والو کا معائنہ اور انتخاب کے اقدامات والو کی جزوی ناکامی کی وجوہات اور دیکھ بھال

والو کا معائنہ اور انتخاب کے اقدامات والو کی جزوی ناکامی کی وجوہات اور دیکھ بھال

کارکردگی کا امتحان: والو کی بنیادی کارکردگی میں طاقت، سگ ماہی، بہاؤ مزاحمت، عمل اور پانچ پہلوؤں کی خدمت زندگی شامل ہے۔ فیکٹری سے پہلے والو کی مصنوعات کو طاقت کی جانچ اور سگ ماہی کی کارکردگی کا امتحان ہونا چاہئے، کچھ خاص طور پر اہم والوز کے لئے، بہاؤ مزاحمت، کارروائی اور سروس کی زندگی کے لئے بیچ کے نمونوں میں ہونا چاہئے کارکردگی ٹیسٹ کے تین پہلوؤں، حفاظتی والو کے لئے کھلے دباؤ، بیک پریشر کرنے کے لئے اور نقل مکانی ٹیسٹ؛ حساسیت ٹیسٹ کرنے کے لیے دباؤ کو کم کرنے والے والو کے لیے؛ نقل مکانی ٹیسٹ کرنے کے لیے ٹریپ کے لیے…
والو کا معائنہ
والو کی مصنوعات کی فیکٹری کے معیار کا معائنہ متعلقہ قومی معیارات اور صنعت کے معیارات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ اگر متعلقہ سرٹیفکیٹ درکار ہے، تو براہ کرم آرڈر دیتے وقت اس کی وضاحت کریں، اور متعلقہ فیس ٹیسٹ کے مواد کے مطابق وصول کی جائے گی۔
1 والوز کے فیکٹری معائنہ میں عام طور پر درج ذیل تین مواد شامل ہوتے ہیں:
● چیک کریں کہ آیا والو کا مواد، خالی، مشینی اور اسمبلی تکنیکی معیارات پر پورا اترتا ہے۔
● کارکردگی کا امتحان: والو کی بنیادی کارکردگی میں طاقت، سگ ماہی، بہاؤ مزاحمت، عمل اور پانچ پہلوؤں کی سروس لائف شامل ہے۔ فیکٹری سے پہلے والو کی مصنوعات کو طاقت کی جانچ اور سگ ماہی کی کارکردگی کا امتحان ہونا چاہئے، کچھ خاص طور پر اہم والوز کے لئے، بہاؤ مزاحمت، کارروائی اور سروس کی زندگی کے لئے بیچ کے نمونوں میں ہونا چاہئے کارکردگی ٹیسٹ کے تین پہلوؤں، حفاظتی والو کے لئے کھلے دباؤ، بیک پریشر کرنے کے لئے اور نقل مکانی ٹیسٹ؛ حساسیت ٹیسٹ کرنے کے لیے دباؤ کو کم کرنے والے والو کے لیے؛ نقل مکانی ٹیسٹ کرنے کے لئے جال کے لئے؛
● معائنہ کے نشانات اور شناختی اسپرے پینٹ، پیکیجنگ اور دیگر پہلو متعلقہ دفعات کے مطابق ہیں، پروڈکٹ سرٹیفکیٹ اور پروڈکٹ کی ہدایات اور دیگر تکنیکی دستاویزات مکمل ہیں۔
● سائز کی جانچ: جڑنے والے سرے کے سائز اور سطحوں کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کریں۔
(شکل 1) انٹیگریٹڈ بال والو سائڈ ماؤنٹنگ ٹائپ
مینوفیکچرنگ کے عمل میں اہم معائنہ کی اشیاء کا تعارف
● کیمیائی ساخت
کاسٹ کرنے سے پہلے، ہر فرنس کی ساخت کا تجزیہ اسپیکٹرل اینالائزر کے ذریعے کیا جاتا ہے، اور کاسٹنگ سے پہلے کمپوزیشن کوالیفائی کیا جاتا ہے۔
● Metallography، میکانی خصوصیات کے پیرامیٹرز، سختی
◆ ہیٹ ٹریٹمنٹ (austenitic سٹینلیس سٹیل CF8, CF8M, CF3M اور دیگر ٹھوس محلول کا علاج؛ کاربن سٹیل کو نارمل کرنے کے بعد) میٹالوگرافک تجزیہ کیا جاتا ہے اور میٹالوگرافک تصویریں رہ جاتی ہیں۔ نااہل نہیں حکم باری
