Langkah-langkah pemeriksaan dan pemilihan injap Punca dan penyelenggaraan kegagalan separa injap

Langkah-langkah pemeriksaan dan pemilihan injap Punca dan penyelenggaraan kegagalan separa injap

Ujian prestasi: prestasi asas injap termasuk kekuatan, pengedap, rintangan aliran, tindakan dan hayat perkhidmatan lima aspek. Produk injap sebelum kilang mestilah ujian kekuatan dan ujian prestasi pengedap, untuk beberapa injap yang sangat penting, harus dalam sampel kelompok untuk rintangan aliran, tindakan dan hayat perkhidmatan tiga aspek ujian prestasi, untuk injap keselamatan untuk melakukan tekanan terbuka, tekanan belakang dan ujian anjakan; Untuk injap pengurangan tekanan untuk melakukan ujian sensitiviti; Untuk perangkap untuk melakukan ujian anjakan…
Pemeriksaan injap
Pemeriksaan kualiti kilang produk injap hendaklah dijalankan mengikut piawaian kebangsaan dan piawaian industri yang berkaitan. Jika sijil yang berkaitan diperlukan, sila nyatakan semasa membuat pesanan, dan yuran yang berkaitan akan dikenakan mengikut kandungan ujian.
1 Pemeriksaan injap kilang biasanya merangkumi tiga kandungan berikut:
● Periksa sama ada bahan, kosong, pemesinan dan pemasangan injap memenuhi piawaian teknikal;
● Ujian prestasi: prestasi asas injap termasuk kekuatan, pengedap, rintangan aliran, tindakan dan hayat perkhidmatan lima aspek. Produk injap sebelum kilang mestilah ujian kekuatan dan ujian prestasi pengedap, untuk beberapa injap yang sangat penting, harus dalam sampel kelompok untuk rintangan aliran, tindakan dan hayat perkhidmatan tiga aspek ujian prestasi, untuk injap keselamatan untuk melakukan tekanan terbuka, tekanan belakang dan ujian anjakan; Untuk injap pengurangan tekanan untuk melakukan ujian sensitiviti; Untuk perangkap untuk melakukan ujian anjakan;
● Tanda pemeriksaan dan pengenalan cat semburan, pembungkusan dan aspek lain adalah selaras dengan peruntukan yang berkaitan, sijil produk dan arahan produk serta dokumen teknikal lain yang lengkap.
● Pemeriksaan saiz: kawal saiz hujung penyambung dan jarak antara permukaan.
(Rajah 1) Jenis pemasangan sisi injap bola bersepadu
Pengenalan item pemeriksaan penting dalam proses pembuatan
● Komposisi kimia
Sebelum penuangan, komposisi setiap relau dianalisis oleh penganalisis spektrum, dan komposisi itu layak sebelum dituang
● Metalografi, parameter sifat mekanikal, kekerasan
◆ Rawatan haba (keluli tahan karat austenit CF8, CF8M, CF3M dan rawatan larutan pepejal lain; Selepas menormalkan keluli karbon), analisis metalografi dijalankan dan gambar metalografi ditinggalkan. Tidak layak bukan giliran pesanan
◆ Semasa menuang, setiap relau mempunyai 2 bar ujian standard dan 2 kepingan ujian (dengan produk relau yang sama mempunyai nombor relau yang sama untuk kawalan surih), selepas rawatan haba –
(Rajah 2) injap bola dua keping
① Salah satu rod ujian telah diambil untuk melakukan ujian tegangan dengan mesin ujian tegangan untuk mendapatkan parameter berkaitan sifat mekanikal: kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, pengurangan kawasan
② Salah satu spesimen telah diuji oleh penguji kekerasan Brinell untuk mendapatkan nilai kekerasan HB; Jika perlu, potong kepingan ujian impak dengan ujian impak mesin ujian impak, untuk mendapatkan nilai impak
