Prednosti i nedostaci različitih ventila Ventili velikog promjera zašto ih je teško prebaciti? Kako to riješiti?
Podjela prema namjeni i funkciji
Ventil za skraćivanje uglavnom se koristi za skraćivanje ili spajanje protoka medija. Uključujući zasun, kuglasti ventil, membranski ventil, kuglasti ventil, čepni ventil, disk ventil, klipni ventil, kuglasti čep ventil, igličasti instrumentni ventil itd.
Regulacijski ventil se uglavnom koristi za podešavanje protoka medija, tlaka itd. Uključujući regulacijski ventil, prigušni ventil, redukcijski ventil i tako dalje.
Nepovratni ventili koriste se za sprječavanje povratnog protoka medija. Uključeni su povratni ventili različitih konstrukcija.
Preusmjerni ventili koriste se za odvajanje, distribuciju ili miješanje medija. Uključujući različite strukture distribucijskog ventila i sifona, itd.
Sigurnosni ventil za srednji nadtlak kada je sigurnosna zaštita. Uključene su sve vrste sigurnosnih ventila.
Klasificirano prema glavnim parametrima
(a) prema klasifikaciji tlaka
Radni tlak vakuumskog ventila ispod standardnog atmosferskog tlaka ventila.
Niskotlačni ventil Ventil s nazivnim tlakom PN manjim od 1,6MPa.
Nazivni tlak ventila srednjeg tlaka PN2.5~6.4MPa ventil.
Visokotlačni ventil nominalni tlak PN10.0~80.0MPa ventil.
Nazivni tlak ventila super visokog tlaka PN veći od 100MPa ventila.
(2) prema klasifikaciji srednje temperature
Visokotemperaturni ventil t ventili veći od 450C.
Ventil srednje temperature 120C manji od ventila T 450C.
Ventil normalne temperature -40C Niskotemperaturni ventil -100C manji od T manji od -40C ventil.
Temperaturni ventil T manji od -100C ventil.
(3) prema klasifikaciji materijala tijela ventila
Ventil od nemetalnog materijala: kao što je keramički ventil, FRP ventil, plastični ventil.
Ventil od metalnog materijala: kao što je ventil od legure bakra, ventil od legure aluminija, ventil od legure olova, ventil od legure titana, ventil od legure Monel
Ventil od lijevanog željeza, ventil od ugljičnog čelika, ventil od lijevanog čelika, ventil od niskolegiranog čelika, ventil od visokolegiranog čelika.
Ventil obložen metalnim tijelom: kao što je obloženi olovni ventil, obloženi plastični ventil, obloženi emajlirani ventil.
Opći sustav klasifikacije
Ova metoda klasifikacije nije samo prema principu, funkciji i strukturi, već je najčešće korištena metoda klasifikacije u zemlji i inozemstvu. Općenito, postoje zasuni, kuglasti ventili, prigušni ventili, ventili za instrumente, klipni ventili, membranski ventili, čepni ventili, kuglasti ventili, leptir ventili, nepovratni ventili, ventili za smanjenje tlaka, sigurnosni ventili, sifoni, regulacijski ventili, donji ventili, filteri , ventili za ispuhivanje itd.
Zašto je teško prebaciti ventile velikog kalibra? Kako to riješiti?
Analiza razloga za poteškoće u otvaranju i zatvaranju ventila velikog promjera
Prosječna horizontalna izlazna sila odrasle osobe je 60-90 kg, ovisno o različitoj tjelesnoj građi.
Opći smjer protoka kuglastog ventila je dizajniran da bude nizak i visok. Kada je ventil zatvoren, ljudsko tijelo gura ručni kotač vodoravno da se okreće, tako da se disk ventila pomiče prema dolje i zatvara. U ovom trenutku treba prevladati kombinaciju tri aspekta sile, naime:
1) aksijalna sila dizanja Fa;
2) Sila trenja između brtve i vretena ventila Fb;
3) Stablo dodiruje jezgru diska silom trenja Fc
Ukupni moment je M=(Fa+Fb+Fc)R
Može se vidjeti da što je veći kalibar, to je veća aksijalna sila dizanja. Kada je blizu zatvorenog stanja, aksijalna sila dizanja je gotovo blizu stvarnog tlaka mreže cijevi (jer P1-P2P1, P2=0 kada je zatvorena).
