Valve စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း အဆင့်များ Valve တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချို့ယွင်းခြင်း အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

Valve စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်း အဆင့်များ Valve တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ချို့ယွင်းခြင်း အကြောင်းရင်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- အဆို့ရှင်၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကြံ့ခိုင်မှု၊ တံဆိပ်ခတ်မှု၊ စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းငါးမျိုးတို့ ပါဝင်သည်။ စက်ရုံမစမီ Valve ထုတ်ကုန်များသည် ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုဖြစ်ရမည်၊ အချို့သောအထူးအရေးကြီးသောအဆို့ရှင်များအတွက်၊ စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု၏ ရှုထောင့်သုံးရပ်အတွက်၊ ဘေးကင်းသောအဆို့ရှင်သည် အဖွင့်ဖိအား၊ နောက်ပြန်ဖိအားအတွက် အသုတ်နမူနာများတွင် ဖြစ်သင့်သည်။ နှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု၊ ဖိအားလျှော့ချခြင်းအတွက် အာရုံခံနိုင်စွမ်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်၊ ထောင်ချောက် ရွှေ့ပြောင်းခြင်း စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရန်...
Valve စစ်ဆေးခြင်း။
အဆို့ရှင်ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ရုံအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ သက်သေခံလက်မှတ် လိုအပ်ပါက၊ အော်ဒါမှာယူသည့်အခါ ၎င်းကို သတ်မှတ်ပါ၊ စာမေးပွဲအကြောင်းအရာအရ သက်ဆိုင်ရာ အခကြေးငွေကို ကောက်ခံပါမည်။
1 valves များကို စက်ရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါ အကြောင်းအရာသုံးခု ပါဝင်သည်-
● အဆို့ရှင်၏ ပစ္စည်း၊ ဗလာ၊ စက်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
● စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း- အဆို့ရှင်၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ တံဆိပ်ခတ်မှု၊ စီးဆင်းမှုခံနိုင်ရည်၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းငါးမျိုးတို့ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ရုံမစမီ Valve ထုတ်ကုန်များသည် ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုဖြစ်ရမည်၊ အချို့သောအထူးအရေးကြီးသောအဆို့ရှင်များအတွက်၊ စီးဆင်းမှုခုခံနိုင်မှု၊ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု၏ ရှုထောင့်သုံးရပ်အတွက်၊ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်သည် အဖွင့်ဖိအား၊ နောက်ပြန်ဖိအားအတွက် အသုတ်နမူနာများတွင် ဖြစ်သင့်သည်။ နှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု၊ ဖိအားလျှော့ချခြင်းအတွက် အာရုံခံနိုင်စွမ်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်၊ ထောင်ချောက်ကို ရွှေ့ပြောင်းစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရန်၊
● စစ်ဆေးရေးအမှတ်အသားများနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်မှုဖြန်းဆေး၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားရှုထောင့်များသည် သက်ဆိုင်ရာပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ၊ ထုတ်ကုန်လက်မှတ်နှင့် ထုတ်ကုန်ညွှန်ကြားချက်များနှင့် အခြားနည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများ ပြည့်စုံပါသည်။
● အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း- ချိတ်ဆက်မှုအဆုံး၏အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်များကြားအကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။
(ပုံ 1) Integrated ball valve side mounting အမျိုးအစား
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်း။
● ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