◆ کاسٹ کرتے وقت، ہر فرنس میں 2 معیاری ٹیسٹ بار اور 2 ٹیسٹ پیس ہوتے ہیں (ایک ہی فرنس پروڈکٹس کے ساتھ کنٹرول ٹریس کرنے کے لیے ایک ہی فرنس نمبر ہوتا ہے)، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد –
(شکل 2) دو ٹکڑا بال والو
① ٹیسٹ کی سلاخوں میں سے ایک کو ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کے ساتھ ٹینسائل ٹیسٹ کرنے کے لیے لیا گیا تھا تاکہ میکانکی خصوصیات سے متعلق پیرامیٹرز حاصل کیے جا سکیں: تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت، لمبائی، رقبہ میں کمی
② نمونوں میں سے ایک کو برینل سختی ٹیسٹر نے سختی HB قدر حاصل کرنے کے لیے جانچا تھا۔ اگر ضروری ہو تو، اثر کی قیمت حاصل کرنے کے لئے، اثر ٹیسٹنگ مشین اثر ٹیسٹ کے ساتھ اثر ٹیسٹ کے ٹکڑوں میں کاٹ دیں
(3) بقیہ 1 ٹیسٹ راڈ اور 1 ٹیسٹ بلاک ریزرو کے لیے، ٹیسٹ کے ساتھ ساتھ 1 ٹیسٹ راڈ اور ٹیسٹ بلاک کو تباہ کر دیا گیا ہے اور فرنس میٹریل تجزیہ ٹیسٹ بلاک کو ایک ساتھ بنڈل کیا گیا، ٹیسٹ راڈ اسٹوریج ریک میں دو سال کے لیے محفوظ کیا گیا ہے۔
(شکل 3) مربوط بال والو ٹاپ ماونٹنگ قسم
● الیکٹرو سٹیٹک ٹیسٹ
والو اسمبلی کے بعد اور پریشر ٹیسٹ سے پہلے، خشک حالت میں، API608 مزاحمت ≤10 اوہم کے مطابق 12 VDC کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے یونیورسل میٹر کا استعمال کریں (نوٹ: پائپ لائن کے اندر موجود سیال کے ذریعے تیز رفتار، رگڑ سے جامد پیدا کرنا آسان ہے۔ بجلی، کیونکہ برقی موصلیت کے لیے، نرم سیٹ، جیسے کہ PTFE پائپ کی موصلیت کا بال والو اور والو باڈی، مقامی الیکٹرو اسٹاٹک اضافہ یا مرتکز، چنگاری کی صورت میں خطرہ پیدا کرنے میں آسان ہے، اس لیے کوندکٹو اینٹی سٹیٹک ارتکاز ڈیوائس کا ڈیزائن ہونا چاہیے، API608 قواعد کے درمیان والو اسٹیم اور موصل کی مزاحمت کا والو باڈی 10 Ω سے کم ہونا چاہئے)
کم ٹارک ویلیو
والو کے 6Kg/cm2 ایئر پریشر ٹیسٹ کے بعد، والو کی ٹارک ویلیو ٹورسن میٹر کے ذریعے صاف اور تیل سے پاک حالت میں حاصل کی جاتی ہے۔
● زندگی کا امتحان
ہر نئی پروڈکٹ تیار کی گئی ہے، یا والو باڈی، والو کور، والو سیٹ، والو اسٹیم اور پیکنگ باکس کے ساختی سائز کے ڈیزائن میں تبدیلیاں، یا والو سیٹ، پیکنگ میٹریل تبدیلیاں، لائف ٹیسٹ کرنے کے لیے لائف ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرے گی۔
والو کے انتخاب کے اقدامات
● والو کی خصوصیات اور اہم افعال کا خلاصہ جدول 11 اور جدول 12 میں دیا گیا ہے۔
● برائے نام قطر یا بہاؤ - مناسب والو قطر کو منتخب کرنے کے لیے مینوفیکچرر کے کیٹلاگ سے رجوع کریں۔
● درجہ حرارت کا دباؤ — درجہ حرارت — جدول 3 دیکھیں: عام سٹیل والو کا درجہ بند دباؤ — درجہ حرارت کی میز
● والو ٹرمینل فارم — پچھلا حصہ دیکھیں
(تصویر 4) تھری پیس بال والو