Na primjer, kuglasti ventil kalibra DN200 koristi se na parnoj cijevi od 10 bara, a njegov * izraz zatvara aksijalni potisak Fa= 10R2 =3140 kg. Horizontalna obodna sila potrebna za zatvaranje blizu je granice horizontalne obodne sile koju normalno ljudsko tijelo može proizvesti. Stoga je vrlo teško osobi potpuno zatvoriti ventil u ovim radnim uvjetima.
Naravno, neke tvornice predlažu ugradnju ove vrste ventila u obrnutom smjeru, što rješava problem teškog zatvaranja, ali postoji problem teškog otvaranja nakon zatvaranja.
Analiza uzroka kuglastog ventila velikog promjera sklonog unutarnjem curenju
Zaporni ventil velikog kalibra općenito se koristi u izlazu kotla, glavnom cilindru, usmjerivaču pare i drugim položajima, a ti položaji imaju sljedeće probleme:
1) Razlika tlaka na izlazu iz kotla općenito je velika, pa je i brzina protoka pare veća, a učinak erozije i razaranja na brtvenoj površini također je velik. Osim toga, učinkovitost izgaranja kotla ne može biti 100%, što će uzrokovati veći sadržaj pare na izlazu iz kotla, lako se proizvodi kavitacija i kavitacijsko oštećenje brtvene površine ventila.
2) Na izlazu iz kotla i zapornom ventilu u blizini cilindra, jer para upravo izlazi iz kotla, postoji povremeni fenomen pregrijavanja, u procesu zasićenja, ako tretman omekšavanja vode u kotlu nije previše dobar, često taloži dio kiselina i alkalijskih tvari, na brtvenoj površini će uzrokovati koroziju i eroziju; Neke tvari koje se mogu kristalizirati također mogu biti pričvršćene za kristalizaciju brtvene površine ventila, što rezultira time da se ventil ne može čvrsto zatvoriti.
3) Ulazni i izlazni ventil podcilindra, jer je potrošnja pare nakon ventila uzrokovana zahtjevima proizvodnje i drugim razlozima, potrošnja pare je velika i mala, u slučaju velike promjene u brzini protoka, to je lako proizvesti bljesak, kavitaciju i druge pojave, uzrokujući eroziju, kavitaciju i druga oštećenja na brtvenoj površini ventila.
4) Općenito, kada se otvore cjevovodi velikog promjera cijevi, potrebno je prethodno zagrijati cjevovod, a proces predgrijavanja općenito zahtijeva mali protok pare da prođe, tako da se cjevovod polako i ravnomjerno zagrijava do određenog stupnja prije nego što zaporni ventil može se potpuno otvoriti, kako bi se izbjeglo prekomjerno širenje uzrokovano naglim zagrijavanjem cjevovoda i oštećenjem dijela priključka. No, u ovom procesu, otvor ventila je često vrlo mali, što rezultira stopom erozije daleko većom od uobičajenog učinka uporabe, što ozbiljno smanjuje životni vijek brtvene površine ventila.
Prekidač zapornog ventila velikog promjera teško rješenje
1) Prije svega, preporučuje se odabir kuglastog ventila s mijehom kako bi se izbjegao utjecaj otpora trenja klipnog ventila i ventila za pakiranje i lakše prebacivanje.
2) sjedište kalema mora biti izrađeno od materijala s dobrom otpornošću na eroziju i habanjem, kao što je Siteli karbid;
3) Preporučuje se korištenje dvostruke disk strukture, koja ne utječe na radni vijek i učinak brtvljenja zbog malog otvora uzrokovanog pretjeranom erozijom.
Vrijeme objave: 5. kolovoza 2022
