Хаалганы хавхлагыг боловсруулахад зориулсан гадаргуугийн түүхий эдийг плазмын нуман шаталтын горим

Хаалганы хавхлагыг боловсруулахад зориулсан гадаргуугийн түүхий эдийг плазмын нуман шаталтын горим

Зэвэрдэггүй ган хаалганы хавхлагыг хуурамчаар үйлдэх, хуурамчаар үйлдэх, хуурамчаар үйлдэх ган хавхлага нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган хаалганы хавхлагыг хуурамчаар үйлдэхэд хэрэглэгддэг бөгөөд хуурамч ган нь хуурамчаар үйлдэх аргыг сонгох бөгөөд төрөл бүрийн ган эд ангиудыг хуурамчаар үйлдэх, цутгах замаар үйлдвэрлэдэг.
Хуурамч ган хавхлагын зэвэрдэггүй ган цутгамал харьцангуй чанар өндөр, нөлөөллийн хүчийг тэсвэрлэх чадвартай, уян хатан чанар, хатуулаг болон бусад физик шинж чанарууд нь зэвэрдэггүй ган цутгамалаас өндөр байдаг тул машины зарим чухал эд ангиудыг хуурамч гангаар ашиглах шаардлагатай. , хуурамч ган нь ихэвчлэн өндөр даралтын шугам хоолойд ашиглагддаг.
Өндөр даралтын ажлын онцлогт тохирсон нарийн механизмтай.
Хуурамчлах нь цутгах хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн нэг юм. Механик тоног төхөөрөмжийн өндөр ачаалалтай, нарийн төвөгтэй ажлын шинж чанартай гол хэсгүүд нь ихэвчлэн цутгамал ган эд ангиуд бөгөөд хөнгөн цагаан профиль хавтангаас бусад нь энгийн бөгөөд хүйтэн цувисан гагнуур байж болно.
Гагнуурын цоорхой ба цутгамал металлын нийлмэл материалыг хуурамчаар үйлдэх замаар арилгаж болно.
Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд хуурамчаар үйлдэх чекийг үнэн зөв сонгох, зардлын хяналт нь маш сайн хамааралтай.
Үндсэн хуурамч материал нь нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган хавтан, нүүрстөрөгчийн ган юм.
Хуурамчлах харьцаа гэдэг нь хэв гажилтын өмнөх металл материалын нийт хөндлөн огтлолын хэв гажилтын дараах хэв гажилтын талбайн харьцааг хэлнэ.
Түүхий эдийн анхны төлөвт цутгамал, дугуй саваа, хэлбэрийн санах ойн хайлш, металл нунтаг орно.
Ган цутгамалуудын физик шинж чанар нь ижил түүхий эдээс илүү сайн байдаг. Металл үр хөврөлийг хуурамч төхөөрөмжөөр дарж, хайлш үр хөврөлийн хэлбэрийг өөрчилж, тодорхой хэлбэрийн үзүүлэлттэй, сайн физик шинж чанартай боловсруулах технологийг олж авах боломжтой.
Хуурамч ган хавхлагын бүтцийг боловсруулах технологи: хавхлагын биеийн чанар, шинж чанар нь хаалганы хавхлагын ашиглалтын хугацаа, аюулгүй байдлын хүчин зүйлд шууд нөлөөлдөг.
Тиймээс хуурамч хавхлагын биеийг ажлын орчин муу эсвэл хаалганы хавхлагын аюулгүй байдлын өндөр шаардлагад ашиглах ёстой.
DN50 зогсоох хавхлага, зогсоох хавхлага, шалгах хавхлага гэх мэтийн хувьд дотоодын ихэнх нь фланцын процессын хоёр тал дээр гагнуурын дараа ерөнхий хуурамч хэлбэрийг ашигладаг, мөн үйлдвэрлэгчид фланцыг хооронд нь холбосон байдаг.
Гэхдээ жижиг калибрын хавхлагын их биеээс 2 инч өндөрт, хэт хүнд хэлбэрийн олон чиглэлтэй хуурамч машин тоног төхөөрөмжид шаардлагатай хуурамчаар үйлдэх шаардлагагүй тул том хэмжээний хуурамч эд ангиудыг үйлдвэржүүлэхийг хүсч байгаа тул тодорхой бэрхшээл тулгардаг. Тиймээс олон үйлдвэрлэгчид том, дунд оврын хавхлагын биений цутгамал импортоос, эсвэл бусад орны зарим компаниудтай хамт хуурамч хавхлагын биеийн эд ангиудын хэрэглээг хөгжүүлдэг.
