Plasmabogabrennsluaðferð á yfirborði hráefnis fyrir hliðarlokavinnslu

Plasmabogabrennsluaðferð á yfirborði hráefnis fyrir hliðarlokavinnslu

Smíða, móta, móta stál loki einfaldlega sagt er aðallega notað til að móta ryðfríu stáli hlið loki, móta stál vísar til val á móta aðferð og framleitt af ýmsum móta og steypu stál hlutum.
Hlutfallsleg gæði steypu úr ryðfríu stáli úr smíðaðri stálloka eru mikil, þolir höggkraftsáhrif, mýkt, hörku og sumir aðrir þættir eðliseiginleika eru hærri en ryðfríu stáli steypu, þannig að alltaf ætti að nota nokkra mikilvæga vélarhluta í svikin stál. , svikin stál er almennt notað fyrir háþrýstingsleiðslu.
Með viðkvæmu vélbúnaði, hentugur fyrir háþrýstingsvinnueiginleika.
Smíða er annar af tveimur þáttum steypu. Lykilhlutar með mikið álag og flókið vinnueðli í vélbúnaði eru aðallega steyptir stálhlutar, sem eru einfaldir og geta verið kaldvalsaðar suðu, nema álprófílplötur.
Hægt er að útrýma suðuholum og lausleika í steyptu málmi með því að smíða.
Nákvæmt val á mótaávísun til að bæta vörugæði, kostnaðareftirlit hefur frábært samband.
Helstu smíðaefnin eru kolefnisstál, ryðfrítt stálplata og kolefnisstál.
Smíðahlutfall vísar til hlutfalls heildar þversniðsflatarmáls málmefnisins fyrir aflögunina og deyjabrotssvæðisins eftir aflögunina.
Upprunalegt ástand hráefna inniheldur steypu, kringlóttar stangir, formminni málmblöndur og málmduft.
Eðliseiginleikar stálsteypu eru almennt betri en sömu hráefna. Smíða er gert með því að þrýsta á málmfósturvísinn með smíðabúnaði, þannig að hægt sé að breyta lögun álfóstursins til að fá vinnslutækni með ákveðnum lögunarforskriftum og góðum eðliseiginleikum.
Smíða stál loki uppbyggingu vinnslu tækni: loki líkama gæði og eiginleikar hafa bein áhrif á endingartíma aðgerð hlið loki og öryggisþáttur.
Þess vegna ætti að nota falsaða lokahlutann undir forsendu lélegs vinnuumhverfis eða miklar öryggiskröfur hliðarloka.
Fyrir DN50 stöðvunarloka, stöðvunarloka, eftirlitsventil osfrv., flestir heimilisnota heildar smíða sem myndast eftir suðu á báðum hliðum flansferlisins, það eru líka framleiðendur tengdir flans smíða saman.
En fyrir 2 tommur fyrir ofan litla kalíbera lokihlutann, vegna skorts á smíða sem krafist er af ofurþungum fjölstefnumótavélabúnaði, viltu ná iðnvæðingu stórra smíðahluta í heild, það er ákveðinn erfiðleiki. Þess vegna, margir framleiðendur frá innflutningi á stórum og meðalstórum loki líkama steypu, eða með sumum fyrirtækjum í öðrum löndum til að þróa beitingu svikin loki líkamshluta.
Taichenson deildi nýrri tæknibeitingu á klippingu útpressunar fyrir lokahluta stórra og meðalstórra svikinna stálloka. Með því að nýta kosti þess umhverfisverndar, orkusparnaðar og vinnusparnaðar, samkvæmt tilraunarannsóknum á mótunartækni fyrir lokuhluta, var tæknivísitalan fyrir klippingu útpressunar fyrir lokahlutann fengin.
Allt ferlið við klippingu - útpressunarmyndun ætti að taka aflögun á klippingu sem aðalferli málmplastvinnslu. Mekanísk grunnbyggingareinkenni myndunartækninnar er að hægt er að draga úr beittum krafti.
Aftur á móti dregur það verulega úr fjölda tonna af vél sem þarf fyrir allt mótunarferlið.
MYND. l sýnir grunnregluna um skæri-extrusion myndun greinar og gaffalhluta.
Skálínan á myndinni sýnir aflögunarsvæði skurðar í klippingu - útpressunarmyndunarferlinu.
