Клапанды текшерүү жана тандоо кадамдары Клапандын жарым-жартылай иштебей калышынын себептери жана техникалык тейлөө
Performance сыноо: клапан негизги аткаруу күч, мөөр, агым каршылык, иш-аракет жана беш аспектилердин кызмат мөөнөтүн камтыйт. Заводдун алдында клапан продуктулары күч сынагы жана мөөр басуу сыноосу болушу керек, кээ бир өзгөчө маанилүү клапандар үчүн, агымга каршылык, аракет жана кызмат мөөнөтү үчүн партия үлгүлөрүндө болушу керек, коопсуздук клапаны ачык басымды, арткы басымды аткарышы үчүн иштөө сынагынын үч аспектисинде болушу керек. жана жылыш сыноо; басымды азайтуу клапан үчүн сезгичтик сыноо үчүн; Капкандын жылышын текшерүү үчүн…
Клапан текшерүү
Клапан азыктарынын заводдун сапатын текшерүү тиешелүү улуттук стандарттарга жана тармактык стандарттарга ылайык жүргүзүлүшү керек. Тиешелүү сертификат талап кылынса, буйрутма берүүдө аны көрсөтүңүз жана тиешелүү жыйымдар тесттин мазмунуна ылайык алынат.
1 Клапандарды заводдук текшерүү адатта төмөнкү үч мазмунду камтыйт:
● материалдык, бланк, иштетүү жана клапан жыйындысы техникалык стандарттарга жооп берерин текшерүү;
● Performance сыноо: клапан негизги аткаруу күч, мөөр, агым каршылык, иш-аракет жана беш аспектилери кызмат мөөнөтүн камтыйт. Заводдун алдында клапан продуктулары күч сынагы жана мөөр басуу сыноосу болушу керек, кээ бир өзгөчө маанилүү клапандар үчүн, агымга каршылык, аракет жана кызмат мөөнөтү үчүн партия үлгүлөрүндө болушу керек, коопсуздук клапаны ачык басымды, арткы басымды аткарышы үчүн иштөө сынагынын үч аспектисинде болушу керек. жана жылыш сыноо; басымды азайтуу клапан үчүн сезгичтик сыноо үчүн; Тузактын жылыш сыноосун жүргүзүү үчүн;
● Текшерүү белгилери жана идентификациялык спрей боёк, таңгактоо жана башка аспектилери тиешелүү жоболорго ылайык келет, продукт күбөлүк жана продукт нускамалары жана башка техникалык документтер толук.
● Өлчөмдү текшерүү: туташтыргыч учтун өлчөмүн жана беттердин ортосундагы аралыкты көзөмөлдөө.
(1-сүрөт) Интегралдык шар клапан тарабын монтаждоо түрү
Өндүрүш процессине текшерүүнүн маанилүү пункттарын киргизүү
● Химиялык курамы
Куюу алдында ар бир мештин курамы спектралдык анализатор тарабынан талданат жана куюунун алдында курамы квалификацияланат.
● Металлография, механикалык касиеттеринин параметрлери, катуулугу
◆ Жылуулук менен дарылоо (аустениттик дат баспас болоттон жасалган CF8, CF8M, CF3M жана башка катуу эритме менен дарылоо; көмүртектүү болотту нормалдаштыргандан кийин), металлографиялык анализ жүргүзүлөт жана металлографиялык сүрөттөр калтырылат. Квалификациялуу эмес кезек тартиби
◆ Куюу учурунда ар бир меште 2 стандарттык сыноо тилкеси жана 2 сыноо даанасы бар (бир эле мештин продукциясы көзөмөлдөө үчүн бирдей мештин номерине ээ), термикалык иштетүүдөн кийин –
(2-сүрөт) эки бөлүктөн турган шар клапан
① Сыноочу таякчалардын бири механикалык касиеттерге байланыштуу параметрлерди алуу үчүн чыңалууну сыноочу машина менен чоюу сыноосун жүргүзүү үчүн алынган: созуу күчү, түшүү күчү, узартуу, аянтты кыскартуу
② Үлгүлөрдүн бири катуулуктун HB маанисин алуу үчүн Brinell катуулугун текшерүүчү тарабынан сыналган; Зарыл болсо, таасир баасын алуу үчүн, соккуну сыноочу машинанын таасири сынагы менен сокку сынагынын бөлүктөрүнө кесиңиз
(3) Калган 1 сыноо таякчасы жана запас үчүн 1 сыноо блогу, сыноо менен бирге 1 сыноо таякчасы жана сыноо блогу жана мештин материалдарын талдоо сыноо блогу бириктирилип, эки жыл бою сыноо таякчасынын сактагычында сакталат.
