वेगवेगळ्या वाल्व्हचे फायदे आणि तोटे मोठ्या व्यासाचे वाल्व्ह स्विच करणे कठीण का आहे? ते कसे सोडवायचे?

वेगवेगळ्या वाल्व्हचे फायदे आणि तोटे मोठ्या व्यासाचे वाल्व्ह स्विच करणे कठीण का आहे? ते कसे सोडवायचे?

वापर आणि कार्यानुसार वर्गीकरण
ट्रंकेशन व्हॉल्व्हचा वापर मुख्यतः मध्यम प्रवाहाला कापण्यासाठी किंवा जोडण्यासाठी केला जातो. गेट व्हॉल्व्ह, ग्लोब व्हॉल्व्ह, डायफ्राम व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, प्लग व्हॉल्व्ह, डिस्क व्हॉल्व्ह, प्लंगर व्हॉल्व्ह, बॉल प्लग व्हॉल्व्ह, सुई प्रकार इन्स्ट्रुमेंट व्हॉल्व्ह इ.
रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हचा वापर प्रामुख्याने माध्यमाचा प्रवाह, दाब इ. समायोजित करण्यासाठी केला जातो. यामध्ये रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, रिड्यूसिंग व्हॉल्व्ह इत्यादींचा समावेश होतो.
मीडिया बॅकफ्लो रोखण्यासाठी चेक वाल्व्ह वापरले जातात. विविध बांधकामांचे चेक वाल्व्ह समाविष्ट आहेत.
डायव्हर्टर व्हॉल्व्ह माध्यम वेगळे, वितरण किंवा मिसळण्यासाठी वापरले जातात. वितरण झडप आणि सापळ्याच्या विविध संरचनेसह, इ.
सुरक्षा संरक्षण तेव्हा मध्यम overpressure साठी सुरक्षा झडप. सर्व प्रकारच्या सुरक्षा झडपांचा समावेश आहे.
मुख्य पॅरामीटर्सनुसार वर्गीकृत
(a) दाब वर्गीकरणानुसार
व्हॅक्यूम वाल्व ऑपरेटिंग प्रेशर मानक वायुमंडलीय दाब वाल्वच्या खाली.
कमी दाबाचा झडपा 1.6MPa पेक्षा कमी नाममात्र दाब PN सह झडप.
मध्यम दाब वाल्व नाममात्र दाब PN2.5~6.4MPa झडप.
उच्च दाब वाल्व नाममात्र दाब PN10.0~80.0MPa वाल्व.
सुपर उच्च दाब वाल्व नाममात्र दाब PN 100MPa वाल्वपेक्षा जास्त.
(2) मध्यम तापमानाच्या वर्गीकरणानुसार
450C पेक्षा जास्त तापमानाचे वाल्व्ह टी वाल्व्ह.
मध्यम तापमान वाल्व 120C T 450C वाल्वपेक्षा कमी.
सामान्य तापमान झडप -40C कमी तापमान झडप -100C कमी T पेक्षा कमी -40C झडप.
तापमान वाल्व टी -100C वाल्वपेक्षा कमी.
(3) झडप शरीर साहित्य वर्गीकरण त्यानुसार
नॉन-मेटलिक मटेरियल व्हॉल्व्ह: जसे सिरेमिक व्हॉल्व्ह, एफआरपी व्हॉल्व्ह, प्लास्टिक व्हॉल्व्ह.
मेटल मटेरियल व्हॉल्व्ह: जसे की कॉपर ॲलॉय व्हॉल्व्ह, ॲल्युमिनियम ॲलॉय व्हॉल्व्ह, लीड ॲलॉय व्हॉल्व्ह, टायटॅनियम ॲलॉय व्हॉल्व्ह, मोनेल ॲलॉय व्हॉल्व्ह
कास्ट आयर्न व्हॉल्व्ह, कार्बन स्टील व्हॉल्व्ह, कास्ट स्टील व्हॉल्व्ह, लो ॲलॉय स्टील व्हॉल्व्ह, हाय ॲलॉय स्टील व्हॉल्व्ह.
मेटल बॉडी लाइन्ड व्हॉल्व्ह: जसे की लाइन्ड लीड व्हॉल्व्ह, प्लॅस्टिक व्हॉल्व्ह, लाइन इनॅमल व्हॉल्व्ह.