(3) Baki 1 rod ujian dan 1 blok ujian untuk simpanan, bersama-sama dengan ujian telah dimusnahkan 1 rod ujian dan blok ujian dan blok ujian analisis bahan relau digabungkan bersama, disimpan dalam rak penyimpanan rod ujian selama dua tahun
(Rajah 3) jenis pelekap atas injap bola bersepadu
● Ujian elektrostatik
Selepas pemasangan injap dan sebelum ujian tekanan, dalam keadaan kering, gunakan meter universal untuk menguji rintangan 12 VDC, mengikut rintangan API608 ≤10 ohm (Nota: Kelajuan tinggi melalui cecair di dalam saluran paip, geseran mudah untuk menghasilkan statik elektrik, kerana untuk penebat elektrik, kerusi lembut, seperti injap bola penebat paip PTFE dan badan injap, menyebabkan kenaikan elektrostatik tempatan atau tertumpu, mudah untuk menghasilkan risiko dalam kes percikan, jadi mesti mempunyai reka bentuk peranti kepekatan antistatik konduktif, peraturan API608 antara batang injap dan badan injap bagi rintangan konduktor hendaklah kurang daripada 10 Ω)
Nilai tork yang rendah
Selepas ujian tekanan udara 6Kg/cm2 injap, nilai tork injap diperoleh dengan meter kilasan dalam keadaan bersih dan bebas minyak
● Ujian hidup
Setiap produk baharu yang dibangunkan, atau badan injap, penutup injap, tempat duduk injap, batang injap dan perubahan reka bentuk saiz struktur kotak pembungkus, atau tempat duduk injap, perubahan bahan pembungkusan, akan menggunakan mesin ujian hayat untuk melakukan ujian hayat
Langkah pemilihan injap
● Ciri-ciri dan fungsi utama injap diringkaskan dalam Jadual 11 dan Jadual 12
● Diameter atau aliran nominal – rujuk katalog pengeluar untuk memilih diameter injap yang sesuai
● Tekanan terkadar — suhu — Rujuk Jadual 3: Tekanan terkadar injap keluli biasa — jadual suhu
● Borang terminal injap — lihat bahagian sebelumnya
(Rajah 4) Injap bola tiga keping
● Bahan struktur injap — rintangan kakisan, suhu. Rujuk Jadual 4: had suhu untuk pemilihan bahan perumah injap; Jadual 5: Had suhu bagi kelengkapan khas injap; Jadual 6: jadual rintangan kakisan bahan logam; Jadual 7: Senarai rintangan hakisan bahan Jadual 8: Bahan tempat duduk lembut biasa suhu terpakai
● Borang penutup injap — jenis gabungan gigi kunci; Jenis bolt; Jenis kimpalan lilitan; Meterai tekanan; Gabungan sewenang-wenangnya
● Keperluan struktur khas — mengikut penggunaan suhu, tempat yang berbeza dan keperluan khas
■ Reka bentuk pencegahan kebakaran dan anti statik. Perhatian khusus mesti diberikan kepada reka bentuk dan penggunaan injap bola
■ Reka bentuk bonet lanjutan. Digunakan dalam injap penyejukan untuk menyampaikan gas cecair
■ Had hingar dan peronggaan. Terutama untuk reka bentuk dan penggunaan injap kawalan
■ Reka bentuk rujukan beg pengembangan terhadap kebocoran pembungkusan. ● Mod operasi — lihat beberapa yang diterangkan dalam bahagian 1.1 di atas. Secara amnya terhad kepada persekitaran pemasangan, operasi, keadaan atau masa operasi, dan pertimbangan peranti pemacu elektrik; Tetapi kerana ekonomi dan ketahanan roda tangan atau pengurangan gear, ia masih digunakan oleh kebanyakan orang.
Jadual 11 Ciri-ciri injap am
Punca dan penyelenggaraan kegagalan injap separa
Pembungkusan bocor
Punca masalah
● Pemilihan pengisi tidak betul, dan medium menghakis, suhu, tekanan tidak menyesuaikan diri.