● والو ساخت کا مواد — سنکنرن مزاحمت، درجہ حرارت۔ جدول 4 سے رجوع کریں: والو ہاؤسنگ مواد کے انتخاب کے لیے درجہ حرارت کی حد؛ جدول 5: والوز کی خصوصی فٹنگ کے درجہ حرارت کی حد؛ جدول 6: دھاتی مواد کی سنکنرن مزاحمت کی میز؛ ٹیبل 7: مواد کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کی فہرست ٹیبل 8: عام نرم سیٹ مواد قابل اطلاق درجہ حرارت
● والو کور فارم — لاک دانتوں کے امتزاج کی قسم؛ بولڈ قسم؛ طواف ویلڈنگ کی قسم؛ پریشر مہر؛ صوابدیدی امتزاج
● ساخت کے خصوصی تقاضے — درجہ حرارت، مختلف جگہوں اور خصوصی تقاضوں کے استعمال کے مطابق
■ آگ سے بچاؤ اور اینٹی سٹیٹک ڈیزائن۔ بال والوز کے ڈیزائن اور استعمال پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
■ توسیعی بونٹ ڈیزائن۔ مائع گیس پہنچانے کے لیے ریفریجریٹنگ والو میں استعمال کیا جاتا ہے۔
■ شور اور cavitation کی حد۔ خاص طور پر کنٹرول والوز کے ڈیزائن اور استعمال کے لیے
پیکنگ کے رساو کے خلاف توسیعی بیگ کا حوالہ ڈیزائن۔ ● آپریشن موڈ — اوپر سیکشن 1.1 میں بیان کردہ متعدد دیکھیں۔ عام طور پر تنصیب کے ماحول، آپریشن، آپریشن کے حالات یا اوقات، اور الیکٹرک، الیکٹرک ڈرائیو ڈیوائس پر غور کرنے تک محدود؛ لیکن ہینڈ وہیل یا گیئر ریڈوسر کی معیشت اور استحکام کی وجہ سے، یہ اب بھی زیادہ تر لوگ استعمال کرتے ہیں۔
ٹیبل 11 عام والو کی خصوصیات
جزوی والو کی خرابی کی وجوہات اور دیکھ بھال
پیکنگ لیک
مسئلہ کی وجہ
● فلر کا انتخاب درست نہیں ہے، اور corrosive میڈیم، درجہ حرارت، دباؤ موافق نہیں ہے۔
● پیکنگ کی تنصیب درست نہیں ہے، خاص طور پر پوری پیکنگ ریزرو گردش میں، رساو پیدا کرنے میں آسان ہے۔
● استعمال کی مدت سے باہر فلر، عمر بڑھ رہی ہے، لچک کا نقصان.
● پیکنگ رِنگز کی ناکافی تعداد۔
● اسٹیم پروسیسنگ کی درستگی یا سطح کی تکمیل کافی نہیں ہے، یا بیضوی پن، یا نشان۔
● نامناسب آپریشن، ضرورت سے زیادہ طاقت۔
بحالی کے طریقے
● فلر مواد اور قسم کام کے حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.
● ہلائیں، کنڈلی کی جڑ کو رکھ کر گول گول دبانا چاہیے، جوائنٹ 30 یا 45 ہونا چاہیے۔
● عمر رسیدہ اور خراب شدہ پیکنگ کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
● فلر کو موڑ کی مخصوص تعداد کے مطابق نصب کیا جانا چاہیے۔
● آپریشن کے قوانین کی پابندی کریں، سوائے امپیکٹ ٹائپ ہینڈ وہیل کے، یکساں رفتار اور نارمل فورس آپریشن کے ساتھ۔
● غدود کے بولٹ کو یکساں اور ہم آہنگی سے سخت کیا جانا چاہیے۔
گسکیٹ میں رساو
کیوں
● گاسکیٹ سنکنرن، ہائی پریشر، ویکیوم، زیادہ یا کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔
● آپریشن ہموار نہیں ہے، جس کی وجہ سے والو کا دباؤ، درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔
● گاسکیٹ کمپریشن فورس کافی نہیں ہے۔
● گاسکیٹ کی غلط اسمبلی، ناہموار قوت۔
● گاسکیٹ کی سطح کھردری، غیر ملکی مادے کے ساتھ ملی ہوئی ہے۔
بحالی کے طریقے
● gasket کے مواد کو کام کے حالات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.
