विभिन्न वाल्वों के फायदे और नुकसान बड़े व्यास वाले वाल्वों को स्विच करना मुश्किल क्यों है? इसे कैसे हल करें?

विभिन्न वाल्वों के फायदे और नुकसान बड़े व्यास वाले वाल्वों को स्विच करना मुश्किल क्यों है? इसे कैसे हल करें?

उपयोग और कार्य के आधार पर वर्गीकरण
ट्रंकेशन वाल्व का उपयोग मुख्य रूप से मध्यम प्रवाह को ट्रंकेट करने या जोड़ने के लिए किया जाता है। जिसमें गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, बॉल वाल्व, प्लग वाल्व, डिस्क वाल्व, प्लंजर वाल्व, बॉल प्लग वाल्व, सुई प्रकार उपकरण वाल्व इत्यादि शामिल हैं।
रेगुलेटिंग वाल्व का उपयोग मुख्य रूप से माध्यम के प्रवाह, दबाव आदि को समायोजित करने के लिए किया जाता है, जिसमें रेगुलेटिंग वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, रिड्यूसिंग वाल्व आदि शामिल हैं।
मीडिया बैकफ़्लो को रोकने के लिए चेक वाल्व का उपयोग किया जाता है। विभिन्न निर्माण के चेक वाल्व शामिल हैं।
डायवर्टर वाल्व का उपयोग मीडिया को अलग करने, वितरित करने या मिश्रण करने के लिए किया जाता है। जिसमें वितरण वाल्व और जाल आदि की विभिन्न संरचनाएं शामिल हैं।
मध्यम अधिक दबाव के लिए सुरक्षा वाल्व जब सुरक्षा संरक्षण। सभी प्रकार के सुरक्षा वाल्व शामिल हैं।
मुख्य मापदंडों द्वारा वर्गीकृत
(ए) दबाव वर्गीकरण के अनुसार
वैक्यूम वाल्व का परिचालन दबाव मानक वायुमंडलीय दबाव वाल्व से कम है।
1.6 एमपीए से कम नाममात्र दबाव पीएन के साथ कम दबाव वाल्व वाल्व।
मध्यम दबाव वाल्व नाममात्र दबाव PN2.5~6.4MPa वाल्व।
उच्च दबाव वाल्व नाममात्र दबाव PN10.0~80.0MPa वाल्व।
सुपर उच्च दबाव वाल्व नाममात्र दबाव पीएन 100 एमपीए वाल्व से अधिक।
(2) मध्यम तापमान वर्गीकरण के अनुसार
उच्च तापमान वाल्व टी वाल्व 450C से अधिक।
मध्यम तापमान वाल्व T 450C वाल्व से 120C कम।
सामान्य तापमान वाल्व -40C कम तापमान वाला वाल्व -100C से कम T से कम -40C वाल्व से कम।
वाल्व टी का तापमान -100C से कम है।
(3) वाल्व बॉडी सामग्री वर्गीकरण के अनुसार
गैर-धातु सामग्री वाल्व: जैसे सिरेमिक वाल्व, एफआरपी वाल्व, प्लास्टिक वाल्व।
धातु सामग्री वाल्व: जैसे तांबा मिश्र धातु वाल्व, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वाल्व, सीसा मिश्र धातु वाल्व, टाइटेनियम मिश्र धातु वाल्व, मोनेल मिश्र धातु वाल्व
कच्चा लोहा वाल्व, कार्बन स्टील वाल्व, कच्चा इस्पात वाल्व, कम मिश्र धातु इस्पात वाल्व, उच्च मिश्र धातु इस्पात वाल्व।
मेटल बॉडी लाइन्ड वाल्व: जैसे लाइनेड लीड वाल्व, लाइनेड प्लास्टिक वाल्व, लाइनेड इनेमल वाल्व।
सामान्य वर्गीकरण प्रणाली
यह वर्गीकरण विधि न केवल सिद्धांत, कार्य और संरचना के अनुसार है, बल्कि देश और विदेश में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वर्गीकरण विधि है। आम तौर पर, गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, थ्रॉटल वाल्व, उपकरण वाल्व, प्लंजर वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, प्लग वाल्व, बॉल वाल्व, तितली वाल्व, चेक वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व, सुरक्षा वाल्व, जाल, विनियमन वाल्व, नीचे वाल्व, फिल्टर होते हैं। , ब्लोडाउन वाल्व, आदि।
बड़े कैलिबर वाल्वों को स्विच करना कठिन क्यों है? इसे कैसे हल करें?