सामान्य वर्गीकरण प्रणाली
ही वर्गीकरण पद्धत केवळ तत्त्व, कार्य आणि संरचनेनुसार नाही, तर देश-विदेशात सर्वाधिक वापरली जाणारी वर्गीकरण पद्धत आहे. साधारणपणे, गेट व्हॉल्व्ह, ग्लोब व्हॉल्व्ह, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह, इन्स्ट्रुमेंट व्हॉल्व्ह, प्लंजर व्हॉल्व्ह, डायफ्राम व्हॉल्व्ह, प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह, चेक व्हॉल्व्ह, दाब कमी करणारे व्हॉल्व्ह, सेफ्टी व्हॉल्व्ह, ट्रॅप्स, बॉटम फिल्व्ह व्हॉल्व्ह, रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह असतात. , ब्लोडाउन वाल्व इ.
मोठे कॅलिबर वाल्व स्विच करणे कठीण का आहे? ते कसे सोडवायचे?
मोठ्या व्यासाचे वाल्व उघडणे आणि बंद करण्यात अडचण येण्याच्या कारणांचे विश्लेषण
वेगवेगळ्या शरीरावर अवलंबून, सरासरी प्रौढ व्यक्तीची क्षैतिज मर्यादा उत्पादन शक्ती 60-90kg असते.
ग्लोब वाल्व्हची सामान्य प्रवाह दिशा कमी आणि उच्च अशी डिझाइन केलेली आहे. जेव्हा व्हॉल्व्ह बंद असतो, तेव्हा मानवी शरीर हँडव्हीलला आडवे फिरवण्यासाठी ढकलते, ज्यामुळे व्हॉल्व्ह डिस्क खाली सरकते आणि बंद होते. यावेळी, शक्तीच्या तीन पैलूंच्या संयोजनावर मात करणे आवश्यक आहे, म्हणजे:
1) अक्षीय जॅकिंग फोर्स फा;
2) पॅकिंग आणि वाल्व स्टेम Fb दरम्यान घर्षण बल;
3) स्टेम डिस्कच्या कोरशी घर्षण बल Fc सह संपर्क साधतो
एकूण टॉर्क M=(Fa+Fb+Fc)R आहे
हे पाहिले जाऊ शकते की कॅलिबर जितकी मोठी असेल तितकी अक्षीय जॅकिंग फोर्स जास्त असेल. जेव्हा ते बंद स्थितीच्या जवळ असते, तेव्हा अक्षीय जॅकिंग फोर्स पाईप नेटवर्कच्या वास्तविक दाबाच्या जवळपास असते (कारण ते बंद असताना P1-P2P1, P2=0).
उदाहरणार्थ, 10बार स्टीम पाईपवर DN200 कॅलिबर ग्लोब व्हॉल्व्ह वापरला जातो आणि त्याचा * टर्म अक्षीय थ्रस्ट Fa= 10R2 = 3140kg बंद करतो. बंद होण्यासाठी आवश्यक क्षैतिज परिघीय बल हे सामान्य मानवी शरीर आउटपुट करू शकणाऱ्या क्षैतिज परिघीय बलाच्या मर्यादेच्या जवळ आहे. म्हणून, एखाद्या व्यक्तीसाठी या कामकाजाच्या स्थितीत वाल्व पूर्णपणे बंद करणे फार कठीण आहे.
अर्थात, काही कारखाने अशा प्रकारचे व्हॉल्व्ह उलटे बसवण्याचा सल्ला देतात, ज्यामुळे बंद करणे कठीण होण्याची समस्या सुटते, परंतु बंद झाल्यानंतर उघडणे कठीण होण्याची समस्या आहे.
