Virsmas izejvielu plazmas loka sadegšanas režīms aizbīdņu vārstu apstrādei

Virsmas izejvielu plazmas loka sadegšanas režīms aizbīdņu vārstu apstrādei

Kalšana, kalšana, kalšanas tērauda vārsts, vienkārši sakot, galvenokārt tiek izmantots nerūsējošā tērauda aizbīdņu kalšanai, kalšanas tērauds attiecas uz kalšanas metodes izvēli, un to ražo dažādas kalšanas un liešanas tērauda daļas.
Kalta tērauda vārstu nerūsējošā tērauda lējumu relatīvā kvalitāte ir augsta, var izturēt trieciena spēku, plastiskums, stingrība un daži citi fizisko īpašību aspekti ir augstāki nekā nerūsējošā tērauda lējumi, tāpēc ikreiz, kad kaltā tēraudā jāizmanto dažas svarīgas mašīnu daļas. , kalts tērauds parasti tiek izmantots augstspiediena cauruļvadiem.
Ar smalku mehānismu, piemērots augsta spiediena darba īpašībām.
Kalšana ir viena no divām liešanas sastāvdaļām. Galvenās detaļas ar lielu slodzi un sarežģītu darba raksturu mehāniskajās iekārtās pārsvarā ir liešanas tērauda detaļas, kas ir vienkāršas un var būt auksti velmētas metinātas šuves, izņemot alumīnija profila plāksnes.
Metināšanas caurumus un metāla kompozītmateriālu vaļīgumu var novērst ar kalšanu.
Precīza kalšanas pārbaudes izvēle, lai uzlabotu produktu kvalitāti, izmaksu kontrolei ir lieliskas attiecības.
Galvenie kalšanas materiāli ir oglekļa tērauds, nerūsējošā tērauda plāksne un oglekļa tērauds.
Kalšanas koeficients attiecas uz metāla materiāla kopējā šķērsgriezuma laukuma attiecību pirms deformācijas un presformas lūzuma laukumu pēc deformācijas.
Izejmateriālu sākotnējā stāvoklī ietilpst liešana, apaļie stieņi, formas atmiņas sakausējumi un metāla pulveris.
Tērauda lējumu fizikālās īpašības parasti ir labākas nekā tiem pašiem izejmateriāliem. Kalšana tiek veikta, presējot metāla embriju ar kalšanas iekārtu, lai sakausējuma embrija formu varētu mainīt, iegūstot apstrādes tehnoloģiju ar noteiktām formas specifikācijām un labām fizikālajām īpašībām.
Kalšanas tērauda vārstu konstrukcijas apstrādes tehnoloģija: vārsta korpusa kvalitāte un raksturlielumi tieši ietekmē vārstu vārstu darbības laiku un drošības faktoru.
Tāpēc viltotais vārsta korpuss ir jāizmanto, ja ir slikta darba vide vai augstas aizbīdņa drošības prasības.
DN50 slēgvārstam, slēgvārstam, pretvārstam utt., Lielākā daļa sadzīves izmanto kopējo kalšanu, kas veidojas pēc metināšanas abās atloka procesa pusēs, ir arī ražotāji kopā savieno atloku kalšanu.
Bet 2 collas virs maza kalibra vārsta korpusa, jo trūkst kalšanas, kas nepieciešams īpaši smagajam daudzvirzienu kalšanas mašīnu aprīkojumam, vēlas panākt lielu kopējo kalšanas daļu industrializāciju, ir zināmas grūtības. Tāpēc daudzi ražotāji no importa lielu un vidēju vārstu korpusa liešanas vai ar dažiem uzņēmumiem citās valstīs, lai izstrādātu viltotu vārstu korpusa daļu pielietojumu.