မသွင်းမီ၊ မီးဖိုတစ်ခုစီ၏ ပါဝင်မှုကို ရောင်စဉ်တန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ပါဝင်မှုအား မကာစ်မီတွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်
● Metallography၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကန့်သတ်ချက်များ၊ မာကျောမှု
◆ အပူကုသမှု (austenitic stainless steel CF8၊ CF8M၊ CF3M နှင့် အခြားသော အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်၊ ကာဗွန်သံမဏိကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်) သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုဂရပ်ဖစ်ဓာတ်ပုံများကို ချန်ထားခဲ့သည်။ အရည်အချင်းမရှိသော အလှည့်အပြောင်း မဟုတ်ပါ။
◆ သွန်းလုပ်သောအခါ၊ မီးဖိုတစ်ခုစီတွင် စံစမ်းသပ်ဘား ၂ ခုနှင့် စမ်းသပ်မှု ၂ ခုပါရှိသည် (တူညီသောမီးဖိုမှထုတ်ကုန်များတွင် ခြေရာခံထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မီးဖိုနံပါတ်တူညီသည်)၊
(ပုံ 2) two-piece ball valve
① စက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရရှိရန် ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်ခြင်းစက်ဖြင့် တွန်းအားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ကြိုးများထဲမှ တစ်ခုကို ခေါ်ဆောင်ခဲ့သည်- ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း၊ ရှည်လျားမှု၊ ဧရိယာ လျှော့ချရေး
② မာကျောမှု HB တန်ဖိုးကိုရရှိရန် Brinell hardness tester မှ နမူနာများထဲမှ တစ်ခုကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ လိုအပ်ပါက အကျိုးသက်ရောက်မှုတန်ဖိုးကိုရရှိရန် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းစက်ဖြင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပါ။
(၃) အရန်ကျန်ရှိသော စမ်းသပ်တံ (၁) ခုနှင့် စမ်းသပ်တုံး (၁) ခုကို ဖျက်ဆီးခဲ့ပြီး စမ်းသပ်တံ (၁) ခုနှင့် စမ်းသပ်တုံး (test) တုံး (၁) ခုတို့ကို ဖျက်ဆီးခဲ့ပြီး၊ ပေါင်းစည်းထားသော မီးဖိုထဲတွင် ပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် စမ်းသပ်တုံး (test rod) သိုလှောင်ရုံတွင် (၂) နှစ်ကြာ သိမ်းဆည်းထားပြီး၊
(ပုံ 3) integrated ball valve top mounting အမျိုးအစား
● Electrostatic စမ်းသပ်ခြင်း။
အဆို့ရှင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် API608 ခုခံမှု ≤10 ohms အရ API608 ခုခံမှု ≤10 ohms အရ 12 VDC ၏ ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ရန် universal meter ကိုအသုံးပြုပါ (မှတ်ချက်- ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိ အရည်မှတဆင့် မြန်နှုန်းမြင့်၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် တည်ငြိမ်ရန်လွယ်ကူသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အကာအကွယ်အတွက်၊ ပျော့ပျောင်းသောထိုင်ခုံဖြစ်သည့် PTFE ပိုက် လျှပ်ကာဘောလုံး အဆို့ရှင်နှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောထိုင်ခုံများသည် ဒေသဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုစည်းမှုဖြစ်စေပြီး မီးပွားဖြစ်သည့်အခါတွင် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် လျှပ်ကူးနိုင်သော ဓာတ်မငြိမ်မသက်မသာ အာရုံစူးစိုက်မှုကိရိယာ ဒီဇိုင်းရှိရမည်၊ API608 စည်းမျဉ်းများအကြား၊ valve stem နှင့် valve body သည် conductor resistance သည် 10 Ω ထက်နည်းသင့်သည်)
နိမ့်သော torque တန်ဖိုး
valve ၏ 6Kg/cm2 လေဖိအားကို စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ valve ၏ torque တန်ဖိုးကို သန့်ရှင်းပြီး ဆီကင်းစင်သောအခြေအနေတွင် torsion meter ဖြင့် ရရှိပါသည်။
● ဘဝစမ်းသပ်မှု
တီထွင်ထုတ်လုပ်လိုက်သော ထုတ်ကုန်အသစ်တိုင်း၊ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ အဆို့ရှင်အဖုံး၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၊ အဆို့ရှင်ပင်စည်နှင့် ထုပ်ပိုးပုံးဖွဲ့စည်းပုံအရွယ်အစား ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများသည် ဘဝစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် အသက်ကယ်စမ်းသပ်စက်ကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။