मोठ्या व्यासाच्या ग्लोब वाल्व्हचे कारण विश्लेषण ज्यामध्ये अंतर्गत गळती होण्याची शक्यता आहे
बॉयलर आउटलेट, मुख्य सिलेंडर, स्टीम डायरेक्टर आणि इतर पोझिशन्समध्ये मोठ्या कॅलिबर स्टॉप वाल्व्हचा वापर केला जातो, या पोझिशन्समध्ये खालील समस्या आहेत:
1) बॉयलरच्या आउटलेटवरील दाबाचा फरक सामान्यतः मोठा असतो, त्यामुळे वाफेचा प्रवाह दर देखील मोठा असतो आणि सीलिंग पृष्ठभागावरील धूप आणि विनाश प्रभाव देखील मोठा असतो. याव्यतिरिक्त, बॉयलर ज्वलन कार्यक्षमता 100% असू शकत नाही, ज्यामुळे बॉयलर आउटलेट स्टीम वॉटरचे प्रमाण मोठे आहे, पोकळ्या निर्माण करणे सोपे आहे आणि पोकळ्या निर्माण होणे आणि झडप सीलिंग पृष्ठभागास नुकसान होते.
2) बॉयलरच्या आउटलेटवर आणि सिलेंडरजवळील कट-ऑफ व्हॉल्व्हवर, बॉयलरमधून वाफ बाहेर येत असल्याने, संपृक्ततेच्या प्रक्रियेत, बॉयलरचे पाणी मऊ करणारे उपचार खूप चांगले नसल्यास, मधूनमधून जास्त गरम होण्याची घटना घडते. अनेकदा आम्ल आणि अल्कली पदार्थांचा काही भाग अवक्षेपित करतो, सीलिंग पृष्ठभागावर गंज आणि धूप होईल; काही crystallizable पदार्थ देखील झडप सीलिंग पृष्ठभाग क्रिस्टलायझेशन संलग्न केले जाऊ शकते, झडप घट्ट सील केले जाऊ शकत नाही परिणामी.
3) सब-सिलेंडरचा इनलेट आणि आउटलेट व्हॉल्व्ह, कारण वाल्व नंतर वाफेचा वापर उत्पादन आवश्यकता आणि इतर कारणांमुळे होतो, वाफेचा वापर मोठा आणि लहान असतो, प्रवाह दरात मोठ्या प्रमाणात बदल झाल्यास, ते आहे. फ्लॅश, पोकळ्या निर्माण होणे आणि इतर घटना तयार करणे सोपे आहे, त्यामुळे झडपाच्या सीलिंग पृष्ठभागास इरोशन, पोकळ्या निर्माण होणे आणि इतर नुकसान होते.
4) साधारणपणे, जेव्हा मोठ्या व्यासाच्या पाईपलाईन उघडल्या जातात, तेव्हा पाइपलाइन प्रीहीट करणे आवश्यक असते आणि प्रीहीटिंग प्रक्रियेसाठी सामान्यतः वाफेचा एक छोटा प्रवाह आवश्यक असतो, ज्यामुळे पाइपलाइन हळूहळू आणि समान रीतीने ठराविक अंशापर्यंत गरम होते. कट-ऑफ वाल्व्ह पूर्णपणे उघडला जाऊ शकतो, जेणेकरून पाइपलाइन जलद गरम झाल्यामुळे होणारा अत्याधिक विस्तार आणि कनेक्शनचा काही भाग खराब होऊ नये. परंतु या प्रक्रियेत, झडप उघडणे बहुतेकदा फारच लहान असते, परिणामी इरोशन दर सामान्य वापराच्या प्रभावापेक्षा खूप जास्त असतो, वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाचे सेवा आयुष्य गंभीरपणे कमी करते.
मोठ्या व्यासाचा स्टॉप वाल्व स्विच कठीण उपाय
1) सर्वप्रथम, प्लंगर व्हॉल्व्ह आणि पॅकिंग व्हॉल्व्हचा घर्षण प्रतिरोधक प्रभाव टाळण्यासाठी आणि अधिक सहजपणे स्विच करण्यासाठी बेलो सीलिंग ग्लोब वाल्व निवडण्याची शिफारस केली जाते.
2) स्पूल सीट चांगल्या इरोशन प्रतिरोधक आणि परिधान कार्यक्षमतेसह, सितेली कार्बाइड सारख्या सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे;
3) दुहेरी डिस्क रचना वापरण्याची शिफारस केली जाते, जास्त धूप झाल्यामुळे लहान उघडण्यामुळे नाही, सेवा जीवन आणि सीलिंग प्रभावावर परिणाम होतो.