โหมดการเผาไหม้พลาสมาอาร์กของพื้นผิววัตถุดิบสำหรับการประมวลผลวาล์วประตู

โหมดการเผาไหม้พลาสมาอาร์กของพื้นผิววัตถุดิบสำหรับการประมวลผลวาล์วประตู

การตี การตี การตีเหล็กวาล์วกล่าวง่ายๆ ว่าส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตีวาล์วประตูสแตนเลส การตีเหล็กหมายถึงการเลือกวิธีการตีขึ้นรูป และผลิตโดยการตีและหล่อชิ้นส่วนเหล็กที่หลากหลาย
คุณภาพสัมพัทธ์ของการหล่อเหล็กสแตนเลสวาล์วเหล็กหลอมอยู่ในระดับสูง สามารถทนต่อแรงกระแทก ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และคุณสมบัติทางกายภาพอื่น ๆ บางอย่างจะสูงกว่าการหล่อเหล็กสแตนเลส ดังนั้นเมื่อใดก็ตามที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญบางส่วนควรใช้ในเหล็กหลอม โดยทั่วไปเหล็กหลอมจะใช้กับท่อแรงดันสูง
ด้วยกลไกที่ละเอียดอ่อนเหมาะกับลักษณะงานที่มีแรงดันสูง
การตีเป็นหนึ่งในสององค์ประกอบของการหล่อ ชิ้นส่วนสำคัญที่มีภาระสูงและลักษณะการทำงานที่ซับซ้อนในอุปกรณ์เครื่องจักรกลส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนเหล็กหล่อ ซึ่งเรียบง่ายและสามารถเป็นการเชื่อมรีดเย็นได้ ยกเว้นแผ่นโปรไฟล์อะลูมิเนียม
รูเชื่อมและการหลวมของวัสดุผสมโลหะเมื่อหล่อสามารถกำจัดได้โดยการปลอม
การเลือกเช็คการปลอมที่แม่นยำเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การควบคุมต้นทุนมีความสัมพันธ์ที่ดี
วัสดุการตีขึ้นรูปหลักคือเหล็กกล้าคาร์บอน แผ่นเหล็กสแตนเลส และเหล็กกล้าคาร์บอน
อัตราส่วนการตีหมายถึงอัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดรวมของวัสดุโลหะก่อนการเสียรูปต่อพื้นที่การแตกหักของแม่พิมพ์หลังจากการเสียรูป
สถานะดั้งเดิมของวัตถุดิบ ได้แก่ การหล่อ แท่งกลม โลหะผสมหน่วยความจำรูปร่าง และผงโลหะ
คุณสมบัติทางกายภาพของการหล่อเหล็กโดยทั่วไปจะดีกว่าคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบชนิดเดียวกัน การตีขึ้นรูปทำได้โดยการกดตัวอ่อนโลหะด้วยอุปกรณ์การตีขึ้นรูป เพื่อให้สามารถเปลี่ยนรูปร่างของตัวอ่อนโลหะผสมเพื่อให้ได้เทคโนโลยีการประมวลผลที่มีคุณสมบัติรูปร่างที่แน่นอนและคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี
เทคโนโลยีการประมวลผลโครงสร้างวาล์วเหล็กปลอม: คุณภาพและลักษณะของตัววาล์วส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของการทำงานของวาล์วประตูและปัจจัยด้านความปลอดภัย
ดังนั้นควรใช้ตัววาล์วปลอมแปลงภายใต้สภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ดีหรือข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูงของวาล์วประตู