● Pemasangan pembungkusan tidak betul, terutamanya pembungkusan keseluruhan dalam pusingan rizab, mudah untuk menghasilkan kebocoran.
● Pengisi melebihi tempoh penggunaan, telah penuaan, kehilangan keanjalan.
● Bilangan cincin pembungkusan tidak mencukupi.
● Ketepatan pemprosesan batang atau kemasan permukaan tidak mencukupi, atau eliptik, atau takuk.
● Operasi yang tidak betul, daya yang berlebihan.
Kaedah penyelenggaraan
● Bahan dan jenis pengisi hendaklah dipilih mengikut keadaan kerja.
● Goncang, akar gegelung hendaklah diletakkan dan ditekan bulat demi bulat, sambungan hendaklah 30 atau 45.
● Pembungkusan yang sudah tua dan rosak harus diganti tepat pada masanya.
● Pengisi hendaklah dipasang mengikut bilangan lilitan yang ditetapkan.
● Patuhi peraturan operasi, kecuali roda tangan jenis hentaman, dengan kelajuan seragam dan operasi daya biasa.
● Bolt kelenjar hendaklah diketatkan secara sekata dan simetri.
Kebocoran pada gasket
kenapa
● Gasket tidak tahan terhadap kakisan, tekanan tinggi, vakum, suhu tinggi atau rendah.
● Operasi tidak lancar, menyebabkan tekanan injap, turun naik suhu.
● Daya mampatan gasket tidak mencukupi.
● Pemasangan gasket yang tidak betul, daya tidak sekata.
● Gasket permukaan kasar, bercampur dengan bendasing.
Kaedah penyelenggaraan
● Bahan gasket hendaklah dipilih mengikut keadaan kerja.
● Laraskan dengan berhati-hati, operasi lancar.
● Bolt hendaklah diketatkan secara sekata dan simetri.
● Pemasangan gasket hendaklah mempunyai daya seragam, gasket tidak dibenarkan berpusing dan menggunakan gasket berganda.
● Beri perhatian kepada pembersihan semasa memasang gasket, dan bersihkan permukaan pengedap dengan minyak tanah.
Kebocoran pada permukaan pengedap
kenapa
● Permukaan pengedap tidak rata dan tidak boleh membentuk garisan yang ketat.
● Batang dan bahagian penutup pusat sambungan tergantung, lurus atau haus.
● Lenturan atau pemasangan batang tidak betul, sehingga bahagian penutup condong.
● Pemilihan bahan permukaan pengedap yang tidak betul, kakisan permukaan pengedap, hakisan, haus.
● Permukaan dan rawatan haba tidak mengikut peraturan operasi, haus, kakisan, retak, dsb.
● Permukaan pengedap mengelupas.
Kaedah penyelenggaraan
● Pengisaran permukaan pengedap, alat pengisaran, pemilihan agen pelelas adalah munasabah, selepas pemeriksaan pewarnaan pengisaran, permukaan pengedap tanpa lekukan, retak, calar dan kecacatan lain.
● Pusat atas sambungan antara batang dan bahagian penutup tidak memenuhi keperluan, harus dipangkas, pusat atas harus mempunyai kelegaan aktiviti tertentu, kelegaan paksi antara bahu batang dan bahagian penutup tidak kurang daripada 2 mm.
● Luruskan dan bengkokkan batang, laraskan batang, kacang batang, bahagian tutup, tempat duduk pada paksi biasa.
● Pemilihan rintangan kakisan, rintangan lelasan dan prestasi lain selaras dengan keadaan kerja permukaan pengedap.
● Injap suhu tinggi, selepas menutup pengecutan sejuk kelihatan jahitan halus, selepas menutup selang masa tertentu untuk menutup semula.