Тайченсон том ба дунд хэмжээтэй хуурамч ган хавхлагын хавхлагын биед зүсэх шахалтын шинэ технологийн хэрэглээг хуваалцав. Байгаль орчныг хамгаалах, эрчим хүч хэмнэх, хөдөлмөр хэмнэх зэрэг давуу талуудыг ашиглан хавхлагын их бие үүсгэх технологийн туршилтын судалгааны үр дүнд хавхлагын их биеийг зүсэх шахалтын технологийн индексийг гаргажээ.
Металл хуванцар боловсруулах үндсэн үйл явц болох зүслэгийн хэв гажилтыг зүсэх - шахмал үүсгэх бүх үйл явц нь авах ёстой. Үүсгэх технологийн үндсэн бүтцийн механик шинж чанар нь хэрэглэсэн хүчийг бууруулж чаддагт оршино.
Энэ нь эргээд хэлбэржүүлэх бүх үйл явцад шаардагдах тонн машинуудын тоог эрс багасгадаг.
ЗУРАГ. l нь салаа, салаа хэсгүүдийг хайчаар шахах үндсэн зарчмыг харуулж байна.
Зураг дээрх диагональ шугам нь зүсэлт - шахмал үүсгэх процесс дахь зүсэлтийн хэв гажилтын бүсийг харуулж байна.
Энэ нь зөвхөн ташуу шугамын эргэн тойронд илүү их зүсэлтийн хэв гажилт үүсгэдэггүй.
Триходермийн үлдсэн хэсэг нь харьцангуй бага олон янзын хувилбаруудыг үүсгэдэг. Зүүний нөлөөн дор.
Хоёр зүсэгч туузны дунд хэсэгт байрлах металл нь ижил төстэй байдлаар нунтаглах багажны хонхор хөндий рүү урсаж, сэрээ үйлдвэрлэгддэг.
2-р зурагт үзүүлсэн хоёр салаа бүхий таслах хавхлагын их биеийн хувьд.
Дээд салаа салаа үүсгэх шахмал зүсэж, дараа нь доод салаа салаа үүсгэх, 2 салаа салаа үүсгэх ажлыг мөн зүү нь цус харвалтын зохион байгуулалтанд хийж болно. Хавхлагын биеийг хайч шахах үйлдвэрлэл, үйл ажиллагааны процессын туршилтын шинжлэх ухааны судалгааг хийхээс өмнө агшилтын хэсгийн t / 3 фут анхны сонголтоор физик симуляцийн шинжлэх ухааны судалгааг хийж, хайчны лавлагааны үйл явцын индексийг авна. -үйлдвэрлэлийн болон үйл ажиллагааны процессын туршилтын үндсэн параметрүүдийг томъёолохын тулд шахмал хэлбэрт оруулах.
Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны процессын туршилтын шинжлэх ухааны судалгааны дагуу DN100 таслах хавхлагын их биеийг боловсруулах технологийг жишээ болгон авч үзье.
20 ган зүсэх шахмал материал бүхий DNlOOmm таслах хавхлагын их биений процессын индексийг дараах байдлаар олж авна: үсний үр хөврөлийн дээжийг халаах температур 1200 ℃, нунтаглах багажийн халаалтын температур 100 ~ 300 ″C байна.
Тосолгооны материалаар өндөр цэвэршилттэй бал чулууны шингэн бодисыг сонгосон.
Цоолох зүү нь нарийссан, цоолох зүү нь ~'108 мм байна. Дээж нь фланцтай хоосон хэсгүүд юм. Туршилтын төхөөрөмж нь lO00t шүүрч авах шураг дарагч бөгөөд ажлын үндсэн параметрүүдийг l-р хүснэгтэд үзүүлэв. зэрэг хуурамчаар үйлдэх физик шинж чанар.
Цоолборлогч машины ажлын үндсэн параметрүүд болон дээжийг зүсэх-шэхэх үйл явцын зарчмын дагуу нунтаглах хэрэгслийн багцыг боловсруулсан болно. Туршилтын өмнө шаардлагатай хүчний хэмжээг симуляцийн туршилтын үр дүн, ган цутгамалуудын техникийн үзүүлэлтүүд, ган цутгамал механик шинж чанаруудын дагуу тооцоолно.
Тооцоолол, тооцооллын дараа 1O00t цоолтуурын машин нь Qi-ийн шаардлагыг хангаж чадна. Жижиг диаметртэй таслах хавхлагын их биеийг хуурамчаар бүрэх нь том, жижиг, дунд оврын тоног төхөөрөмжид хийгддэг бөгөөд энэ нь зүсэх, шахах үйл явц нь байгаль орчныг хамгаалах, эрчим хүч хэмнэх, хөдөлмөр хэмнэх шинж чанартай болохыг баталж байна.
