Fordeler og ulemper med forskjellige ventiler Ventiler med stor diameter hvorfor vanskelig å bytte? Hvordan løse det?

Fordeler og ulemper med forskjellige ventiler Ventiler med stor diameter hvorfor vanskelig å bytte? Hvordan løse det?

Klassifisering etter bruk og funksjon
Trunkeringsventilen brukes hovedsakelig til å avkorte eller koble til mediumstrømmen. Inkludert portventil, kuleventil, diafragmaventil, kuleventil, pluggventil, skiveventil, stempelventil, kulepluggventil, instrumentventil av nåletype, etc.
Reguleringsventil brukes hovedsakelig til å justere strømmen av mediet, trykk osv. Inkludert reguleringsventil, strupeventil, reduksjonsventil og så videre.
Tilbakeslagsventiler brukes for å forhindre tilbakestrømning av media. Tilbakeslagsventiler av ulik konstruksjon er inkludert.
Avledningsventiler brukes til å separere, distribuere eller blande media. Inkludert en rekke strukturer av fordelingsventilen og fellen, etc.
Sikkerhetsventil for middels overtrykk når sikkerhetsbeskyttelsen. Alle typer sikkerhetsventiler er inkludert.
Klassifisert etter hovedparametere
(a) i henhold til trykkklassifiseringen
Vakuumventilens driftstrykk under standard atmosfærisk trykkventil.
Lavtrykksventil Ventil med nominelt trykk PN mindre enn 1,6MPa.
Middels trykkventil nominelt trykk PN2,5~6,4MPa ventil.
Høytrykksventil nominelt trykk PN10.0~80.0MPa ventil.
Superhøytrykksventil nominelt trykk PN større enn 100MPa ventil.
(2) i henhold til middels temperaturklassifisering
Høytemperaturventil t ventiler større enn 450C.
Middels temperaturventil 120C mindre enn T 450C ventil.
Normal temperaturventil -40C Lavtemperaturventil -100C mindre enn T mindre enn -40C ventil.
Temperaturventil T mindre enn -100C ventil.
(3) i henhold til ventilhusets materialklassifisering
Ikke-metallisk materialeventil: for eksempel keramisk ventil, FRP-ventil, plastventil.
Metallmaterialventil: for eksempel kobberlegeringsventil, aluminiumslegeringsventil, blylegeringsventil, titanlegeringsventil, Monel-legeringsventil
Støpejernsventil, karbonstålventil, støpestålventil, lavlegert stålventil, høylegert stålventil.
Metallkroppsforet ventil: for eksempel foret blyventil, foret plastventil, foret emaljeventil.
Generelt klassifiseringssystem
Denne klassifiseringsmetoden er ikke bare i henhold til prinsippet, funksjon og struktur, er den mest brukte klassifiseringsmetoden i inn- og utland. Generelt er det gateventiler, kuleventiler, strupeventiler, instrumentventiler, stempelventiler, membranventiler, pluggventiler, kuleventiler, spjeldventiler, tilbakeslagsventiler, trykkreduksjonsventiler, sikkerhetsventiler, feller, reguleringsventiler, bunnventiler, filtre , nedblåsingsventiler osv.
Hvorfor er det vanskelig å bytte store kaliberventiler? Hvordan løse det?
Analyse av årsakene til vanskeligheten med å åpne og lukke ventiler med stor diameter
Den gjennomsnittlige voksens horisontale utgangskraft er 60-90 kg, avhengig av kroppsbygningen.