● Untuk memotong injap injap, tidak dibenarkan menggunakan injap pendikit, injap pengurangan, bahagian penutup hendaklah dibuka sepenuhnya atau kedudukan tertutup sepenuhnya, jika keperluan untuk melaraskan aliran sederhana dan tekanan, hendaklah ditetapkan secara berasingan injap pendikit dan injap pengurangan.
● Permukaan pengedap yang tidak boleh dilaraskan harus diganti dalam masa.
Potongan penutup
kenapa
● Operasi yang buruk, supaya bahagian penutup tersekat atau lebih daripada titik mati atas, patah kerosakan sendi.
● Bahagian penutup tidak disambung dengan kukuh, longgar dan jatuh.
● Bahan sambungan tidak betul, tidak dapat menahan kakisan kehausan sederhana dan mekanikal.
Kaedah penyelenggaraan
● Untuk beroperasi dengan betul, tutup injap tidak boleh terlalu keras, buka injap tidak boleh melebihi titik mati atas, injap terbuka sepenuhnya, roda tangan perlu diterbalikkan sedikit.
● Sambungan antara bahagian penutup dan batang hendaklah betul dan kukuh, dan tidak sepatutnya ada bahagian kembali pada sambungan benang.
● Pengikat yang menyambungkan bahagian penutup dan batang injap harus menahan kakisan medium, dan mempunyai kekuatan mekanikal tertentu dan rintangan haus, bahagian penutup jatuh walaupun jarang berlaku, tetapi ia adalah kesalahan yang sangat berbahaya.
Batang tidak fleksibel
kenapa
● Batang injap dan bahagian padanannya mempunyai ketepatan pemesinan yang rendah dan kelegaan yang terlalu kecil.
● Paksi batang, kacang batang, kurungan, kelenjar dan pembungkusan tidak berada dalam garis lurus.
● Pembungkusan terlalu ketat.
● Batang bengkok dan rosak.
● Benang tidak bersih atau berkarat, keadaan pelinciran yang buruk.
● Kacang longgar, wayar gelincir benang.
● Sambungan antara batang injap dan peranti penghantaran longgar atau rosak.
Kaedah penyelenggaraan
● Meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kualiti pembaikan batang dan kacang batang, supaya kelegaan harus sesuai.
● Batang pemasangan dan kelengkapan, kelegaan adalah konsisten, sepusat, putaran fleksibel.
● Pembungkusan terlalu ketat, kendurkan kelenjar dengan betul.
● Lenturan batang perlu dibetulkan, sukar dibetulkan, perlu diganti. Kendalikan batang dengan daya tutup yang betul.
● Benang batang, batang kacang hendaklah selalunya membersihkan dan menambah minyak pelincir, untuk injap suhu tinggi, hendaklah disalut dengan pin disulfida atau serbuk grafit untuk pelinciran.
● Batang kacang longgar perlu dibaiki, tidak boleh dibaiki dalam masa untuk menggantikan.
● Jadikan minyak kacang licin, pelinciran yang baik, tidak sering mengendalikan injap, pemeriksaan tetap dan aktiviti batang, mendapati fenomena haus dan gigitan, pembaikan kacang batang tepat pada masanya, pendakap dan aksesori lain.
● Untuk mengendalikan injap dengan betul, daya tutup hendaklah sesuai untuk mengelakkan ubah bentuk batang dan kerosakan.
● Selepas ditutup, apabila injap dipanaskan dan dilanjutkan, selepas injap ditutup, pada selang waktu tertentu, pusingkan roda tangan mengikut arah jam sedikit untuk mengelakkan batang daripada mati. ,
Badan dan bonet bocor
kenapa
● Badan injap mempunyai lubang pasir atau retak.
● Retak tegangan badan injap semasa pembaikan kimpalan.
Kaedah penyelenggaraan
● Tempat retak yang disyaki akan digilap, dengan 4% larutan asid nitrik etsa, seperti retak boleh ditunjukkan.
● Gali atau gantikan retakan.