Valve ရွေးချယ်မှု အဆင့်များ
● အဆို့ရှင်၏ လက္ခဏာများနှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဇယား 11 နှင့် ဇယား 12 တွင် အကျဉ်းချုံးထားသည်။
● အမည်ခံအချင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှု – သင့်လျော်သော အဆို့ရှင်အချင်းကို ရွေးချယ်ရန် ထုတ်လုပ်သူ၏ ကတ်တလောက်ကို ကိုးကားပါ။
● အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဖိအား — အပူချိန် — ဇယား 3 ကို ကိုးကား- ဘုံသံမဏိအဆို့ရှင်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဖိအား — အပူချိန်ဇယား
● Valve terminal ပုံစံ — ယခင်အပိုင်းကိုကြည့်ပါ။
(ပုံ။ 4) Three-piece ball valve
● Valve ဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်း — ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်။ ဇယား 4 ကို ကိုးကားပါ- အဆို့ရှင်အိမ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်။ ဇယား 5- အဆို့ရှင်များ၏ အထူးတပ်ဆင်မှုများ၏ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်၊ ဇယား 6: သတ္တုပစ္စည်းများ၏ချေးခုခံစားပွဲ; ဇယား 7- ပစ္စည်းတိုက်စားမှုခံနိုင်ရည်စာရင်း ဇယား 8- အသုံးများသော ပျော့ပျောင်းသောထိုင်ခုံပစ္စည်းများ အသုံးပြုနိုင်သော အပူချိန်
● Valve အဖုံးပုံစံ — သော့သွားများပေါင်းစပ်အမျိုးအစား; Bolted အမျိုးအစား; ပတ်ပတ်လည် ဂဟေအမျိုးအစား၊ ဖိအားတံဆိပ်; ထင်သလို ပေါင်းစပ်
● အထူးဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်ချက် — အပူချိန်၊ မတူညီသောနေရာများနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များကို အသုံးပြုမှုအလိုက်
■ မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဒီဇိုင်း။ ဘောလုံးအဆို့ရှင်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုမှုကို အထူးသတိထားရမည်ဖြစ်သည်။
■ တိုးချဲ့ထုပ်ပိုးထားသော ဒီဇိုင်း။ ဓာတ်ငွေ့ရည်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ရေခဲသေတ္တာအဆို့ရှင်တွင် အသုံးပြုသည်။
■ ဆူညံသံနှင့် ကြွက်တက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်။ အထူးသဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက်ဖြစ်သည်။
■ ထုပ်ပိုးမှု ယိုစိမ့်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့် တိုးချဲ့အိတ်ဒီဇိုင်းကို အကိုးအကား။ ● လုပ်ဆောင်ချက်မုဒ် — အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အပိုင်း 1.1 တွင်ဖော်ပြထားသော အများအပြားကို ကြည့်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ လည်ပတ်မှု၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ သို့မဟုတ် အချိန်များနှင့် လျှပ်စစ်၊ လျှပ်စစ်မောင်းကိရိယာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ သို့သော် လက်ဘီး သို့မဟုတ် ဂီယာလျှော့ကိရိယာ၏ စီးပွားရေးနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် လူအများစု အသုံးပြုနေကြဆဲဖြစ်သည်။
ဇယား 11 အထွေထွေအဆို့ရှင်လက္ခဏာများ
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းများနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ထုပ်ပိုးမှု ယိုစိမ့်ခြင်း။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း
● Filler ရွေးချယ်မှု မမှန်ပါ၊ နှင့် အဆိပ်သင့်သော ကြားခံ၊ အပူချိန်၊ ဖိအားသည် လိုက်လျောညီထွေ မရှိပါ။
● ထုပ်ပိုးတပ်ဆင်ခြင်းသည် မှန်ကန်မှုမရှိပါ၊ အထူးသဖြင့် အရံလည်ပတ်မှုတွင် ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုလုံး ယိုစိမ့်ထွက်လွယ်သည်။
● Filler သည် အသုံးပြုသည့်ကာလထက် ကျော်လွန်၍ အိုမင်းလာခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းမှု ဆုံးရှုံးသွားခြင်း၊
● ထုပ်ပိုးကွင်းအရေအတွက် မလုံလောက်ခြင်း။
● Stem processing တိကျမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ellipticity သို့မဟုတ် notch။
● မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှု၊ အလွန်အကျွံ အင်အားသုံးခြင်း။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ
● လုပ်ငန်းအခြေအနေအရ Filler ပစ္စည်းနှင့် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
● လှုပ်ခါပါ၊ ကွိုင်၏အမြစ်ကို နေရာချကာ ပတ်ပတ်လည် ဖိထားသင့်သည်၊ အဆစ်သည် 30 သို့မဟုတ် 45 ဖြစ်သင့်သည်။
● အိုမင်းရင့်ရော်မှုနှင့် ပျက်စီးနေသော ထုပ်ပိုးမှုကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
● သတ်မှတ်ထားသော အလှည့်အပြောင်းအရေအတွက်အတိုင်း Filler ကို တပ်ဆင်သင့်သည်။
● တူညီသောအမြန်နှုန်းနှင့် ပုံမှန်အင်အားလည်ပတ်မှုနှင့်အတူ ရိုက်ခတ်မှုအမျိုးအစားလက်ကိုင်ဘီးမှလွဲ၍ လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာပါ။
● Gland bolts များကို အညီအမျှနှင့် အချိုးကျကျ တင်းကျပ်သင့်သည်။
gasket တွင် ယိုစိမ့်ခြင်း။
အဘယ်ကြောင့်
● Gasket သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ခြင်း၊ လေဟာနယ်၊ မြင့်မားသော သို့မဟုတ် နိမ့်သောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။
● လည်ပတ်မှု မချောမွေ့သောကြောင့် အဆို့ရှင်ဖိအား၊ အပူချိန်အတက်အကျကို ဖြစ်စေသည်။
● Gasket compression force မလုံလောက်ပါ။
● မသင့်လျော်သော gasket တပ်ဆင်မှု၊ မညီညာသောအင်အား။
● Gasket မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းပြီး နိုင်ငံခြားအရာများနှင့် ရောနှောခြင်း။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ
● လုပ်ငန်းအခြေအနေအရ Gasket ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
● ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပါ၊ ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်။
● Bolts များကို အညီအမျှနှင့် အချိုးကျကျ တင်းကျပ်သင့်သည်။
● Gasket တပ်ဆင်မှုသည် တစ်ပြေးညီ တွန်းအားဖြစ်သင့်သည်၊ gasket အား ပိုက်နှင့် double gasket ကို အသုံးပြုခွင့်မရှိပါ။
● gasket တပ်ဆင်သည့်အခါ သန့်ရှင်းရေးကို အာရုံစိုက်ပြီး အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို ရေနံဆီဖြင့် သန့်စင်ပါ။
အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်တွင် ယိုစိမ့်ခြင်း။
အဘယ်ကြောင့်
● အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သောမျဉ်းကို မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ။
● ပင်မနှင့်အပိတ်ချိတ်ဆက်မှုဗဟို၏တွဲလောင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖြောင့်တန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်း။
● ပင်စည်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းသည် မှန်ကန်ခြင်းမရှိသောကြောင့် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ လွဲချော်နေပါသည်။
● အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ချေး၊ တိုက်စားမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်း။
● လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီမဟုတ်ဘဲ အပေါ်ယံနှင့် အပူပေးခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ အက်ကြောင်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
● အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ကျွတ်ထွက်ခြင်း။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ
● မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းကိရိယာများ၊ အညစ်အကြေးများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော၊ ရောင်စုံစစ်ဆေးခြင်းအား ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းမရှိဘဲ မျက်နှာပြင်၊ အက်ကွဲကြောင်း၊
● ပင်စည်နှင့် အပိတ်အပိုင်းကြား ချိတ်ဆက်မှု၏ ထိပ်ဗဟိုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ၊ ဖြတ်တောက်သင့်သည်၊ ထိပ်ဗဟိုတွင် အချို့သော လှုပ်ရှားမှုကင်းရှင်းမှုရှိသင့်သည်၊ ပင်စည်ပခုံးနှင့် အပိတ်အပိုင်းကြားရှိ axial clearance သည် 2 ထက်မနည်းပါ။ မီလီမီတာ
