুব সহজ।
সারফেসিংয়ের জন্য খাদ পাউডারের কণার আকারের বন্টন যত সূক্ষ্ম হবে, এটি গলতে তত সহজ, কিন্তু খুব সূক্ষ্ম পাউডার পাউডারে পৌঁছানো কঠিন।
খুব পুরু পাউডার দ্রবীভূত করা সহজ নয়, কিন্তু সারফেসিং এলাকা থেকে উড়ে আসা সহজ, যাতে পাউডার ক্ষতি হয়।
উপযুক্ত আকারের পরিসর হল 0.06 থেকে 0.112 মিমি (120 থেকে 230 জাল/ফুট)।
প্লাগিং অবস্থার ফলে অগ্রভাগে পাউডার গলে যাওয়া এড়াতে, চীনেও সূক্ষ্ম পাউডার (40-120 জাল/ফুট) পৃষ্ঠতল ব্যবহার করা হয়।