Хятадын одоогийн тоног төхөөрөмжид том ба дунд оврын таслах хавхлагын биеийг бүхэлд нь хуурамчаар үйлдэх чадвартай.
Нэмж хэлэхэд.
Зуурсан хоолой болон бусад том, дунд оврын сэрээний эд ангиудыг урлах, хэлбэржүүлэх ажлыг хяргах, шахах технологиор шинжлэх ухааны үүднээс судлах боломжтой.
Хуурамч хэлбэрийг дараах байдлаар хувааж болно: (1) хаалттай хуурамчаар үйлдэх (үнэгүй хуурамчаар үйлдэх).
Энэ нь үнэгүй хуурамчаар үйлдэх, эргэдэг хуурамчаар үйлдэх, хүйтэн шахах, шахмал үүсгэх гэх мэт хуваагдаж болох бөгөөд хайлш үр хөврөлийг хэв гажилтыг хүчээр шахаж, цутгамал ган авахын тулд тодорхой хэлбэр бүхий хуурамч хэлбэрт оруулдаг. Деформацийн температурын дагуу үүнийг хүйтэн хуурамчаар үйлдэх (хуурамчлах температур хэвийн температур), дулаан хуурамчаар үйлдэх (хуурамчлах температур үр хөврөлийн металлын дахин талстжих температураас бага) болон халуун хуурамчаар үйлдэх (хуурамчлах температур дахин талстжих температураас өндөр) гэж хуваагдана. .
(2) ил хэвлэх (үнэгүй хуурамчаар үйлдэх).
Гар аргаар болон механик аргаар хуурамчаар үйлдэх хоёр хэлбэр байдаг. Хайлшны үр хөврөлийг хоѐр хошууны блок (төмөр) хооронд байрлуулж, ган цутгамал авахын тулд хайлш үр хөврөлийг деформацид оруулахын тулд цохилтын хүч эсвэл ачааг ашигладаг.
Хуурамч болон цутгамал ган хавхлагын харьцуулалт: Цутгамал ган хавхлагыг цутгамал хэсгүүдэд ган цутгахад ашигладаг.
Цутгамал хайлшийн нэг төрөл.
Ган цутгамал нь цутгамал нүүрстөрөгчийн ган, хуурамч өндөр хайлштай ган, хуурамч тусгай ган гэсэн гурван төрөлд хуваагддаг.
Ган цутгамал нь цутгах аргаар хийсэн ган цутгамал юм.
Ган цутгамал нь гадаад үзэмжийн хувьд төвөгтэй, хуурамчаар үйлдэх, нунтаглахад хэцүү, өндөр бат бэх, уян хатан чанар шаарддаг зарим хэсгийг үйлдвэрлэхэд голчлон ашиглагддаг.
Ган цутгахын сул тал нь хуурамч гантай харьцуулахад элсний нүхний сул тал нь том, механизм нь хэвтээ байрлалтай, шахалтын бат бэх нь хуурамч ган шиг сайн биш юм. Тиймээс хуурамч ган хавхлагыг ихэвчлэн өндөр даралт, тасралтгүй өндөр температурт дамжуулах хоолойн гол хэсгүүдэд тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хуурамч, хуурамчаар үйлдэх, ган хавхлагын технологийг сайжруулах төлөвлөгөө: аюулгүйн сувагт суурилуулсны дараа хаалганы хавхлага руу ** тэлэх толгойг ашиглах шаардлагатай (боломжийн хяналтын хувьд аюулгүйн сувгийн нүхний хэмжээ хүлцэл) байрлалын лавлагаа, хоёр талдаа. нэгэн зэрэг өргөтгөл.
Хуурамч ган хавхлагын их бие нь өндөр даралтын хаалганы хавхлагыг эргүүлэх хүчнээс илүү хүчтэй, хавхлагын их биений нүхийг нягт ороосон өндөр даралтын хавхлагатай, цоорхойгүй, авсаархан бүтэцтэй. Тиймээс тэнхлэгийн ачааллыг хатуу хянах ёстой.
Өндөр даралтын хаалганы хавхлагыг хавхлагын биед дарахад хавхлагын биеийн хөндийг уян хатан хязгаарт өөрчлөх шаардлагатай бөгөөд тэлэлтийн хүч алга болсны дараа хавхлагын биеийн хөндийн уян хатан байдал, өндөр даралтын хавхлагын арын уян хатан чанарыг дүүргэх, маш их тэнхлэгийн ачааллыг хязгаарлахын тулд тэдгээр нь хоорондоо наалддаг.