สำหรับวาล์วหยุด DN50 วาล์วหยุด เช็ควาล์ว ฯลฯ การใช้งานในประเทศส่วนใหญ่มีการปลอมขึ้นรูปโดยรวมหลังจากการเชื่อมทั้งสองด้านของกระบวนการแปลน นอกจากนี้ยังมีผู้ผลิตที่เชื่อมต่อหน้าแปลนที่หลอมเข้าด้วยกัน
แต่สำหรับความสูง 2 นิ้วเหนือตัววาล์วลำกล้องขนาดเล็ก เนื่องจากอุปกรณ์เครื่องตีโลหะแบบหลายทิศทางที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษขาดการตีขึ้นรูป จึงเป็นเรื่องยากบางประการที่ต้องการบรรลุอุตสาหกรรมชิ้นส่วนการตีขึ้นรูปโดยรวมขนาดใหญ่ ดังนั้นผู้ผลิตหลายรายจากการนำเข้าตัวหล่อวาล์วขนาดใหญ่และขนาดกลางหรือกับบางบริษัทในประเทศอื่น ๆ จึงพัฒนาการประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนตัววาล์วปลอมแปลง
Taichenson แบ่งปันการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ในการอัดขึ้นรูปด้วยการตัดสำหรับตัววาล์วของวาล์วเหล็กหลอมขนาดใหญ่และขนาดกลาง จากการใช้ประโยชน์จากข้อดีของการปกป้องสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และการประหยัดแรงงาน ตามการวิจัยเชิงทดลองเกี่ยวกับเทคโนโลยีการขึ้นรูปตัววาล์ว จึงได้ดัชนีเทคโนโลยีของการอัดขึ้นรูปด้วยการตัดสำหรับตัววาล์ว
กระบวนการทั้งหมดของการขึ้นรูปเฉือน - การอัดขึ้นรูปควรใช้การเปลี่ยนรูปเฉือนเป็นกระบวนการหลักในการแปรรูปพลาสติกโลหะ ลักษณะทางกลโครงสร้างพื้นฐานของเทคโนโลยีการขึ้นรูปคือสามารถลดแรงที่ใช้ได้
ในทางกลับกัน จะช่วยลดจำนวนตันของเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขึ้นรูปทั้งหมดได้อย่างมาก
รูปที่. l แสดงหลักการพื้นฐานของการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปด้วยกรรไกรของชิ้นส่วนกิ่งและส้อม
เส้นทแยงมุมในภาพแสดงบริเวณการเปลี่ยนรูปของแรงเฉือนในกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงเฉือนและการอัดขึ้นรูป
ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการเสียรูปของแรงเฉือนที่ใหญ่ขึ้นรอบๆ เส้นเฉียงเท่านั้น
ไตรโคเดิร์มที่เหลือทั้งหมดจะก่อให้เกิดรูปแบบต่างๆ ที่ค่อนข้างน้อย ภายใต้อิทธิพลของเข็ม
โลหะที่อยู่ตรงกลางของแถบเฉือนทั้งสองจะไหลเข้าไปในช่องเว้าของเครื่องมือเจียรในลักษณะที่คล้ายกัน และส้อมก็ถูกสร้างขึ้น
สำหรับตัววาล์วตัดด้วยส้อมสองตัวดังแสดงในรูปที่ 2
คือการตัดการอัดขึ้นรูปขึ้นรูปส้อมสาขาบนแล้วสร้างส้อมสาขาด้านล่าง การขึ้นรูปส้อม 2 สาขาสามารถทำได้ในการจัดเรียงจังหวะของเข็ม ก่อนที่ตัววาล์วจะดำเนินการวิจัยทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับการผลิตการอัดขึ้นรูปแบบกรรไกรและการทดสอบกระบวนการผลิต การเลือกชิ้นส่วนการหดตัวครั้งแรกของ t / 3 ฟุตเพื่อดำเนินการวิจัยทางวิทยาศาสตร์การจำลองทางกายภาพ จะได้รับดัชนีกระบวนการอ้างอิงของกรรไกร - การขึ้นรูปเพื่อกำหนดพารามิเตอร์หลักของการทดสอบการผลิตและกระบวนการผลิต
ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลของตัววาล์วตัด DN100 เป็นตัวอย่างตามการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ของการทดสอบกระบวนการผลิต
ดัชนีกระบวนการของตัววาล์วตัด DNlOOmm พร้อมวัสดุอัดขึ้นรูปด้วยแรงเฉือนเหล็ก 20 ชนิดได้ดังนี้: อุณหภูมิความร้อนของตัวอย่างตัวอ่อนผมคือ 1200 ℃ และอุณหภูมิความร้อนของเครื่องมือบดคือ 100 ~ 300″ C
เลือกตัวแทนของเหลวกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นสารหล่อลื่น
เข็มเจาะจะเรียว และรูรับแสงของเข็มเจาะอยู่ที่ ~'108 มม. ตัวอย่างเป็นส่วนเปล่าที่มีหน้าแปลน อุปกรณ์ทดลองคือการกดสกรูคลัตช์ lO00t และพารามิเตอร์การทำงานหลักแสดงไว้ในตารางที่ 1 คุณสมบัติทางกายภาพในการตีขึ้นรูป เช่น
ตามพารามิเตอร์การทำงานหลักของเครื่องเจาะและหลักการของกระบวนการเฉือนและอัดขึ้นรูปของชิ้นงานทดสอบ ชุดเครื่องมือเจียรจะถูกกำหนดขึ้น ก่อนการทดลอง ขนาดแรงที่ต้องการจะถูกคำนวณตามผลการทดสอบการจำลอง ข้อมูลจำเพาะของการหล่อเหล็ก และคุณสมบัติทางกลของการหล่อเหล็ก
หลังจากการคำนวณและการคำนวณ เครื่องเจาะ 1O00t สามารถตอบสนองความต้องการของ Qi การตีขึ้นรูปตัววาล์วตัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กเกิดขึ้นได้ในอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ขนาดเล็ก และขนาดกลาง ซึ่งพิสูจน์ได้ว่ากระบวนการขึ้นรูปการตัดและการอัดขึ้นรูปมีลักษณะของการปกป้องสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และการประหยัดแรงงาน
สามารถสร้างการปลอมโดยรวมของตัววาล์วตัดขนาดใหญ่และขนาดกลางในอุปกรณ์ปัจจุบันของจีน
นอกจากนี้.
การตีและการขึ้นรูปท่อทีและชิ้นส่วนส้อมขนาดใหญ่และขนาดกลางอื่น ๆ สามารถศึกษาทางวิทยาศาสตร์ได้โดยใช้เทคโนโลยีการตัดและการบีบ
การตีสามารถแบ่งออกเป็น: (1) การตีแบบปิด (การตีแบบอิสระ)
มันสามารถแบ่งออกเป็นการตีฟรี, การตีแบบหมุน, การอัดขึ้นรูปเย็น, การขึ้นรูปอัดขึ้นรูป ฯลฯ ตัวอ่อนโลหะผสมจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปด้วยรูปร่างที่แน่นอนเพื่อบังคับให้เกิดการเสียรูปและรับเหล็กหล่อ ตามอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปเย็น (อุณหภูมิการตีขึ้นรูปคืออุณหภูมิปกติ) การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน (อุณหภูมิการตีขึ้นรูปต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะตัวอ่อน) และการตีขึ้นรูปร้อน (อุณหภูมิการตีขึ้นรูปสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ) .
