বিভিন্ন ভালভের সুবিধা এবং অসুবিধা বড় ব্যাসের ভালভ কেন সুইচ করা কঠিন? কিভাবে এটা সমাধান করতে?
ব্যবহার এবং ফাংশন দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
ট্রাঙ্কেশন ভালভ প্রধানত মাঝারি প্রবাহকে ছেঁটে বা সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, বল ভালভ, প্লাগ ভালভ, ডিস্ক ভালভ, প্লাঞ্জার ভালভ, বল প্লাগ ভালভ, সুই টাইপ ইনস্ট্রুমেন্ট ভালভ ইত্যাদি সহ।
নিয়ন্ত্রক ভালভ প্রধানত মাঝারি, চাপ, ইত্যাদির প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, থ্রোটল ভালভ, কমানো ভালভ ইত্যাদি।
মিডিয়া ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে চেক ভালভ ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন নির্মাণের চেক ভালভ অন্তর্ভুক্ত করা হয়.
ডাইভারটার ভালভগুলি মিডিয়াকে আলাদা করতে, বিতরণ করতে বা মিশ্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। ডিস্ট্রিবিউশন ভালভ এবং ফাঁদ ইত্যাদির বিভিন্ন কাঠামো সহ।
মাঝারি overpressure জন্য নিরাপত্তা ভালভ যখন নিরাপত্তা সুরক্ষা. নিরাপত্তা ভালভ সব ধরনের অন্তর্ভুক্ত করা হয়.
প্রধান পরামিতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ
(a) চাপের শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে
মান বায়ুমণ্ডলীয় চাপ ভালভ নীচে ভ্যাকুয়াম ভালভ অপারেটিং চাপ.
নিম্ন চাপ ভালভ নামমাত্র চাপ PN কম 1.6MPa সঙ্গে ভালভ.
মাঝারি চাপ ভালভ নামমাত্র চাপ PN2.5~6.4MPa ভালভ.
উচ্চ চাপ ভালভ নামমাত্র চাপ PN10.0~80.0MPa ভালভ.
সুপার উচ্চ চাপ ভালভ নামমাত্র চাপ PN 100MPa ভালভের চেয়ে বেশি।
(2) মাঝারি তাপমাত্রা শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী
উচ্চ তাপমাত্রার ভালভ টি ভালভ 450C এর বেশি।
T 450C ভালভের চেয়ে মাঝারি তাপমাত্রার ভালভ 120C কম।
সাধারণ তাপমাত্রা ভালভ -40C
তাপমাত্রা ভালভ T কম -100C ভালভ.
(3) ভালভ শরীরের উপাদান শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী
অ ধাতব উপাদান ভালভ: যেমন সিরামিক ভালভ, FRP ভালভ, প্লাস্টিক ভালভ।
ধাতব উপাদান ভালভ: যেমন তামা খাদ ভালভ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভালভ, সীসা খাদ ভালভ, টাইটানিয়াম খাদ ভালভ, মোনেল খাদ ভালভ
ঢালাই লোহা ভালভ, কার্বন ইস্পাত ভালভ, ঢালাই ইস্পাত ভালভ, নিম্ন খাদ ইস্পাত ভালভ, উচ্চ খাদ ইস্পাত ভালভ.
মেটাল বডি রেখাযুক্ত ভালভ: যেমন রেখাযুক্ত সীসা ভালভ, রেখাযুক্ত প্লাস্টিকের ভালভ, রেখাযুক্ত এনামেল ভালভ।
সাধারণ শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা
এই শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি শুধুমাত্র নীতি, কার্যকারিতা এবং কাঠামো অনুযায়ী নয়, দেশে এবং বিদেশে সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি। সাধারণত, গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, থ্রোটল ভালভ, ইন্সট্রুমেন্ট ভালভ, প্লাঞ্জার ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, প্লাগ ভালভ, বল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ, চেক ভালভ, চাপ কমানোর ভালভ, নিরাপত্তা ভালভ, ফাঁদ, নিয়ন্ত্রক ভালভ, বটম ফিলভ ভালভ রয়েছে। , ব্লোডাউন ভালভ, ইত্যাদি
কেন বড় ক্যালিবার ভালভ স্যুইচ করা কঠিন? কিভাবে এটা সমাধান করতে?