Газар дээрх стрессийг хэт их суурилуулахаас зайлсхийхийн тулд хуурамч ган хавхлагын өндөр даралтын хаалганы хавхлагын сүүлний материалын бат бөх чанар нь өндөр, сайн хуванцар, бага хүч чадал, суурилуулалтын ачааллыг хянахад хялбар биш юм.
Үүний зэрэгцээ, өндөр даралтын хаалганы хавхлагын даралтын хуваарилалтыг бага буцаах хүчний дараа хангахын тулд хангалттай хэмжээний зөрүүтэй байх ёстой бөгөөд ингэснээр өндөр даралтын хаалганы хавхлагын сүүл хэсгийн урт нь түүний зузаанаас хоёр дахин багагүй байна.
"Ачаалсны дараа дарах" боловсруулах технологийг сонгосноор чанарын баталгаатай, хуурамч ган хавхлага өндөр даралтын хаалганы хавхлагыг үйлдвэрлэх, боловсруулахад тохиромжтой, баглаа боодлын машины өндөр үр ашгийг дээшлүүлнэ. Плазмын нуман шаталтын арга нь амны хөндийн плазмын гадаргууг тэжээх хаалганы хавхлагыг боловсруулах технологийн түүхий эдийг гадаргуугийн гадаргуу дээр буулгах бөгөөд нунтаг нь хангалттай халаалтанд өртдөг боловч нунтаг цацалтыг багасгахгүй тул харьцангуй өндөр хайлах хурдыг олж авах боломжтой.
Аманд нунтаг хооллох гол сул тал нь хайлсан хөнгөн цагааны хайлш аманд наалддаг.
Хайлсан хөнгөн цагааны хайлш нь амны хананд наалдсан эсвэл оролт, гаралтын нийт тодорхой тооны уусмалын цөөрөмд унаснаар дусал хайлж, амны нүхийг хаахад илүү ноцтой байдаг.
Дээрх нөхцөл байдлаас зайлсхийхийн тулд гянтболдын шон болон цоргоны нүх нь өндөр коаксиальтай байх ёстой бөгөөд хайлшийн нунтаг цоргоноос жигд гадагшилна. Түүнчлэн, нунтаг хийн нийт урсгал нь циклоны хөдөлгөөнийг үүсгэхгүй байх ёстой.
(1) Плазмын нуман шатаах горим (1) Хосолсон плазмын нум: шилжилтийн бус нумыг хайлш нунтаг халаахад ашигладаг: шилжин суурьших нум нь хайлшны нунтагыг дулаацуулахаас гадна анхны материалын гадаргууг хайлуулж чаддаг.
Өөрөө хайлдаг хайлшны нунтаг гадаргуугийн хувьд нунтаг хайлах цэг өндөр тул шилжин суурьшихгүй нумын нөлөө нь тодорхойгүй: харьцангуй өндөр хайлах цэг бүхий нарийн нунтаг гадаргуу дээр нүүлгэн шилжүүлдэггүй нумын нөлөө нь илэрхий байдаг.
Нимгэн болон жижиг хэсгүүдийн гадаргуугийн гагнуур нь ихэвчлэн хосолсон плазмын нумыг ашигладаг.
(2) Шилжүүлэх боломжтой плазмын нум: Шилжих боломжгүй нум нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэггүй тул олон газарт зөвхөн шилжүүлж болох нумыг ашиглан гадаргуугийн өнгөлгөөг хийдэг бөгөөд энэ нь сэлгэн залгах тэжээлийн хангамжийг хэмнэх боломжтой.
(3) Цуврал цахилгаан нумын плазмын хосолсон нум: цорго ба доод хэсгийн хооронд үүссэн эерэг ионы нум нь хайлсан усан сан дээрх циклоны үлээх хүчийг үр дүнтэйгээр хязгаарлахад хялбар биш тул давуу талтай. хайлах гүн.
Хэдийгээр энэ нуман халаалт нь харьцангуй тархсан боловч хангалттай өвөрмөц байдлыг хадгалж чаддаг. Энэ аргын тусламжтайгаар плазмын нумыг эерэг ионы нумын урсгалыг зохицуулахад ашигладаг. Одоогийн урсгал нэмэгдэж байгаа бол цорго ablation илүү ноцтой, харин ус хөргөх дулааны тархалтыг хөгжүүлэх, энэ нөхцөл байдлыг сайжруулж болно.
Хятадад плазмын нуман аргыг бараг ашигладаггүй.