(2) การตีแบบเปิด (การตีแบบฟรี)
การตีด้วยมือและการตีเชิงกลมีสองรูปแบบ เอ็มบริโอโลหะผสมจะถูกวางไว้ระหว่างบล็อกทั่งตีเหล็กทั้งสองอัน (เหล็ก) และใช้แรงกระแทกหรือภาระเพื่อทำให้เอ็มบริโออัลลอยด์เสียรูปเพื่อให้ได้การหล่อเหล็ก
การเปรียบเทียบวาล์วเหล็กหล่อและวาล์วเหล็กหล่อ: วาล์วเหล็กหล่อใช้ในการหล่อเหล็กในชิ้นส่วนหล่อ
โลหะผสมหล่อชนิดหนึ่ง
การหล่อเหล็กแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ, เหล็กโลหะผสมสูงหลอม และเหล็กพิเศษหลอม
การหล่อเหล็กเป็นการหล่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ทำโดยวิธีการหล่อ
การหล่อเหล็กส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนบางส่วนที่มีลักษณะซับซ้อน ปลอมหรือบดได้ยาก และต้องการความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกสูง
ข้อเสียของการหล่อเหล็กคือเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กหลอม ข้อเสียของรูทรายมีขนาดใหญ่กว่า และกลไกอยู่ในแนวนอนอย่างใกล้ชิด และกำลังรับแรงอัดไม่ดีเท่ากับเหล็กหลอม ดังนั้นโดยทั่วไปจึงใช้วาล์วเหล็กหลอมเป็นผู้นำในส่วนสำคัญของท่อภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง
แผนการปรับปรุงเทคโนโลยีการตี การตี การตีขึ้นรูปวาล์วเหล็ก: จำเป็นต้องใช้ ** หัวขยาย ไปยังวาล์วประตูหลังจากติดตั้งในช่องความปลอดภัย (ความทนทานต่อขนาดรูรับแสงของช่องความปลอดภัยเพื่อการควบคุมที่เหมาะสม) เป็นการอ้างอิงตำแหน่งทั้งสองด้านของ การขยายตัวไปพร้อมๆ กัน
ร่างกายวาล์วเหล็กปลอมแปลงแรงเด้งกลับมากกว่าแรงเด้งกลับของวาล์วประตูแรงดันสูง รูตัววาล์วห่ออย่างแน่นหนาวาล์วประตูแรงดันสูง ไม่มีช่องว่าง โครงสร้างที่กะทัดรัด ดังนั้นจึงต้องควบคุมภาระตามแนวแกนอย่างเข้มงวด
เมื่อกดวาล์วประตูแรงดันสูงไปที่ตัววาล์ว ช่องตัววาล์วจะต้องเปลี่ยนตามขีดจำกัดยืดหยุ่น เพื่อให้แน่ใจว่าหลังจากที่แรงขยายตัวหายไป ช่องตัววาล์วกลับมีความยืดหยุ่น เติมความยืดหยุ่นกลับของวาล์วประตูแรงดันสูง เพื่อให้พวกมันเกาะติดกันเพื่อจำกัดภาระในแนวแกนที่มีขนาดใหญ่มาก
เพื่อหลีกเลี่ยงการติดตั้งความเครียดจากพื้นดินมากเกินไป ความแข็งแรงของวัสดุหางวาล์วประตูวาล์วเหล็กปลอมแปลงสูงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสูง พลาสติกที่ดีและมีความแข็งแรงต่ำ และควบคุมโหลดการติดตั้ง
ในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายแรงดันของวาล์วประตูแรงดันสูงหลังจากแรงสะท้อนกลับน้อยลง ควรมีออฟเซ็ตที่เพียงพอ เพื่อให้ความยาวส่วนหางของวาล์วประตูแรงดันสูงไม่น้อยกว่าความหนาสองเท่า
เลือกเทคโนโลยีการประมวลผล "หลังจากโหลดกด" สามารถรับประกันคุณภาพ การปลอมการผลิตวาล์วประตูแรงดันสูงวาล์วเหล็กและการประมวลผลมีความสะดวก ปรับปรุงประสิทธิภาพสูงของเครื่องบรรจุ วิธีการเผาไหม้พลาสมาอาร์กของพื้นผิววัตถุดิบของเทคโนโลยีการประมวลผลวาล์วประตูในการให้อาหารพลาสมาในปาก ผงจะต้องได้รับความร้อนเพียงพอ แต่ไม่ลดการกระเด็นของผง เพื่อให้ได้อัตราการหลอมที่ค่อนข้างสูง