Það framleiðir ekki aðeins meiri skurðaflögun í kringum skálínuna.
Afgangurinn af öllu trichoderm framleiðir tiltölulega lítið úrval af afbrigðum. Undir áhrifum nálarinnar.
Málmurinn í miðhluta klippibandanna tveggja rennur á svipaðan hátt inn í íhvolfur holrúm malaverkfærsins og gaffallinn er framleiddur.
Fyrir lokunarhlutann með tveimur gafflum sem sýndur er á mynd 2.
Er að skera extrusion mynda efri grein gaffli og þá mynda neðri grein gaffli, 2 grein gaffal mynda getur einnig farið fram í högg fyrirkomulagi nál. Áður en loki líkaminn til að framkvæma vísindarannsóknir á sciss-extrusion framleiðslu- og rekstrarferlisprófinu, fyrsta valið á t / 3 fetum af rýrnunarhlutanum til að framkvæma líkamlega uppgerð vísindarannsókna, fáðu viðmiðunarferlisvísitöluna á scissinu -extrusion forming, til að móta helstu breytur framleiðslu- og rekstrarferlisprófsins.
Taktu vinnslutækni DN100 lokunarhluta sem dæmi, samkvæmt vísindarannsóknum á framleiðsluferlisprófi.
Ferlisvísitala DNlOOmm afslöppunarloka með 20 stálklippingarefni fæst sem hér segir: hitunarhitastig hárfósturvísasýnisins er 1200 ℃ og hitunarhiti malarverkfærisins er 100 ~ 300 ″C.
Háhreint grafít fljótandi efni er valið sem smurefni.
Gatnálin er mjókkuð og gatsnálaropið er ~'108 mm. Sýnin eru auðir hlutar með flönsum. Tilraunabúnaðurinn er lO00t kúplingsskrúfapressa og helstu vinnubreytur eru sýndar í töflu l. Eðliseiginleikar í smíði eins og.
Samkvæmt helstu vinnubreytum gatavélarinnar og meginreglunni um klippingu - extrusion ferli sýnisins, er sett af malaverkfærum mótað. Fyrir tilraunina er nauðsynleg kraftstærð reiknuð út í samræmi við niðurstöður hermisprófunar, forskriftir stálsteypu og vélrænni eiginleika stálsteypu.
Eftir útreikning og útreikning getur 1O00t gatavélin uppfyllt kröfur Qi. Smíðamótun á skurðarlokahluta með litlum þvermál er að veruleika í stórum, litlum og meðalstórum búnaði, sem sannar að skurðar- og útpressunarferlið hefur einkenni umhverfisverndar, orkusparnaðar og vinnusparnaðar.
Geta myndað heildarmótun stórra og meðalstórra afslöppunarloka í núverandi búnaði Kína.
Auk þess.
Smíða og myndun teigpípa og annarra stórra og meðalstórra gaffalhluta er hægt að rannsaka vísindalega með tækni klippa og kreista.
Hægt er að skipta smíði í: (1) lokað smíða (frjálst smíða).
Það er hægt að skipta í ókeypis smíða, snúningsmótun, kalt útpressun, útpressun, osfrv., álfósturvísirinn er settur í mótunarmótið með ákveðinni lögun til að knýja fram aflögunina og fá steypta stálið. Samkvæmt aflögunarhitastigi er hægt að skipta því í kalt smíða (hitastig smíða er eðlilegt hitastig), heitt smíða (hitastig smíða er lægra en endurkristöllunarhitastig fósturmálmsins) og heitt smíða (hitastig smíða er hærra en endurkristöllunarhitastig) .
(2) open forging (free forging).
Það eru tvær tegundir af handvirkri smíða og vélrænni smíða. Málfósturvísinn er settur á milli tveggja steðjablokka (járns) og höggkrafturinn eða byrðin er notuð til að valda aflögun á álfóstrinu til að fá stálsteypuna.
Samanburður á sviksuðum og steyptum stállokum: Steyptir stállokar eru notaðir til að steypa stál í steypuhluti.
Eins konar steypublendi.
Stálsteypu er skipt í þrjá flokka: steypt kolefnisstál, svikið háblendi stál og svikið sérstál.
Stálsteypa er eins konar stálsteypa framleidd með steypuaðferð.