বড় ব্যাসের ভালভ খোলা এবং বন্ধ করার অসুবিধার কারণগুলির বিশ্লেষণ
গড় প্রাপ্তবয়স্কদের অনুভূমিক সীমা আউটপুট বল 60-90 কেজি, বিভিন্ন শরীরের উপর নির্ভর করে।
গ্লোব ভালভের সাধারণ প্রবাহের দিকটি নিম্ন এবং উচ্চ হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যখন ভালভ বন্ধ থাকে, তখন মানবদেহ হ্যান্ডহুইলটিকে আড়াআড়িভাবে ঘোরানোর জন্য চাপ দেয়, যাতে ভালভ ডিস্কটি নীচের দিকে চলে যায় এবং বন্ধ হয়ে যায়। এই সময়ে, শক্তির তিনটি দিকের সংমিশ্রণকে অতিক্রম করতে হবে, যথা:
1) অক্ষীয় জ্যাকিং ফোর্স ফা;
2) প্যাকিং এবং ভালভ স্টেম Fb মধ্যে ঘর্ষণ বল;
3) কান্ডটি ঘর্ষণ বল Fc দিয়ে ডিস্কের মূলের সাথে যোগাযোগ করে
মোট টর্ক হল M=(Fa+Fb+Fc)R
এটি দেখা যায় যে ক্যালিবার যত বড়, অক্ষীয় জ্যাকিং বল তত বেশি। যখন এটি বন্ধ অবস্থায় থাকে, তখন অক্ষীয় জ্যাকিং বল পাইপ নেটওয়ার্কের প্রকৃত চাপের প্রায় কাছাকাছি থাকে (কারণ P1-P2P1, P2=0 যখন এটি বন্ধ থাকে)।
উদাহরণস্বরূপ, একটি DN200 ক্যালিবার গ্লোব ভালভ একটি 10bar স্টিম পাইপে ব্যবহার করা হয় এবং এর * টার্ম অক্ষীয় থ্রাস্ট Fa= 10R2 = 3140kg বন্ধ করে। বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় অনুভূমিক পরিধি বল অনুভূমিক পরিধির বলের সীমার কাছাকাছি যা স্বাভাবিক মানবদেহ আউটপুট করতে পারে। অতএব, একজন ব্যক্তির পক্ষে এই কাজের অবস্থার অধীনে ভালভটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা খুব কঠিন।
অবশ্যই, কিছু কারখানা বিপরীতভাবে এই ধরনের ভালভ ইনস্টল করার পরামর্শ দেয়, যা বন্ধ করা কঠিন সমস্যার সমাধান করে, তবে বন্ধ করার পরে খুলতে অসুবিধার সমস্যা রয়েছে।
অভ্যন্তরীণ ফুটো প্রবণ বড় ব্যাসের গ্লোব ভালভের কারণ বিশ্লেষণ
বড় ক্যালিবার স্টপ ভালভ সাধারণত বয়লার আউটলেট, প্রধান সিলিন্ডার, বাষ্প পরিচালক এবং অন্যান্য অবস্থানে ব্যবহৃত হয়, এই অবস্থানগুলির নিম্নলিখিত সমস্যা রয়েছে:
1) বয়লারের আউটলেটে চাপের পার্থক্য সাধারণত বড়, তাই বাষ্প প্রবাহের হারও বড়, এবং সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং ধ্বংসের প্রভাবও বড়। উপরন্তু, বয়লার দহন দক্ষতা 100% হতে পারে না, যা বয়লার আউটলেট বাষ্প জল কন্টেন্ট বৃহত্তর, ভালভ sealing পৃষ্ঠ cavitation এবং cavitation ক্ষতি উত্পাদন সহজ কারণ হবে.
2) বয়লারের আউটলেটে এবং সিলিন্ডারের কাছাকাছি কাটা-অফ ভালভের উপর, কারণ বয়লার থেকে বাষ্প ঠিক বেরিয়ে আসে, মাঝে মাঝে অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঘটনা ঘটে, স্যাচুরেশন প্রক্রিয়ায়, যদি বয়লারের জল নরম করার চিকিত্সা খুব ভাল না হয়, প্রায়শই অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পদার্থের কিছু অংশ অবক্ষয় করে, সিলিং পৃষ্ঠে ক্ষয় এবং ক্ষয় ঘটবে; কিছু স্ফটিকযোগ্য পদার্থও ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের স্ফটিককরণের সাথে সংযুক্ত হতে পারে, যার ফলে ভালভ শক্তভাবে সিল করা যাবে না।
3) সাব-সিলিন্ডারের ইনলেট এবং আউটলেট ভালভ, কারণ ভালভের পরে বাষ্প খরচ উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য কারণে ঘটে, বাষ্প খরচ বড় এবং ছোট, প্রবাহের হারে বড় পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, এটি হয় ফ্ল্যাশ, ক্যাভিটেশন এবং অন্যান্য ঘটনা তৈরি করা সহজ, এইভাবে ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষয়, গহ্বর এবং অন্যান্য ক্ষতি ঘটায়।
4) সাধারণত, যখন বড় পাইপ ব্যাসের পাইপলাইনগুলি খোলা হয়, তখন পাইপলাইনটি প্রি-হিট করা প্রয়োজন, এবং প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য সাধারণত বাষ্পের একটি ছোট প্রবাহের প্রয়োজন হয়, যাতে পাইপলাইনটি ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে উত্তপ্ত হয়। কাটা-অফ ভালভটি সম্পূর্ণরূপে খোলা যেতে পারে, যাতে পাইপলাইনের দ্রুত উত্তাপ এবং সংযোগের অংশের ক্ষতির কারণে অত্যধিক প্রসারণ এড়াতে পারে। কিন্তু এই প্রক্রিয়ায়, ভালভ খোলার প্রায়শই খুব ছোট হয়, যার ফলে ক্ষয় হার স্বাভাবিক ব্যবহারের প্রভাবের চেয়ে অনেক বেশি হয়, ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের পরিষেবা জীবনকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে।
বড় ব্যাস স্টপ ভালভ সুইচ কঠিন সমাধান
1) প্রথমত, প্লাঞ্জার ভালভ এবং প্যাকিং ভালভের ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রভাব এড়াতে এবং আরও সহজে সুইচ করার জন্য বেলো সিলিং গ্লোব ভালভ বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2) স্পুল সিটটি অবশ্যই ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পরিধানের কার্যকারিতা যেমন সিটেলি কার্বাইড সহ উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে হবে;
3) এটি ডাবল ডিস্ক কাঠামো ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, অত্যধিক ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট ছোট খোলার কারণে নয়, পরিষেবা জীবন এবং সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৫-২০২২