● احتیاط سے ایڈجسٹ، ہموار آپریشن.
● بولٹ کو یکساں اور ہم آہنگی سے سخت کیا جانا چاہیے۔
● گسکیٹ اسمبلی یکساں قوت ہونی چاہیے، گسکیٹ کو گود میں لینے اور ڈبل گسکیٹ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
● گاسکیٹ لگاتے وقت صفائی پر توجہ دیں، اور سیلنگ کی سطح کو مٹی کے تیل سے صاف کریں۔
سگ ماہی کی سطح پر رساو
کیوں
● سگ ماہی کی سطح ناہموار ہے اور سخت لکیر نہیں بن سکتی۔
● کنکشن سینٹر کے تنے اور بند ہونے والے حصے لٹک رہے ہیں، سیدھے یا پہنے۔
● تنا موڑنے یا اسمبلی درست نہیں ہے، تاکہ بند ہونے والے حصے ترچھے ہوں۔
● سیلنگ سطح کے مواد کا غلط انتخاب، سطح کی سنکنرن، کٹاؤ، پہننا۔
● سرفیسنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ آپریشن کے اصولوں کے مطابق نہیں، پہننا، سنکنرن، دراڑیں وغیرہ۔
● سگ ماہی کی سطح چھیل رہی ہے۔
بحالی کے طریقے
● سگ ماہی کی سطح پیسنے، پیسنے والے اوزار، کھرچنے والے ایجنٹ کا انتخاب مناسب ہے، پیسنے کے بعد رنگ کاری کے معائنے کے بعد، انڈینٹیشن، دراڑیں، خروںچ اور دیگر نقائص کے بغیر سطح کو سیل کرنا۔
● تنے اور بند ہونے والے حصے کے درمیان کنکشن کا سب سے اوپر کا مرکز ضروریات کو پورا نہیں کرتا، اسے تراشنا چاہیے، اوپری مرکز میں ایک مخصوص سرگرمی کی منظوری ہونی چاہیے، تنے کے کندھے اور بند ہونے والے حصے کے درمیان محوری کلیئرنس 2 سے کم نہیں ہے۔ ملی میٹر
● تنے کو سیدھا اور موڑیں، تنے کو ایڈجسٹ کریں، اسٹیم نٹ، بند ہونے والے حصے، ایک مشترکہ محور پر سیٹ کریں۔
● سنکنرن مزاحمت، رگڑ مزاحمت اور سگ ماہی کی سطح کے کام کے حالات کے مطابق دیگر کارکردگی کا انتخاب۔
● اعلی درجہ حرارت والو، بند کرنے کے بعد سرد shrinkage ٹھیک سیون ظاہر ہوتا ہے، دوبارہ بند کرنے کے لئے ایک مخصوص وقت کے وقفے کو بند کرنے کے بعد.
● والو والو کو کاٹنے کے لئے، تھروٹل والو کو استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے، والو کو کم کرنا، بند ہونے والے حصوں کو مکمل طور پر کھلا یا مکمل طور پر بند پوزیشن ہونا چاہئے، اگر درمیانے بہاؤ اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہو تو، الگ الگ تھروٹل والو اور والو کو کم کرنے کے لئے مقرر کیا جانا چاہئے.
● سگ ماہی کی سطح جو ایڈجسٹ نہیں کی جا سکتی ہے اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے.
بندش ٹکڑا بند
کیوں
● خراب آپریشن، تاکہ بند ہونے والے حصے پھنس جائیں یا سب سے اوپر ڈیڈ پوائنٹ سے زیادہ، مشترکہ نقصان فریکچر.
● بند ہونے والے پرزے مضبوطی سے جڑے ہوئے نہیں ہیں، ڈھیلے اور گر جاتے ہیں۔
● کنکشن کا مواد صحیح نہیں ہے، درمیانے اور مکینیکل لباس کے سنکنرن کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔
بحالی کے طریقے
● صحیح طریقے سے کام کرنے کے لئے، والو کو بند کریں بہت مشکل نہیں ہو سکتا، والو کھولیں سب سے اوپر ڈیڈ پوائنٹ سے زیادہ نہیں ہو سکتا، والو مکمل طور پر کھلا، ہینڈ وہیل کو تھوڑا سا الٹ جانا چاہئے.
