Virdeeler an Nodeeler vu verschiddene Ventile Grouss Duerchmiesser Ventile firwat schwéier ze wiesselen? Wéi et ze léisen?
Klassifikatioun no Gebrauch a Funktioun
Den Truncatiounsventil gëtt haaptsächlech benotzt fir de Mediumfloss ze truncéieren oder ze verbannen. Inklusiv Gateventil, Globusventil, Membranventil, Kugelventil, Plugventil, Disc-Ventil, Plungerventil, Kugelsteckerventil, Nadeltyp Instrumentventil, etc.
Reguléierungsventil gëtt haaptsächlech benotzt fir de Flux vum Medium, Drock, etc.
Kontrollventile gi benotzt fir Medien-Réckflow ze vermeiden. Kontrollventile vu verschiddene Konstruktioun sinn abegraff.
Diverterventile gi benotzt fir Medien ze trennen, ze verdeelen oder ze vermëschen. Inklusiv eng Vielfalt vu Struktur vum Verdeelungsventil a Fal, asw.
Sécherheetsventil fir mëttel Iwwerdrock wann de Sécherheetsschutz. All Zorte vu Sécherheetsventile sinn abegraff.
Klassifizéiert duerch Haaptparameter
(a) no der Drockklassifikatioun
Vakuumventil Betribsdrock ënner Standard Atmosphärendrockventil.
Niddereg Drock Ventil Ventil mat nominalen Drock PN manner wéi 1.6MPa.
Mëtteldruckventil Nominell Drock PN2.5~6.4MPa Ventil.
Héich Drock Krunn Nominell Drock PN10.0 ~ 80.0MPa Krunn.
Super Héichdrockventil Nominell Drock PN méi wéi 100MPa Ventil.
(2) no der mëttlerer Temperatur Klassifikatioun
Héichtemperaturventil t Ventile méi wéi 450C.
Mëtteltemperaturventil 120C manner wéi T 450C Ventil.
Normaltemperaturventil -40C Niddereg Temperatur Krunn -100C manner wéi T manner wéi -40C Krunn.
Temperaturventil T manner wéi -100C Ventil.
(3) no der Klassifikatioun vum Ventilkierpermaterial
Net-metallescht Material Krunn: wéi Keramik Krunn, FRP Krunn, Plastik Krunn.
Metallmaterialventil: wéi Kupferlegierungsventil, Aluminiumlegierungsventil, Bläilegierungsventil, Titanlegierungsventil, Monel Legierungsventil
Gossventil, Kuelestahlventil, Gossstahlventil, Low Legierung Stahlventil, Héichlegierungsstahlventil.
Metallkierper gezeechent Ventil: wéi zB ausgezeechent Bläiventil, beliichte Plastikventil, ausgezeechent Emailventil.
Allgemeng Klassifikatioun System
Dës Klassifikatiounsmethod ass net nëmmen no dem Prinzip, Funktioun a Struktur, ass déi meescht benotzt Klassifikatiounsmethod doheem an am Ausland. Allgemeng ginn et Gateventile, Globusventile, Drosselventile, Instrumentventile, Plungerventile, Membranventile, Plugventile, Kugelventile, Päiperlekventile, Kontrollventile, Drockreduktiounsventile, Sécherheetsventile, Fallen, Reguléierungsventile, Bottomventile, Filtere. , Ausbrochventile, etc.
Firwat ass et schwéier grouss Kaliber Ventile ze wiesselen? Wéi et ze léisen?
Analyse vun de Grënn fir d'Schwieregkeet bei der Ouverture an der Zoumaache vu groussen Duerchmiesser Ventile
Déi duerchschnëttlech Erwuessener horizontal Limit Ausgangskraaft ass 60-90kg, ofhängeg vun der ënnerschiddlecher Physik.
Déi allgemeng Flowrichtung vum Globusventil ass entwéckelt fir niddereg an héich ze sinn. Wann de Ventil zou ass, dréckt de mënschleche Kierper d'Handrad horizontal fir ze dréinen, sou datt d'Ventilscheif no ënnen bewegt an zou. Zu dëser Zäit muss d'Kombinatioun vun dräi Aspekter vu Kraaft iwwerwonne ginn, nämlech:
1) axial jacking Kraaft Fa;
2) Reibungskraaft tëscht Verpakung a Ventilstamm Fb;
3) De Stamm kontaktéiert den Disc Kär mat Reiwungskraaft Fc
Gesamtmoment M=(Fa+Fb+Fc)R
Et kann gesi ginn datt wat méi grouss de Kaliber ass, dest méi grouss ass d'axial Jacking Kraaft. Wann et no beim zouenen Zoustand ass, ass d'axial Jackingkraaft bal no beim aktuellen Drock vum Päifennetz (well P1-P2P1, P2 = 0 wann et zou ass).