Den generelle strømningsretningen til klodeventilen er designet for å være lav og høy. Når ventilen er stengt, skyver menneskekroppen håndhjulet horisontalt for å rotere, slik at ventilskiven beveger seg nedover og lukkes. På dette tidspunktet må kombinasjonen av tre kraftaspekter overvinnes, nemlig:
1) aksial jekkkraft Fa;
2) Friksjonskraft mellom pakning og ventilstamme Fb;
3) Stammen kommer i kontakt med skivekjernen med friksjonskraft Fc
Totalt dreiemoment er M=(Fa+Fb+Fc)R
Det kan sees at jo større kaliberet er, desto større er den aksiale jekkkraften. Når den er nær lukket tilstand, er den aksiale jekkkraften nesten nær det faktiske trykket i rørnettet (fordi P1-P2P1, P2=0 når det er lukket).
For eksempel brukes en DN200 kaliber kuleventil på et 10bar damprør, og dens * term lukker aksialkraften Fa= 10R2 =3140kg. Den horisontale omkretskraften som kreves for å lukke, er nær grensen for den horisontale omkretskraften som en normal menneskekropp kan produsere. Derfor er det veldig vanskelig for en person å lukke ventilen helt under denne arbeidstilstanden.
Selvfølgelig foreslår noen fabrikker å installere denne typen ventil i revers, noe som løser problemet med vanskelig å lukke, men det er problemet med vanskelig å åpne etter lukking.
Årsaksanalyse av kuleventil med stor diameter utsatt for intern lekkasje
Stoppventil med stor kaliber brukes vanligvis i kjeleutløpet, hovedsylinderen, dampdirektøren og andre posisjoner, disse stillingene har følgende problemer:
1) Trykkforskjellen ved utløpet av kjelen er generelt stor, så dampstrømningshastigheten er også større, og erosjons- og ødeleggelseseffekten på tetningsflaten er også stor. I tillegg kan kjelens forbrenningseffektivitet ikke være 100%, noe som vil føre til at kjelens utløpsdampvanninnhold er større, lett å produsere kavitasjon og kavitasjonsskader på ventilens tetningsoverflate.
2) På utløpet av kjelen og avskjæringsventilen i nærheten av sylinderen, fordi dampen rett ut av kjelen, er det et periodisk overopphetingsfenomen, i ferd med metning, hvis vannmykningsbehandlingen i kjelen ikke er for god, ofte utfeller en del av syre og alkaliske stoffer, på tetningsoverflaten vil forårsake korrosjon og erosjon; Noen krystalliserbare stoffer kan også være festet til ventilens tetningsoverflatekrystallisering, noe som resulterer i at ventilen ikke kan forsegles tett.
3) Innløps- og utløpsventilen til undersylinderen, fordi dampforbruket etter ventilen er forårsaket av produksjonskrav og andre årsaker, er dampforbruket stort og lite, i tilfelle stor endring i strømningshastigheten, er det lett å produsere flash, kavitasjon og andre fenomener, og forårsaker dermed erosjon, kavitasjon og annen skade på tetningsflaten til ventilen.
4) Vanligvis, når rørledninger med stor rørdiameter åpnes, er det nødvendig å forvarme rørledningen, og forvarmingsprosessen krever generelt at en liten strøm av damp passerer gjennom, slik at rørledningen blir sakte og jevnt oppvarmet til en viss grad før avskjæringsventilen kan åpnes helt, for å unngå overdreven ekspansjon forårsaket av rask oppvarming av rørledningen og skade på deler av koblingen. Men i denne prosessen er ventilåpningen ofte veldig liten, noe som resulterer i at erosjonshastigheten er langt større enn normal brukseffekt, og reduserer levetiden til ventilens tetningsflate alvorlig.
Stoppventilbryter med stor diameter vanskelig løsning
1) Først av alt, anbefales det å velge belgtetningsklodeventil for å unngå friksjonsmotstandens påvirkning av stempelventilen og pakningsventilen og bytte lettere.
2) snellesetet må være laget av materialer med god erosjonsmotstand og slitestyrke, for eksempel Siteli-karbid;
3) Det anbefales å bruke dobbel skivestruktur, ikke på grunn av liten åpning forårsaket av overdreven erosjon, påvirker levetiden og tetningseffekten.