Taichensons dalījās ar jaunu tehnoloģiju pielietojumu bīdes ekstrūzijai liela un vidēja izmēra kalta tērauda vārsta vārsta korpusam. Izmantojot vides aizsardzības, enerģijas taupīšanas un darbaspēka taupīšanas priekšrocības, saskaņā ar eksperimentālo pētījumu par vārsta korpusa formēšanas tehnoloģiju tika iegūts vārsta korpusa bīdes ekstrūzijas tehnoloģijas indekss.
Visā bīdes – ekstrūzijas formēšanas procesā par galveno metālplastmasas apstrādes procesu ir jāuzskata bīdes deformācija. Formēšanas tehnoloģijas galvenā konstrukcijas mehāniskā īpašība ir tāda, ka pielikto spēku var samazināt.
Savukārt tas ievērojami samazina visam formēšanas procesam nepieciešamo mašīnu skaitu.
Zīm. l parāda zaru un dakšu daļu šķērveida ekstrūzijas formēšanas pamatprincipu.
Diagonālā līnija attēlā parāda bīdes deformācijas zonu bīdes – ekstrūzijas formēšanas procesā.
Tas ne tikai rada lielāku bīdes deformāciju ap slīpo līniju.
Pārējā visa trihoderma rada salīdzinoši nelielu variantu klāstu. Adatas ietekmē.
Metāls, kas atrodas divu bīdes joslu vidusdaļā, līdzīgā veidā ieplūst slīpēšanas instrumenta ieliektajā dobumā, un tiek izgatavota dakša.
Nogriešanas vārsta korpusam ar divām dakšām, kas parādītas 2. attēlā.
Ir jāsagriež ekstrūzija, kas veido augšējo zaru dakšiņu un pēc tam veido apakšējo zaru dakšiņu, 2 zaru dakšu veidošanu var veikt arī adatas gājiena izkārtojumā. Pirms vārsta korpusa, lai veiktu šķērveida ekstrūzijas ražošanas un darbības procesa pārbaudes zinātnisko izpēti, pirmo reizi atlasot saraušanās daļu t / 3 pēdas, lai veiktu fizikālās simulācijas zinātnisko izpēti, iegūstiet šķērveida procesa atsauces indeksu. - Ekstrūzijas formēšana, lai formulētu ražošanas un darbības procesa pārbaudes galvenos parametrus.
Kā piemēru ņemiet DN100 slēgvārsta korpusa apstrādes tehnoloģiju saskaņā ar ražošanas darbības procesa pārbaudes zinātnisko izpēti.
Procesa indekss DNlOOmm nogriešanas vārsta korpusam ar 20 tērauda bīdes ekstrūzijas materiālu tiek iegūts šādi: matu embrija parauga sildīšanas temperatūra ir 1200 ℃, bet slīpēšanas instrumenta sildīšanas temperatūra ir 100 ~ 300 ″C.
Par smērvielu ir izvēlēts augstas tīrības pakāpes grafīta šķidrais līdzeklis.
Caurumošanas adata ir konusveida, un štancēšanas adatas atvērums ir ~'108 mm. Paraugi ir tukšas daļas ar atlokiem. Eksperimentālā iekārta ir lO00t sajūga skrūvju prese, un galvenie darba parametri ir parādīti l tabulā. Fizikālās īpašības kalšanā, piemēram,.
Atbilstoši štancēšanas mašīnas galvenajiem darba parametriem un parauga bīdes – ekstrūzijas procesa principam tiek noformēts slīpēšanas instrumentu komplekts. Pirms eksperimenta tiek aprēķināts nepieciešamais spēka lielums atbilstoši simulācijas testa rezultātiem, tērauda lējumu specifikācijām un tērauda lējumu mehāniskajām īpašībām.
Pēc aprēķina un aprēķināšanas 1O00t caurumošanas mašīna var atbilst Qi prasībām. Maza diametra nogriešanas vārsta korpusa kalšana tiek realizēta lielās, mazās un vidēja izmēra iekārtās, kas pierāda, ka griešanas un ekstrūzijas formēšanas procesam ir vides aizsardzības, enerģijas taupīšanas un darbaspēka taupīšanas īpašības.