(3-сүрөт) интегралдык шар клапан жогорку монтаждоо түрү
● Электростатикалык сыноо
Клапанды чогулткандан кийин жана басым сыноодон мурун, кургак абалда, API608 каршылык ≤10 Омга ылайык, 12 VDC каршылыгын текшерүү үчүн универсалдуу метрди колдонуңуз (Эскертүү: Түтүктүн ичиндеги суюктук аркылуу жогорку ылдамдыкта, сүрүлүү статикалык өндүрүү үчүн оңой. электр энергиясы, анткени электрдик изоляция үчүн жумшак отургуч, мисалы, PTFE түтүк изоляциясы шар клапан жана клапан корпусу, жергиликтүү электростатикалык көтөрүлүшкө же топтолгон, учкун пайда болгондо коркунуч жаратууга оңой, ошондуктан өткөрүүчү антистатикалык концентрация түзүлүшүнүн дизайны болушу керек, API608 эрежелери. өткөргүч каршылык клапан сабагы жана клапан корпусу 10 Омдон аз болушу керек)
Төмөн моменттин мааниси
Клапандын 6Kg/cm2 аба басымын сынагандан кийин, клапандын моментинин мааниси буралма өлчөгүч менен таза жана майсыз абалда алынат.
● Жашоо сыноо
Ар бир жаңы продукт иштелип чыккан, же клапан корпусу, клапан капкагы, клапан отургуч, клапан сабы жана таңгак кутусунун структуралык өлчөмү дизайн өзгөртүүлөр, же клапан отургуч, таңгактоо материалы өзгөрүүлөр, өмүр сыноо үчүн өмүр сыноочу машинаны колдонот.
Клапан тандоо кадамдары
● Клапандын мүнөздөмөлөрү жана негизги функциялары 11-таблицада жана 12-таблицада жалпыланган
● Номиналдуу диаметр же агым – тиешелүү клапан диаметрин тандоо үчүн өндүрүүчүнүн каталогун караңыз
● Номиналдуу басым — температура — 3-таблицаны караңыз: Жалпы болоттон жасалган клапандын номиналдык басымы — температура таблицасы
● Клапан терминалынын формасы — мурунку бөлүмдү караңыз
(4-сүрөт) Үч бөлүктөн турган шар клапан
● Клапан структурасынын материалы — коррозияга каршылык, температура. 4-таблицаны караңыз: клапан корпусунун материалын тандоо үчүн температуранын чеги; 5-таблица: Клапандардын атайын арматурасынын температуралык чеги; 6-таблица: металл материалдардын коррозияга туруктуулук таблицасы; Таблица 7: Материалдык эрозияга туруктуулуктун тизмеси Таблица 8: Жалпы жумшак отургуч материалдары тиешелүү температура
● Клапан жабуунун формасы — кулпу тиштеринин айкалыштыруу түрү; болт түрү; Айланадагы ширетүүчү түрү; басым мөөр; Эрксиз айкалыштыруу
● Атайын түзүлүш талаптары — температураны колдонууга, ар кандай жерлерге жана өзгөчө талаптарга ылайык
■ Өрттүн алдын алуу жана антистатикалык дизайн. Шар клапандарынын конструкциясына жана пайдаланууга өзгөчө көңүл буруу керек
■ Кеңейтилген капоттун дизайны. Суюлтулган газды өткөрүү үчүн муздаткыч клапанда колдонулат
■ Ызы-чуу жана кавитацияны чектөө. Айрыкча долбоорлоо жана башкаруу клапандарды пайдалануу үчүн
■ Таңгактын агып кетишине каршы кеңейтүүчү баштыктын маалымдама дизайны. ● Иштөө режими — жогоруда 1.1 бөлүмүндө сүрөттөлгөн бир нечесин караңыз. Көбүнчө орнотуу чөйрөсү, операция, иштөө шарттары же убактысы жана электрдик, электрдик диск түзүлүшүн эске алуу менен чектелген; Бирок кол дөңгөлөктүн же редуктордун үнөмдүүлүгү жана бышыктыгынан улам, ал дагы эле көпчүлүк адамдар тарабынан колдонулат.