(2) Нунтаг хүргэх арга Одоогийн байдлаар нунтаг дамжуулах хоёр төрлийн аргыг хэрэглэж байна: амны хөндийд нунтаг хүргэх, амны гадуур нунтаг хүргэх. Цорго тэжээх плазмын гадаргуугийн хувьд нунтаг нь хангалттай халаалтанд өртдөг боловч нунтаг цацалтыг багасгахын тулд харьцангуй өндөр хайлах хурдыг олж авах боломжтой.
Аманд нунтаг илгээх гол сул тал нь хайлсан хөнгөн цагааны хайлш аманд наалддаг.
Хайлсан хөнгөн цагааны хайлш нь амны хананд наалдсан эсвэл оролт, гаралтын нийт тодорхой тооны уусмалын цөөрөмд унаснаар дусал хайлж, амны нүхийг хаахад илүү ноцтой байдаг.
Дээрх нөхцөл байдлаас зайлсхийхийн тулд гянтболдын шон болон цоргоны нүх нь өндөр коаксиальтай байх ёстой бөгөөд хайлшийн нунтаг цоргоноос жигд гадагшилна. Түүнчлэн, нунтаг хийн нийт урсгал нь циклоны хөдөлгөөнийг үүсгэхгүй байх ёстой. Цоргоны сийвэнгийн гадаргуу дээр хайлшны нунтаг нь цоргоны гаднах плазмын нуман руу илгээгддэггүй бөгөөд энэ нь дусаах, цорго бөглөрөх асуудлыг үр дүнтэй шийддэг. Ижил стандартын дагуу хайлах гүн нь амаар тэжээх нунтагаас бага байдаг бөгөөд энэ нь амны тэжээл өгөх нунтаг, хошуу дахь нунтаг циклоныг ихээхэн халааж, уусмалын цөөрөм рүү шууд үлээж, улмаар илүү их хэмжээний нэмэлт үлээх хүчийг бий болгодог. : мөн амаар хооллох нунтаг үед нунтаг хийнээс үүсэх нэмэлт үлээх хүч буурна.
Нунтаг амнаас гадагш илгээх гол сул тал нь нунтаг тархалтын түвшин их, хөнгөн цагааны хайлш овоолох хурд бага байдаг.
(3) Плазмын гадаргуугийн уур болон хайлш нунтаг нь ихэвчлэн цэвэр устөрөгчийн ажлын хий (мөн эерэг ионы хий, нуман тогтворжуулах хий гэж нэрлэдэг), нунтаг хий, хамгаалалтын хий ашигладаг.
Устөрөгчийн плазмын нум нь бага гүйдэл, тогтвортой гал асаах, жижиг вольфрамын электрод, цорго арилгах чадвартай.
Зарим гадаад хэрэглээ нь 70% устөрөгч, 30% гелийг хий эсвэл нунтаг хий хэлбэрээр ашигладаг бөгөөд энэ нь сийвэнгийн нумын ажлын хүчдэлийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд ингэснээр өндөр хүч чадал, үйлдвэрлэлийн үр ашигтай байдаг.
Азот нь хамгаалалтын хийн үүрэг гүйцэтгэдэг боловч ховор бөгөөд үнэтэй байдаг.
Нунтаг хайлш гаргахад плазмын нумын хангалттай өвөрмөц байдал, тэгш хэмийг хангах үүднээс циклоны үлээх хүчийг багасгахын тулд ажлын хий болон нунтаг дамжуулах хийн нийт урсгалыг аль болох хязгаарлах ёстой. Хамгаалалтын хий үр дүнтэй байхын тулд хангалттай нийт урсгал хэрэгтэй. Плазмын нуман гадаргуугийн хайлш нунтаг нь ихэвчлэн өөрөө хайлдаг тул хамгаалалтын хий нь гадаргуугийн чанарт мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй, харин цорго нь хайлсан усан сангаас металл элс бохир асгарахад маш хялбар байдаг.
Гадаргуугийн хайлшны нунтаг ширхэгийн хэмжээ нарийн байх тусам хайлахад хялбар байдаг ч хэт нарийн нунтаг нунтаг хүрэхэд хэцүү байдаг.
Хэт зузаан нунтаг нь хайлахад хялбар биш, харин гадаргуугаас гарахад хялбар байдаг бөгөөд ингэснээр нунтаг алдагдах болно.
Тохиромжтой хэмжээ нь 0.06-аас 0.112мм (120-230 торон/фут) байна.
Цоргонд нунтаг хайлж, бөглөрөхөөс зайлсхийхийн тулд Хятадад нарийн ширхэгтэй нунтаг (40-120 торон / фут) гадаргууг ашигладаг.