Spēj veidot kopējo liela un vidēja izmēra nogriešanas vārsta korpusa kalšanu Ķīnas pašreizējā aprīkojumā.
Papildus.
Tējas caurules un citu lielu un vidēju dakšu daļu kalšanu un formēšanu var zinātniski pētīt ar griešanas un saspiešanas tehnoloģiju.
Kalšanu var iedalīt: (1) slēgtā kalšanā (brīvā kalšana).
To var iedalīt brīvajā kalšanā, rotējošajā kalšanā, aukstā ekstrūzija, ekstrūzijas formēšana utt., Sakausējuma embrijs tiek ievietots kalšanas veidnē ar noteiktu formu, lai piespiestu deformāciju un iegūtu lieto tēraudu. Pēc deformācijas temperatūras to var iedalīt aukstā kalšanā (kalšanas temperatūra ir normāla temperatūra), siltā kalšanā (kalšanas temperatūra ir zemāka par embrija metāla pārkristalizācijas temperatūru) un karstajā kalšanā (kalšanas temperatūra ir augstāka par pārkristalizācijas temperatūru) .
(2) atvērtā kalšana (bezmaksas kalšana).
Ir divas manuālas kalšanas un mehāniskās kalšanas formas. Sakausējuma embrijs tiek novietots starp diviem laktas blokiem (dzelzs), un trieciena spēks vai slodze tiek izmantota, lai izraisītu sakausējuma embrija deformāciju, lai iegūtu tērauda lējumu.
Kalto un lietā tērauda vārstu salīdzinājums: Lieto tērauda vārstus izmanto tērauda liešanai liešanas daļās.
Lējuma sakausējuma veids.
Tērauda liešana ir sadalīta trīs kategorijās: liets oglekļa tērauds, kalts augsti leģētais tērauds un kalts īpašs tērauds.
Tērauda liešana ir sava veida tērauda liešana, kas izgatavota ar liešanas metodi.
Tērauda lējumi galvenokārt tiek izmantoti dažu detaļu ražošanai, kurām ir sarežģīts izskats, kuras ir grūti kaltas vai slīpējamas un kurām nepieciešama augsta izturība un plastiskums.
Tērauda liešanas trūkums ir tāds, ka, salīdzinot ar kaltu tēraudu, smilšu caurumu trūkums ir lielāks, mehānisms ir cieši horizontāls, un spiedes izturība nav tik laba kā kaltam tēraudam. Tāpēc kalti tērauda vārsti parasti tiek izmantoti kā vadošā loma cauruļvada galvenajās daļās augstā spiedienā un nepārtraukti augstā temperatūrā.
Kalšanas, kalšanas, kalšanas tērauda vārstu tehnoloģijas uzlabošanas plāns: pēc uzstādīšanas drošības kanālā (drošības kanāla apertūras izmēra pielaide saprātīgai kontrolei) ir jāizmanto ** izplešanās galva, līdz aizbīdņa vārstam kā pozicionēšanas atskaite, abās pusēs paplašināšana tajā pašā laikā.
Kalta tērauda vārsta korpusa atsitiena spēks ir lielāks nekā augstspiediena aizbīdņa vārsta atsitiena spēks, vārsta korpusa caurums ir stingri iesaiņots augstspiediena aizbīdņa vārsts, bez spraugas, kompakta struktūra. Tāpēc aksiālā slodze ir stingri jākontrolē.
Kad augstspiediena aizbīdņa vārsts tiek piespiests pie vārsta korpusa, vārsta korpusa dobums ir jāmaina elastības robežās, lai nodrošinātu, ka pēc izplešanās spēka izzušanas vārsta korpusa dobuma atpakaļelastība, aizpildiet augstspiediena aizbīdņa vārsta aizmugures elastību, lai tie pielīp viens otram, lai ierobežotu ļoti lielo aksiālo slodzi.