Zum Beispill gëtt en DN200 Kaliber Globusventil op engem 10bar Damppipe benotzt, a säi * Begrëff mécht den axiale Schub Fa = 10R2 =3140kg zou. D'horizontale circumferential Kraaft néideg fir Zoumaache ass no un der Limite vun der horizontal circumferential Kraaft datt normal mënschleche Kierper kann erausginn. Dofir ass et ganz schwéier fir eng Persoun de Krunn an dësem Aarbechtskonditioun komplett zou ze maachen.
Natierlech proposéiere e puer Fabriken dës Zort Ventil ëmgedréint z'installéieren, wat de Problem vun der schwiereger Zoumaache léist, awer et gëtt de Problem vu schwéier opzemaachen no der Zoumaache.
Ursaach Analyse vun groussen Duerchmiesser Globus Krunn ufälleg fir intern Auswee
Grouss Kaliber Stoppventil gëtt allgemeng am Kesselausgang, dem Haaptzylinder, Dampdirekter an aner Positiounen benotzt, dës Positiounen hunn déi folgend Problemer:
1) Den Drockdifferenz am Outlet vum Kessel ass allgemeng grouss, sou datt den Dampflossrate och méi grouss ass, an d'Erosioun an d'Zerstéierungseffekt op der Dichtungsfläch ass och grouss. Zousätzlech kann de Kessel Verbrennungseffizienz net 100% sinn, wat de Kesselausgang Dampwassergehalt méi grouss ass, einfach Kavitatioun a Kavitatiounsschued op der Ventil Dichtungsfläch ze produzéieren.
2) Am Ausgang vum Kessel an dem Ofschnëttventil bei der Zylinder, well den Damp just aus dem Kessel, gëtt et intermittéiert Iwwerhëtzungsphenomen, am Prozess vun der Sättigung, wann d'Kesselwasser-Erweiderungsbehandlung net ze gutt ass, dacks en Deel vun der Säure an Alkali Substanzen ausfällt, op der Dichtungsfläche verursaachen Korrosioun an Erosioun; E puer kristalliséierbar Substanzen kënnen och un d'Kristalliséierung vum Ventil Dichtungsfläch befestegt ginn, wat doduerch datt de Ventil net enk versiegelt ka ginn.
3) Den Inlet- an Outlet-Ventil vum Ënnerzylinder, well den Dampverbrauch nom Ventil duerch d'Produktiounsanforderungen an aner Grënn verursaacht gëtt, ass den Dampverbrauch grouss a kleng, am Fall vun enger grousser Verännerung vum Flowrate ass et einfach ze produzéieren Flash, Kavitation an aner Phänomener, sou datt Erosioun, Kavitatioun an aner Schued un der Dichtungsfläch vum Ventil verursaacht.
4) Generell, wann grouss Päif Duerchmiesser Pipelines opgemaach ginn, ass et néideg der Pipeline ze preheat, an der Preheating Prozess allgemeng erfuerdert e klenge Flux vum Damp duerch, sou datt d'Pipeline lues a gläichméisseg bis zu engem gewësse Grad erhëtzt virun der Ofschnëttventil kann voll opgemaach ginn, fir exzessiv Expansioun ze vermeiden, déi duerch séier Heizung vun der Pipeline a Schued un engem Deel vun der Verbindung verursaacht gëtt. Awer an dësem Prozess ass d'Ventilöffnung dacks ganz kleng, wat zu der Erosiounsquote vill méi grouss ass wéi den normale Gebrauchseffekt, d'Liewensdauer vun der Ventil Dichtungsfläch eescht reduzéiert.
Groussen Duerchmiesser Stop Krunn schalt schwéier Léisung
1) Éischt vun all, ass et recommandéiert Bellow Dichtung Globus Krunn ze wielen der Reiwung Resistenz Afloss vun plunger Krunn a packen Krunn ze vermeiden a méi einfach schalt.
2) de Spullsitz muss aus Materialien mat gudder Erosiounsbeständegkeet a Verschleiungsleistung gemaach ginn, wéi Siteli Carbide;
3) Et ass recommandéiert duebel disc Struktur ze benotzen, net wéinst kleng Ouverture duerch exzessiv Erosioun verursaacht, beaflosst d'Liewensdauer an d'Versiegelungseffekt.
Post Zäit: Aug-05-2022