Таблица 11 Жалпы клапан мүнөздөмөлөрү
Клапандардын жарым-жартылай бузулушунун себептери жана тейлөө
Пакеттин агып кетиши
Көйгөйдүн себеби
● Толтургучту тандоо туура эмес жана жегич чөйрө, температура, басым ыңгайлашпайт.
● Packing орнотуу туура эмес, өзгөчө камдык айлануу менен бүт таңгак, агып өндүрүү үчүн жеңил.
● Толтургуч колдонуу мөөнөтү өткөндөн кийин, эскирип, ийкемдүүлүгүн жоготот.
● Таңгактоочу шакекчелердин саны жетишсиз.
● Дөңгөлөктү иштетүү тактыгы же бетинин жасалгасы жетишсиз, же эллиптикалык, же оюк.
● Туура эмес иштөө, ашыкча күч.
Тейлөө ыкмалары
● Толтуруучу материал жана түрү иш шарттарына ылайык тандалышы керек.
● чайкап, катушканын тамырын коюп, тегерек-тегерек басуу керек, муун 30 же 45 болушу керек.
● Карыган жана бузулган таңгактарды өз убагында алмаштыруу керек.
● Толтургуч бурулуштардын көрсөтүлгөн санына ылайык орнотулушу керек.
● Бирдиктүү ылдамдыкта жана нормалдуу күч менен иштөө эрежелерин сактаңыз, сокку түрүндөгү руль дөңгөлөгүн кошпогондо.
● Без болттору бирдей жана симметриялуу түрдө тартылышы керек.
Прокладкадагы агып кетүү
неге
● Прокладка коррозияга, жогорку басымга, вакуумга, жогорку же төмөнкү температурага туруктуу эмес.
● Иштетүү жылмакай эмес, клапан басымын, температуранын өзгөрүшүн пайда кылат.
● Прокладканын кысуу күчү жетишсиз.
● Прокладканы туура эмес чогултуу, бирдей эмес күч.
● Прокладканын бети орой, чоочун заттар аралашкан.
Тейлөө ыкмалары
● Прокладка материалы иштөө шарттарына ылайык тандалышы керек.
● Кылдаттык менен жөнгө салуу, жылмакай иштөө.
● Болттор бирдей жана симметриялуу түрдө тартылышы керек.
● Прокладканын жыйындысы бирдей күчкө ээ болушу керек, прокладканын тизилишине жана кош прокладканын колдонулушуна жол берилбейт.
● Прокладкаларды орнотууда тазалоого көңүл буруңуз жана герметикалык бетти керосин менен тазалаңыз.
Пломбалоо бетинде агып кетүү
неге
● мөөр бети тегиз эмес жана бекем сызык түзө албайт.
● Туташуу борборунун сабагы жана жабуу бөлүктөрү илинип турат, түз же эскирүүдө.
● Сабактын ийилгени же чогултулганы туура эмес, ошондуктан жабылуучу бөлүктөрү кыйшайган.
● мөөр бетиндеги материалды туура эмес тандоо, мөөр бетинин коррозиясы, эрозиясы, эскириши.
● Иштөө эрежелерине ылайык эмес үстүн жабуу жана жылуулук менен иштетүү, эскирүү, коррозия, жаракалар ж.б.
● Пломбалоочу бети сыйрылып жатат.
Тейлөө ыкмалары
● мөөр бети майдалоо, майдалоочу аспаптар, абразивдүү агент тандоо акылга сыярлык болуп саналат, майдалоо боёк текшерүүдөн кийин, чегинүү, жаракалар, чийик жана башка кемчиликтер жок бетин мөөр.
● Өзөк менен жабылуучу бөлүгүнүн ортосундагы байланыштын жогорку борбору талапка жооп бербейт, кыркылышы керек, үстүнкү борбору белгилүү бир активдүүлүккө ээ болушу керек, өзөндүн ийин менен жабылуучу бөлүгүнүн ортосундагы октук боштук 2ден кем эмес мм.
● Түптү түздөп, ийип, өзөктү, гайканы, жабуу бөлүктөрүн, жалпы огуна отургузуңуз.
● Коррозияга туруштук берүү, сүрүүгө каршылык жана мөөр бетинин иштөө шарттарына ылайык башка аткарууну тандоо.
● Жогорку температурадагы клапан, муздак кичирейүү жабылгандан кийин, кайра жабуу үчүн белгилүү бир убакыт аралыгын жапкандан кийин, жакшы тигиш пайда болот.