● بند ہونے والے حصوں اور تنے کے درمیان کنکشن درست اور مضبوط ہونا چاہیے، اور دھاگے کے کنکشن پر کوئی واپسی پرزہ نہیں ہونا چاہیے۔
● بند ہونے والے حصوں اور والو اسٹیم کو جوڑنے والے فاسٹنرز کو میڈیم کے سنکنرن کو برداشت کرنا چاہئے، اور ان میں ایک خاص میکانکی طاقت اور لباس مزاحمت ہونا چاہئے، بند ہونے والے حصے گر جاتے ہیں اگرچہ نایاب ہیں، لیکن یہ بہت خطرناک غلطی ہے۔
تنا لچکدار نہیں ہے۔
کیوں
● والو اسٹیم اور اس کے مماثل حصوں میں مشینی درستگی اور بہت کم کلیئرنس ہے۔
● اسٹیم، اسٹیم نٹ، بریکٹ، گلینڈ اور پیکنگ کے محور ایک سیدھی لائن میں نہیں ہیں۔
● پیکنگ بہت تنگ ہے۔
● تنا جھکا ہوا اور خراب۔
● دھاگہ صاف یا زنگ آلود نہیں ہے، پھسلن کی خراب حالت ہے۔
● گری دار میوے ڈھیلے، دھاگے کی پرچی تار۔
● والو اسٹیم اور ٹرانسمیشن ڈیوائس کے درمیان کنکشن ڈھیلا یا خراب ہے۔
بحالی کے طریقے
● تنے اور سٹیم نٹ کی پروسیسنگ کی درستگی اور مرمت کے معیار کو بہتر بنائیں، تاکہ کلیئرنس مناسب ہو۔
● اسمبلی اسٹیم اور فٹنگز، کلیئرنس مستقل، مرتکز، لچکدار گردش ہے۔
● پیکنگ بہت تنگ ہے، غدود کو مناسب طریقے سے آرام کریں۔
● تنے کے موڑنے کو درست کیا جانا چاہیے، درست کرنا مشکل ہے، اسے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ تنے کو مناسب بند کرنے والی قوت کے ساتھ چلائیں۔
● تنے، اسٹیم نٹ کے دھاگوں کو اکثر صاف کرنا چاہیے اور چکنا کرنے والا تیل شامل کرنا چاہیے، اعلی درجہ حرارت کے والوز کے لیے، چکنا کرنے کے لیے ڈسلفائیڈ پن یا گریفائٹ پاؤڈر کے ساتھ لیپت ہونا چاہیے۔
● اسٹیم نٹ ڈھیلے مرمت کی جانی چاہئے، تبدیل کرنے کے لئے وقت میں مرمت نہیں کیا جا سکتا.
● نٹ کے تیل کو ہموار، اچھی چکنا کرنے کے لئے، اکثر والو، باقاعدگی سے چیک اور خلیہ کی سرگرمی، پہننے اور کاٹنے کے رجحان، بروقت مرمت سٹیم نٹ، بریکٹ اور دیگر اشیاء کو کام نہ کریں.
● والو کو صحیح طریقے سے چلانے کے لیے، تنے کی خرابی اور نقصان سے بچنے کے لیے بند کرنے والی قوت مناسب ہونی چاہیے۔
● بند ہونے کے بعد، جب والو کو گرم کیا جاتا ہے اور بڑھایا جاتا ہے، والو بند ہونے کے بعد، ایک خاص وقفے پر، ہینڈ وہیل کو گھڑی کی سمت میں تھوڑا گھمائیں تاکہ تنے کو ہلاک ہونے سے بچایا جا سکے۔ ،
جسم اور بونٹ کا رساو
کیوں
● والو کے جسم میں ریت کا سوراخ یا شگاف ہے۔
● مرمت ویلڈنگ کے دوران والو باڈی ٹینسائل کریک۔
بحالی کے طریقے
● مشتبہ شگاف کی جگہ کو پالش کیا جائے گا، 4% نائٹرک ایسڈ محلول اینچنگ کے ساتھ، جیسے کہ دراڑیں دکھائی جا سکتی ہیں۔
● شگاف کی کھدائی کریں یا اسے تبدیل کریں۔