ข้อเสียเปรียบหลักของการป้อนผงเข้าปากคืออลูมิเนียมหลอมเหลวเกาะติดกับปาก
อลูมิเนียมหลอมเหลวเกาะติดกับผนังปากหรือทางเข้าและทางออกจนมีจำนวนรวมตกลงไปในสระสารละลาย ส่งผลให้หยดละลาย รุนแรงมากขึ้นเมื่อปิดกั้นรูปาก
เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ข้างต้น เสาทังสเตนและรูหัวฉีดควรมีโคแอกเซียลสูงเพื่อให้แน่ใจว่าผงโลหะผสมถูกส่งออกจากหัวฉีดอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้การไหลของก๊าซผงทั้งหมดควรมีความเหมาะสมไม่ก่อให้เกิดการเคลื่อนที่ของพายุไซโคลน
(1) โหมดการเผาไหม้อาร์กพลาสมา (1) อาร์คพลาสมาแบบรวม: ส่วนโค้งที่ไม่โยกย้ายใช้สำหรับทำความร้อนผงโลหะผสม: ส่วนโค้งในการโยกย้ายไม่เพียงแต่ทำให้ผงโลหะผสมอุ่นขึ้นเท่านั้น แต่ยังละลายพื้นผิวของวัสดุดั้งเดิมอีกด้วย
สำหรับพื้นผิวผงโลหะผสมที่หลอมละลายได้เอง เนื่องจากจุดหลอมเหลวของผงสูง ผลกระทบของส่วนโค้งที่ไม่โยกย้ายจึงไม่ชัดเจน: เมื่อพื้นผิวผงละเอียดที่มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างสูง ผลกระทบของส่วนโค้งที่ไม่โยกย้ายจะชัดเจน
การเชื่อมพื้นผิวของชิ้นส่วนที่บางและขนาดเล็กส่วนใหญ่จะใช้อาร์คพลาสมาแบบรวม
(2) อาร์คพลาสมาที่สามารถถ่ายโอนได้: เนื่องจากอาร์คที่ไม่สามารถถ่ายโอนได้ไม่ได้มีบทบาทสำคัญ ในหลาย ๆ แห่งจึงใช้เฉพาะอาร์คที่สามารถถ่ายโอนได้เพื่อดำเนินการเคลือบผิว ซึ่งสามารถบันทึกชุดของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งได้
(3) ส่วนโค้งพลาสม่าแบบรวมของอาร์คไฟฟ้าแบบอนุกรม: มีข้อได้เปรียบที่ส่วนโค้งไอออนบวกที่สร้างขึ้นระหว่างหัวฉีดและส่วนล่างนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะขยายแรงเป่าของพายุไซโคลนบนสระหลอมเหลว ซึ่งสามารถจำกัด ความลึกของการหลอมละลาย
แม้ว่าการให้ความร้อนส่วนโค้งนี้จะค่อนข้างกระจายตัว แต่ก็ยังสามารถรักษาความจำเพาะที่เพียงพอได้ อาร์กพลาสมาด้วยวิธีนี้ใช้เพื่อควบคุมการไหลของกระแสของส่วนโค้งไอออนบวก ถ้ากระแสเพิ่มขึ้น การระเหยของหัวฉีดจะรุนแรงมากขึ้น แต่การพัฒนาการกระจายความร้อนด้วยน้ำหล่อเย็น สถานการณ์นี้สามารถปรับปรุงได้
วิธีพลาสมาอาร์กไม่ค่อยมีคนใช้ในประเทศจีน
(2) วิธีการส่งแบบผง ปัจจุบันมีการใช้วิธีส่งแบบผง 2 แบบ คือ แบบส่งแบบผงเข้าปาก และแบบส่งแบบแบบผงนอกปาก ในการพ่นพื้นผิวพลาสมาของหัวฉีด ผงจะต้องได้รับความร้อนเพียงพอ แต่ยังช่วยลดการกระเด็นของผง เพื่อให้ได้อัตราการหลอมที่ค่อนข้างสูง
ข้อเสียเปรียบหลักของการส่งแป้งเข้าปากคืออลูมิเนียมหลอมเหลวเกาะติดกับปาก