● Клапан клапанын кесип үчүн, дроссель клапанын колдонууга уруксат берилбейт, клапанды азайтуу, жабуу бөлүктөрү толугу менен ачык же толугу менен жабык абалда болушу керек, эгерде орто агымын жана басымды жөнгө салуу керек болсо, өзүнчө дроссель клапаны жана клапанды азайтуу керек.
● Жөндөлбөй турган жабуучу бетти убагында алмаштыруу керек.
Жабуу кесилген
неге
● Начар операция, ошондуктан жабуу бөлүктөрү тыгылып же жогорку өлүк чекиттен ашык, биргелешкен зыян сынган.
● Жабуучу бөлүктөрү бекем туташкан эмес, бошоп, кулап кетет.
● байланыш материалы туура эмес, орто жана механикалык эскирүү коррозияга туруштук бере албайт.
Тейлөө ыкмалары
● Туура иштеши үчүн, клапанды жабуу өтө катуу болушу мүмкүн эмес, клапанды ачуу жогорку өлүк чекиттен ашпайт, клапан толугу менен ачык, руль бир аз тескери болушу керек.
● Жабуучу бөлүктөр менен өзөктүн ортосундагы байланыш туура жана бекем болушу керек жана жиптин туташуусунда эч кандай кайтаруучу бөлүктөр болбошу керек.
● Жабуу бөлүктөрүн жана клапан сабын бириктирүүчү бекиткичтер чөйрөнүн коррозиясына туруштук бериши керек жана белгилүү бир механикалык күчкө жана эскирүү туруштуулугуна ээ болушу керек, жабылуучу бөлүктөрү сейрек болсо да түшүп калат, бирок бул өтө коркунучтуу ката.
Сабагы ийкемдүү эмес
неге
● Клапан сабагы жана ага дал келген бөлүктөрүнүн иштетүү тактыгы төмөн жана боштук өтө аз.
● Сабактын, гайканын, кашаанын, бездин жана таңгактын октору түз сызыкта эмес.
● Таңгак өтө катуу.
● Сабагы ийилген жана бузулган.
● Жип таза же дат баскан эмес, майлоо шарттары начар.
● Гайкалар бош, жип тайма зым.
● Клапан сабы менен өткөргүч түзүлүштүн ортосундагы байланыш бош же бузулган.
Тейлөө ыкмалары
● Иштетүү тактыгын жана сабагы менен гайканы оңдоонун сапатын жакшыртыңыз, андыктан тазалоо туура болушу керек.
● Ассамблея сабагы жана арматуралар, клиренс ырааттуу, концентрдик, ийкемдүү айлануу.
● Таңгак өтө катуу, безди туура эс алыңыз.
● Сабактын ийилишин оңдоо керек, оңдоо кыйын, алмаштыруу керек. Сабакты туура жабуу күчү менен иштетиңиз.
● Саб, жаңгак жиптери көбүнчө тазаланып, майлоочу май кошулушу керек, жогорку температурадагы клапандар үчүн, майлоо үчүн дисульфиддик пин же графит порошок менен капталган болушу керек.
● Бош гайканы оңдоо керек, алмаштыруу үчүн убагында оңдоо мүмкүн эмес.
● Жаңгак майын жылмакай, жакшы майлоочу кылып, клапанды көп иштетпеңиз, сабактын үзгүлтүксүз текшерүүсү жана активдүүлүгү, табылган эскирүү жана тиштөө көрүнүшү, өзөктүү гайканы, кронштейнди жана башка аксессуарларды өз убагында оңдоо.
● Клапанды туура иштетүү үчүн, жабуу күчү сабактын деформациясын жана бузулушун алдын алуу үчүн ылайыктуу болушу керек.
● Жабылгандан кийин, клапан ысытылганда жана узартылгандан кийин, клапан жабылгандан кийин, белгилүү бир аралыкта, өзөндүн өлүшүнө жол бербөө үчүн рульду саат жебеси боюнча бир аз буруңуз. ,
Дененин жана капоттун агып кетиши
неге
● Клапан корпусунда кум тешиги же жарака бар.
● Оңдоо ширетүү учурунда клапан корпусунун тартылуу жаракасы.
Тейлөө ыкмалары
● Шектүү жарака жер жылмаланат, 4% азот кислотасынын эритмеси менен, мисалы, жаракалар көрсөтүлүшү мүмкүн.
● Жарыкты казыңыз же алмаштырыңыз.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 11-июль