Stálsteypuefni eru aðallega notuð til að framleiða hluta sem eru flóknir í útliti, erfitt að smíða eða mala og krefjast mikils styrks og mýktar.
Ókosturinn við stálsteypu er sá að í samanburði við svikið stál er ókosturinn við sandholuna stærri og vélbúnaðurinn er náið láréttur og þrýstistyrkurinn er ekki eins góður og svikin stál. Þess vegna eru svikin stállokar almennt notaðir sem leiðandi hlutverk í lykilhlutum leiðslunnar undir háþrýstingi og stöðugum háum hita.
Smíða, smíða, smíða stál loki tækni umbótaáætlun: Nauðsynlegt er að nota ** stækkunarhausinn, að hliðarlokanum eftir uppsetningu í öryggisrásinni (öryggisrásaropstærðarþol fyrir hæfilega stjórn) sem staðsetningarviðmiðun, báðar hliðar á stækkunin á sama tíma.
Fölsuð stál loki líkami rebound kraftur meira en háþrýstingur hlið loki afturkraftur, loki líkami gat þétt vafinn háþrýstingur hlið loki, ekkert bil, samningur uppbygging. Þess vegna verður að hafa strangt eftirlit með axial álaginu.
Þegar háþrýstihliðarlokanum er þrýst að lokahlutanum, verður að breyta hola lokans í teygjumörkum, til að tryggja að eftir að þenslukrafturinn hverfur, baki mýkt í lokarholinu aftur, fylltu háþrýstihliðarlokann aftur mýkt, þannig að þeir festist hver við annan, til að takmarka mjög mikið ásálag.
Til þess að koma í veg fyrir of mikla uppsetningu á streitu á jörðu niðri, er styrkur smíðaðar stálloka háþrýstihliðarloka hala efni ekki auðvelt að hár, góð mýkt og lítill styrkur, og stjórna uppsetningarálagi.
Á sama tíma, til að tryggja að þrýstingsdreifing háþrýstingshliðslokans eftir minni frákastakraft, ætti að vera nægjanleg á móti, þannig að lengd háþrýstingshliðslokans hala sé ekki minna en tvöfalt þykkt þess.
Veldu "eftir hleðslu pressu" vinnslu tækni, getur tryggt gæði, smíða stál loki háþrýstings hlið loki framleiðsla og vinnsla er þægileg, bæta mikla skilvirkni pökkunarvélarinnar. Plasmabogabrennsluaðferðin til að bera á yfirborð hráefnis hliðarlokavinnslutækni í munni sem nærir plasma yfirborði, duftið er háð nægilega upphitun, en ekki til að draga úr skvettu duftsins, þannig að hægt sé að fá tiltölulega hátt bræðsluhraða.
Helsti ókosturinn við fóðurduft í munni er að bráðið ál festist við munninn.
Bráðið ál sem festist við munnvegginn eða inntak og úttak til ákveðins heildarfjölda sem falla í lausnarlaugina, sem leiðir til bráðnandi dropa, alvarlegri þegar munnholið er stíflað.
Til að koma í veg fyrir ofangreindar aðstæður ættu wolframstöngin og stútholið að vera með mikla samáhrif til að tryggja að álduftið sé sent jafnt út úr stútnum. Að auki ætti heildarflæði duftgass að vera viðeigandi, ekki valda hringrásarhreyfingu.
(1) Plasmabogabrennsluhamur (1) Samsettur plasmabogi: óflytjandi bogi er notaður til að hita álduft: flutningsbogi getur ekki aðeins hita álduft heldur einnig brætt yfirborð upprunalega efnisins.
Vegna hás duftkennds bræðslumarks fyrir sjálfbrjótanlegt álduft, eru áhrif boga sem ekki flæða ekki augljós: þegar yfirborð fínt duft er með tiltölulega hátt bræðslumark eru áhrif óflytjandi boga augljós.
Yfirborðssuðu á þunnum og litlum hlutum notar að mestu samsettan plasmaboga.
(2) Flytjanlegur plasmabogi: Þar sem óframseljanlegur ljósbogi gegnir ekki mikilvægu hlutverki, er á mörgum stöðum aðeins framseljanlegur ljósbogi notaður til að framkvæma yfirborð, sem getur sparað skiptaaflgjafa.