Lai izvairītos no pārmērīgas zemes sprieguma uzstādīšanas, kaltā tērauda vārsta augstspiediena aizbīdņa astes materiāla izturība nav viegli augsta, laba plastika un zema izturība, kā arī kontrolē uzstādīšanas slodzi.
Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu augstspiediena aizbīdņa spiediena sadalījumu pēc mazāka atsitiena spēka, jābūt pietiekamai nobīdei, lai augstspiediena aizbīdņa astes sekcijas garums nebūtu mazāks par divreiz lielāku par tā biezumu.
Izvēlieties "pēc iekraušanas preses" apstrādes tehnoloģiju, var nodrošināt kvalitāti, kalšanas tērauda vārstu augstspiediena aizbīdņu vārstu ražošana un apstrāde ir ērta, uzlabo iepakošanas iekārtas augsto efektivitāti. Plazmas loka sadedzināšanas metode vārstu vārstu apstrādes tehnoloģijas izejmateriālu pārklājumam mutē, kas baro plazmas virsmu, pulveris tiek pakļauts pietiekamai karsēšanai, bet ne, lai samazinātu pulvera izšļakstīšanos, lai iegūtu salīdzinoši augstu kušanas ātrumu.
Galvenais trūkums, barojot pulveri mutē, ir tas, ka izkusis alumīnija sakausējums pielīp pie mutes.
Izkausēts alumīnija sakausējums, kas pielipis mutes sieniņai vai ieplūdes un izplūdes atverei līdz noteiktam kopējam skaitam iekrišanas šķīduma baseinā, izraisot kušanas pilienus, kas ir vēl nopietnāk, ja tiek bloķēta mutes atvere.
Lai izvairītos no iepriekš minētās situācijas, volframa stabam un sprauslas caurumam jābūt ar augstu koaksialitāti, lai nodrošinātu, ka sakausējuma pulveris tiek vienmērīgi izvadīts no sprauslas. Turklāt pulvera gāzes kopējai plūsmai jābūt atbilstošai, neizraisot ciklona kustību.
(1) Plazmas loka sadegšanas režīms (1) Kombinētais plazmas loks: sakausējuma pulvera sildīšanai tiek izmantots nemigrējošs loks: migrējošais loks var ne tikai sasildīt sakausējuma pulveri, bet arī izkausēt oriģinālā materiāla virsmu.
Paškūstoša sakausējuma pulvera virsmai augstās pulverveida kušanas temperatūras dēļ nemigrējošo loku ietekme nav acīmredzama: pārklājot smalku pulveri ar salīdzinoši augstu kušanas temperatūru, ir acīmredzama nemigrējošo loku ietekme.
Plānu un mazu detaļu virsmas metināšana galvenokārt izmanto kombinēto plazmas loku.
(2) Pārnēsājams plazmas loks: tā kā nepārnēsājamam lokam nav būtiskas nozīmes, daudzviet pārklājuma veikšanai izmanto tikai nododamu loku, kas var ietaupīt komutācijas barošanas bloku.
(3) Sērijas elektriskā loka kombinētais plazmas loks: tā priekšrocība ir tāda, ka pozitīvo jonu lokam, kas rodas starp sprauslu un apakšējo daļu, nav viegli paplašināt ciklona pūšanas spēku uz izkusušo baseinu, kas var efektīvi ierobežot kušanas dziļums.
Lai gan šī loka sildīšana ir samērā izkliedēta, tā joprojām var saglabāt pietiekamu specifiku. Plazmas loku ar šo metodi izmanto, lai manipulētu ar pozitīvā jonu loka strāvas plūsmu. Ja strāvas plūsma palielinās, sprauslas ablācija ir nopietnāka, bet ūdens dzesēšanas siltuma izkliedes attīstība šo situāciju var uzlabot.
Plazmas loka metodi Ķīnā izmanto reti.
(2) Pulvera piegādes metode Pašlaik tiek izmantotas divu veidu pulvera ievadīšanas metodes: pulvera ievadīšana mutē un pulvera ievadīšana ārpus mutes. Sprauslā, kas padod plazmas virsmu, pulveris tiek pietiekami karsēts, bet arī, lai samazinātu pulvera izšļakstīšanos, var iegūt salīdzinoši augstu kušanas ātrumu.