อลูมิเนียมหลอมเหลวเกาะติดกับผนังปากหรือทางเข้าและทางออกจนมีจำนวนรวมตกลงไปในสระสารละลาย ส่งผลให้หยดละลาย รุนแรงมากขึ้นเมื่อปิดกั้นรูปาก
เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ข้างต้น เสาทังสเตนและรูหัวฉีดควรมีโคแอกเซียลสูงเพื่อให้แน่ใจว่าผงโลหะผสมถูกส่งออกจากหัวฉีดอย่างสม่ำเสมอ นอกจากนี้การไหลของก๊าซผงทั้งหมดควรมีความเหมาะสมไม่ก่อให้เกิดการเคลื่อนที่ของพายุไซโคลน ในการพ่นพื้นผิวพลาสมาของหัวฉีด ผงโลหะผสมจะไม่ถูกส่งไปยังพลาสมาอาร์กด้านนอกหัวฉีด ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการหยดและการอุดตันของหัวฉีดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความลึกของการหลอมละลายภายใต้มาตรฐานเดียวกันจะน้อยกว่าผงป้อนอาหารแบบปาก เนื่องจากเมื่อผงป้อนอาหารแบบปากผงไซโคลนในหัวฉีดได้รับความร้อนอย่างมากและเป่าโดยตรงไปยังสระสารละลายส่งผลให้มีแรงเป่าเพิ่มเติมมากขึ้น : และเมื่อป้อนผงปาก แรงเป่าเพิ่มเติมที่เกิดจากแก๊สผงจะลดลง
ข้อเสียเปรียบหลักของการส่งผงออกไปนอกปากคือระดับการกระจายตัวของผงขนาดใหญ่และอัตราการเรียงซ้อนของอลูมิเนียมอัลลอยด์ต่ำ
(3) ไอน้ำพื้นผิวพลาสม่าและผงโลหะผสมมักจะใช้ก๊าซทำงานไฮโดรเจนบริสุทธิ์ (หรือที่เรียกว่าก๊าซไอออนบวก ก๊าซคงตัวส่วนโค้ง) ก๊าซผง และก๊าซป้องกัน
อาร์กพลาสมาไฮโดรเจนมีกระแสไฟต่ำ การจุดระเบิดที่เสถียร อิเล็กโทรดทังสเตนขนาดเล็ก และการระเหยของหัวฉีด
การใช้งานในต่างประเทศบางส่วนได้แก่ ไฮโดรเจน 70% และฮีเลียม 30% เป็นก๊าซหรือก๊าซผง ซึ่งทำให้แรงดันไฟฟ้าในการทำงานของพลาสมาอาร์กเพิ่มขึ้น จึงมีพลังงานและประสิทธิภาพการผลิตสูง
ไนโตรเจนยังทำหน้าที่เป็นก๊าซป้องกันได้ดี แต่ก็หายากและมีราคาแพง
ภายใต้สมมติฐานของการรับรองความเฉพาะเจาะจงและความสมมาตรของพลาสมาอาร์คเพื่อส่งผงโลหะผสมออกไป ควรจำกัดการไหลรวมของก๊าซที่ใช้งานและก๊าซที่ส่งผงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดแรงเป่าของพายุไซโคลน ก๊าซป้องกันต้องมีการไหลรวมเพียงพอจึงจะมีประสิทธิภาพ เนื่องจากผงโลหะผสมของพื้นผิวพลาสมาอาร์กส่วนใหญ่จะหลอมละลายได้เอง จึงไม่มีก๊าซป้องกันใดที่ไม่สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของพื้นผิว แต่หัวฉีดนั้นง่ายมากที่จะหกออกจากทรายโลหะในสระหลอมเหลวที่สกปรก
ยิ่งการกระจายขนาดอนุภาคของผงโลหะผสมสำหรับพื้นผิวละเอียดมากเท่าไร การละลายก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น แต่ผงที่ละเอียดเกินไปนั้นเข้าถึงผงได้ยาก
ผงที่หนาเกินไปนั้นไม่ละลายง่าย แต่ยังหลุดออกจากบริเวณพื้นผิวได้ง่ายเพื่อให้ผงสูญเสีย
ช่วงขนาดที่เหมาะสมคือ 0.06 ถึง 0.112 มม. (120 ถึง 230 mesh/ft)
เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผงละลายในหัวฉีดซึ่งส่งผลให้เกิดสภาวะการเสียบปลั๊ก ในประเทศจีนจึงใช้การปูผิวด้วยผงละเอียด (40-120 ตาข่าย/ฟุต)