बड़े व्यास के वाल्व खोलने और बंद करने में कठिनाई के कारणों का विश्लेषण
अलग-अलग शरीर के आधार पर औसत वयस्क की क्षैतिज सीमा आउटपुट बल 60-90 किलोग्राम है।
ग्लोब वाल्व की सामान्य प्रवाह दिशा निम्न और उच्च होने के लिए डिज़ाइन की गई है। जब वाल्व बंद हो जाता है, तो मानव शरीर घूमने के लिए हैंडव्हील को क्षैतिज रूप से धक्का देता है, जिससे वाल्व डिस्क नीचे की ओर जाती है और बंद हो जाती है। इस समय, बल के तीन पहलुओं के संयोजन पर काबू पाने की जरूरत है, अर्थात्:
1) अक्षीय जैकिंग बल Fa;
2) पैकिंग और वाल्व स्टेम एफबी के बीच घर्षण बल;
3) स्टेम घर्षण बल Fc के साथ डिस्क कोर से संपर्क करता है
कुल टॉर्क M=(Fa+Fb+Fc)R है
यह देखा जा सकता है कि कैलिबर जितना बड़ा होगा, अक्षीय जैकिंग बल उतना ही बड़ा होगा। जब यह बंद अवस्था के करीब होता है, तो अक्षीय जैकिंग बल पाइप नेटवर्क के वास्तविक दबाव के लगभग करीब होता है (क्योंकि बंद होने पर P1-P2P1, P2=0)।
उदाहरण के लिए, एक DN200 कैलिबर ग्लोब वाल्व का उपयोग 10bar स्टीम पाइप पर किया जाता है, और इसका * शब्द अक्षीय जोर Fa = 10R2 = 3140kg को बंद कर देता है। समापन के लिए आवश्यक क्षैतिज परिधीय बल उस क्षैतिज परिधीय बल की सीमा के करीब है जो सामान्य मानव शरीर आउटपुट कर सकता है। इसलिए, किसी व्यक्ति के लिए इस कार्यशील स्थिति में वाल्व को पूरी तरह से बंद करना बहुत मुश्किल है।
बेशक, कुछ कारखाने इस प्रकार के वाल्व को उल्टा स्थापित करने का सुझाव देते हैं, जो बंद करने में कठिनाई की समस्या को हल करता है, लेकिन बंद करने के बाद खोलने में कठिनाई की समस्या होती है।
आंतरिक रिसाव की संभावना वाले बड़े व्यास वाले ग्लोब वाल्व का कारण विश्लेषण
बड़े कैलिबर स्टॉप वाल्व का उपयोग आमतौर पर बॉयलर आउटलेट, मुख्य सिलेंडर, स्टीम डायरेक्टर और अन्य स्थितियों में किया जाता है, इन स्थितियों में निम्नलिखित समस्याएं होती हैं:
1) बॉयलर के आउटलेट पर दबाव का अंतर आम तौर पर बड़ा होता है, इसलिए भाप प्रवाह दर भी बड़ी होती है, और सीलिंग सतह पर क्षरण और विनाश प्रभाव भी बड़ा होता है। इसके अलावा, बॉयलर की दहन दक्षता 100% नहीं हो सकती है, जिसके कारण बॉयलर आउटलेट में भाप के पानी की मात्रा बड़ी हो जाएगी, जिससे वाल्व सीलिंग सतह पर गुहिकायन और गुहिकायन क्षति उत्पन्न करना आसान हो जाएगा।
2) बॉयलर के आउटलेट और सिलेंडर के पास कट-ऑफ वाल्व पर, क्योंकि बॉयलर से भाप बाहर निकलती है, संतृप्ति की प्रक्रिया में रुक-रुक कर ओवरहीटिंग की घटना होती है, अगर बॉयलर का पानी नरम करने का उपचार बहुत अच्छा नहीं है, सीलिंग सतह पर अक्सर एसिड और क्षार पदार्थों का हिस्सा अवक्षेपित होता है, जिससे क्षरण और क्षरण होता है; कुछ क्रिस्टलीकृत पदार्थ भी वाल्व सीलिंग सतह के क्रिस्टलीकरण से जुड़े हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व को कसकर सील नहीं किया जा सकता है।
3) उप-सिलेंडर के इनलेट और आउटलेट वाल्व, क्योंकि वाल्व के बाद भाप की खपत उत्पादन आवश्यकताओं और अन्य कारणों से होती है, भाप की खपत बड़ी और छोटी होती है, प्रवाह दर में बड़े बदलाव के मामले में, यह है फ़्लैश, गुहिकायन और अन्य घटनाएं उत्पन्न करना आसान है, जिससे वाल्व की सीलिंग सतह पर क्षरण, गुहिकायन और अन्य क्षति होती है।
4) आम तौर पर, जब बड़े पाइप व्यास वाली पाइपलाइनें खोली जाती हैं, तो पाइपलाइन को पहले से गर्म करना आवश्यक होता है, और प्रीहीटिंग प्रक्रिया के लिए आम तौर पर भाप के एक छोटे प्रवाह की आवश्यकता होती है, ताकि पाइपलाइन धीरे-धीरे और समान रूप से एक निश्चित डिग्री तक गर्म हो सके। कट-ऑफ वाल्व को पूरी तरह से खोला जा सकता है, ताकि पाइपलाइन के तेजी से गर्म होने और कनेक्शन के हिस्से को होने वाले नुकसान से होने वाले अत्यधिक विस्तार से बचा जा सके। लेकिन इस प्रक्रिया में, वाल्व का उद्घाटन अक्सर बहुत छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप क्षरण दर सामान्य उपयोग प्रभाव से कहीं अधिक होती है, जिससे वाल्व सीलिंग सतह की सेवा जीवन गंभीर रूप से कम हो जाती है।
बड़े व्यास वाले स्टॉप वाल्व स्विच का कठिन समाधान
1) सबसे पहले, प्लंजर वाल्व और पैकिंग वाल्व के घर्षण प्रतिरोध प्रभाव से बचने और अधिक आसानी से स्विच करने के लिए बेलो सीलिंग ग्लोब वाल्व चुनने की सिफारिश की जाती है।
2) स्पूल सीट अच्छे क्षरण प्रतिरोध और पहनने के प्रदर्शन वाली सामग्री से बनी होनी चाहिए, जैसे साइटली कार्बाइड;
3) डबल डिस्क संरचना का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, अत्यधिक क्षरण के कारण छोटे उद्घाटन के कारण सेवा जीवन और सीलिंग प्रभाव प्रभावित नहीं होता है।