(3) Sameinaður plasmabogi í röð rafboga: það hefur þann kost að jákvæði jónaboginn sem myndast á milli stútsins og neðri hlutans er ekki auðvelt að auka blásturskraft hringrásarinnar á bráðnu lauginni, sem getur í raun takmarkað bræðsludýpi.
Þrátt fyrir að þessi ljósbogahitun sé tiltölulega dreifð getur hún samt haldið nægilegri sérstöðu. Plasmaboginn með þessari aðferð er notaður til að stjórna straumflæði jákvæðs jónaboga. Ef straumflæði eykst, er stúthreinsunin alvarlegri, en þróun vatnskælingar hitaleiðni, þetta ástand er hægt að bæta.
Plasmabogaaðferðin er sjaldan notuð í Kína.
(2) Afhendingaraðferð dufts Sem stendur eru tvær tegundir af duftafhendingaraðferðum notaðar: duftafhending inni í munni og duftgjöf utan munnsins. Í stútfóðrandi plasma yfirborði, er duftið undir nægilegri upphitun, en einnig til að draga úr skvettu duftsins, getur það fengið tiltölulega háan bræðsluhraða.
Helsti ókosturinn við að senda duft í munninn er að bráðið ál festist við munninn.
Bráðið ál sem festist við munnvegginn eða inntak og úttak til ákveðins heildarfjölda sem falla í lausnarlaugina, sem leiðir til bráðnandi dropa, alvarlegri þegar munnholið er stíflað.
Til að koma í veg fyrir ofangreindar aðstæður ættu wolframstöngin og stútholið að vera með mikla samáhrif til að tryggja að álduftið sé sent jafnt út úr stútnum. Að auki ætti heildarflæði duftgass að vera viðeigandi, ekki valda hringrásarhreyfingu. Í plasma yfirborði stútsins er álduftið ekki sent inn í plasmabogann fyrir utan stútinn, sem leysir í raun vandamálið við að dreypa og stífa stútinn. Bræðsludýptin samkvæmt svipuðum staðli er minni en munnfóðrunarduftið, þetta er vegna þess að þegar munnfóðrunarduftið hefur duftsveiflan í stútnum verið hituð verulega og blásið beint í lausnarlaugina, sem leiðir til meiri viðbótarblásturskrafts. : og þegar munninn nærir dufti minnkar viðbótarblásturskrafturinn sem stafar af duftgasinu.
Helstu ókostir þess að senda duft út fyrir munninn eru stór duftdreifingarstig og lágt stöflunarhraði úr áli.
(3) Gufa á yfirborði plasma og álduft nota venjulega hreint vetnisvinnslugas (einnig þekkt sem jákvætt jónagas, bogastöðugandi gas), duftgas og verndargas.
Vetnisplasmabogi hefur lágan straum, stöðugan íkveikju, lítið wolfram rafskaut og fjarlægingu stúta.
Sum erlend forrit eru 70% vetni og 30% helíum sem gas eða duftgas, sem gerir það að verkum að vinnuspenna plasmabogans hækkar og hefur því mikla afl og framleiðslu skilvirkni.
Köfnunarefni virkar líka vel sem hlífðargas, en það er sjaldgæft og dýrt.
Undir þeirri forsendu að tryggja nægjanlega sérhæfni og samhverfu plasmaboga til að senda út álduft, ætti heildarflæði vinnugass og duftafhendingargass að vera takmarkað eins langt og hægt er til að draga úr blásturskrafti hringrásarinnar. Varnargasið þarf nægilegt heildarflæði til að virka. Vegna þess að álduft á yfirborði plasmaboga er að mestu sjálfbrjótanlegt, getur ekkert hlífðargas ekki haft veruleg áhrif á gæði yfirborðsins, en stúturinn er mjög auðvelt að hella niður úr bráðnu lauginni málmsandi óhreinum.
Því fínni sem kornastærðardreifing áldufts til yfirborðs er, því auðveldara er að bræða það, en of fínt duft er erfitt að ná í duft.
Of þykkt duft er ekki auðvelt að bræða, en einnig auðvelt að fljúga út af yfirborðssvæðinu, þannig að duftið tapist.
Viðeigandi stærðarsvið er 0,06 til 0,112 mm (120 til 230 möskva/ft).
Til að koma í veg fyrir að duftið bráðni í stútnum sem leiðir til stíflunarskilyrða, er í Kína einnig notað fínt duft (40-120 möskva/ft) yfirborð.