Galvenais trūkums, sūtot pulveri mutē, ir tas, ka izkusis alumīnija sakausējums pielīp pie mutes.
Izkausēts alumīnija sakausējums, kas pielipis mutes sieniņai vai ieplūdes un izplūdes atverei līdz noteiktam kopējam skaitam iekrišanas šķīduma baseinā, izraisot kušanas pilienus, kas ir vēl nopietnāk, ja tiek bloķēta mutes atvere.
Lai izvairītos no iepriekš minētās situācijas, volframa stabam un sprauslas caurumam jābūt ar augstu koaksialitāti, lai nodrošinātu, ka sakausējuma pulveris tiek vienmērīgi izvadīts no sprauslas. Turklāt pulvera gāzes kopējai plūsmai jābūt atbilstošai, neizraisot ciklona kustību. Sprauslas plazmas pārklājumā sakausējuma pulveris netiek nosūtīts plazmas lokā ārpus sprauslas, kas efektīvi atrisina pilēšanas un sprauslas bloķēšanas problēmu. Kušanas dziļums saskaņā ar līdzīgu standartu ir mazāks nekā mutes barošanas pulverim, jo, barojot muti, pulvera ciklons sprauslā ir ievērojami uzkarsēts un izpūsts tieši uz šķīduma baseinu, kā rezultātā rodas lielāks papildu pūšanas spēks. : un, barojot pulveri mutē, tiek samazināts pulvera gāzes radītais papildu pūšanas spēks.
Galvenie trūkumi, sūtot pulveri ārpus mutes, ir liels pulvera dispersijas līmenis un zems alumīnija sakausējuma sakraušanas ātrums.
(3) Plazmas virsmas tvaiki un sakausējuma pulveris parasti izmanto tīru ūdeņraža darba gāzi (pazīstama arī kā pozitīvo jonu gāze, loka stabilizējošā gāze), pulvera gāzi un aizsarggāzi.
Ūdeņraža plazmas lokam ir zema strāva, stabila aizdedze, mazs volframa elektrods un sprauslas ablācija.
Dažos aizjūras lietojumos ir 70% ūdeņraža un 30% hēlija kā gāze vai pulvera gāze, kas palielina plazmas loka darba spriegumu, un tādējādi tam ir augsta jauda un ražošanas efektivitāte.
Slāpeklis labi darbojas arī kā aizsarggāze, taču tas ir reti sastopams un dārgs.
Saskaņā ar priekšnoteikumu, lai nodrošinātu pietiekamu plazmas loka specifiku un simetriju sakausējuma pulvera izvadīšanai, kopējā darba gāzes un pulvera padeves gāzes plūsma ir pēc iespējas jāierobežo, lai samazinātu ciklona pūšanas spēku. Aizsardzības gāzei ir nepieciešama pietiekama kopējā plūsma, lai tā būtu efektīva. Tā kā plazmas loka pārklājuma sakausējuma pulveris lielākoties ir paškausējams, neviena aizsarggāze nevar būtiski ietekmēt seguma kvalitāti, taču sprauslu ir ļoti viegli izliet no izkausētā baseina metāla smiltīm.
Jo smalkāks ir sakausējuma pulvera daļiņu izmēra sadalījums virsmai, jo vieglāk tas kūst, bet pārāk smalks pulveris ir grūti sasniedzams.
Pārāk biezs pulveris nav viegli izkausēts, bet arī viegli izlidot no virsmas laukuma, tā ka pulveris zaudē.
Piemērotais izmēru diapazons ir no 0,06 līdz 0,112 mm (120 līdz 230 mesh/ft).
Lai izvairītos no pulvera kušanas sprauslā, kas izraisa aizsērēšanu, Ķīnā tiek izmantota arī smalka pulvera (40-120 acs/pēdas) virsma.