● ပင်စည်ကို ဖြောင့်အောင် ကွေးပါ၊ ပင်စည်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ပင်စည်ခွံ၊ အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘုံဝင်ရိုးပေါ်တွင် ထိုင်ပါ။
● သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည် နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မျက်နှာပြင်၏ လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေများနှင့်အညီ အခြား စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။
● အပူချိန်မြင့်သော အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပြီးနောက် အအေးကျုံ့သွားသော ချုပ်ရိုးပိတ်ပြီးနောက် အချို့သောအချိန်ကြားကာလကို ပြန်ပိတ်လိုက်ပြီးနောက် အအေးခန်းကျုံ့သွားသည်။
● အဆို့ရှင်အဆို့ရှင်ကို ဖြတ်ရန်၊ လည်သာအဆို့ရှင်ကို အသုံးပြုခွင့်မပြုပါ၊ အဆို့ရှင်ကို လျှော့ချရန်၊ အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝဖွင့်ရန် သို့မဟုတ် အပြည့်အပိတ်အနေအထားဖြစ်သင့်သည်၊ အလတ်စားစီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါက၊ လည်ချောင်းပိတ်အဆို့ရှင်နှင့် လျှော့ချအဆို့ရှင်ကို သီးခြားစီထားသင့်သည်။
● ချိန်ညှိ၍မရသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
ပိတ်စ တစ်စ ပြတ်သွားသည်
အဘယ်ကြောင့်
● လည်ပတ်မှုမကောင်းသောကြောင့် အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ ကပ်နေသော သို့မဟုတ် ထိပ်သေမှတ်ထက် ပိုသော အဆစ်များ ကျိုးပဲ့ပျက်စီးခြင်း။
● အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်မြဲစွာချိတ်ဆက်ထားခြင်းမရှိဘဲ၊ ဖြည်ပြီး ပြုတ်ကျသည်။
● ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းသည် မမှန်ပါ၊ အလတ်စားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှု၏ သံချေးတက်ခြင်းကို မခံနိုင်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ
● မှန်ကန်စွာလည်ပတ်ရန်၊ အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ရန် အလွန်ခက်ခဲမည်မဟုတ်ပါ၊ အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါက ထိပ်သေမှတ်ထက်မကျော်လွန်နိုင်ပါ၊ အဆို့ရှင်သည် အပြည့်အဝပွင့်နေပြီး၊ လက်ဘီးကို အနည်းငယ်ပြောင်းပြန်ထားသင့်သည်။
● အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပင်စည်ကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် မှန်ကန်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိသင့်ပြီး ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုတွင် ပြန်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ မရှိသင့်ပါ။
● အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်ပင်မတို့ကို ချိတ်ဆက်ထားသော တွယ်ကပ်များသည် ကြားခံ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အပိတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှားပါးသော်လည်း ပြုတ်ကျပါက အလွန်အန္တရာယ်များသော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။
ပင်စည်သည် မပျော့ပြောင်းပါ။
အဘယ်ကြောင့်
● အဆို့ရှင် ပင်စည်နှင့် ၎င်း၏ လိုက်ဖက်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု နည်းပါးပြီး သေးငယ်လွန်းသော ရှင်းလင်းမှု ရှိသည်။
● ပင်စည်၊ ပင်စည် အခွံမာ၊ ကွင်းကွင်း၊ ဂလင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှု၏ axes များသည် မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်ပေ။
● ထုပ်ပိုးမှု အရမ်းကြပ်တယ်။
● ပင်စည် ကွေးပြီး ပျက်စီးနေပါသည်။
● ချည်မျှင်သည် မသန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် သံချေးတက်ကာ၊ ချောဆီညံ့ဖျင်းသောအခြေအနေဖြစ်သည်။
● အခွံမာသီးများ ချောင်ခြင်း၊ ချည်စလစ်ဝိုင်ယာ။
● valve stem နှင့် transmission device အကြားချိတ်ဆက်မှုသည် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ
● ပင်စည်နှင့် ပင်စည်အခွံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် ပြုပြင်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ၊ သို့မှသာ ရှင်းလင်းမှုသည် သင့်လျော်မည်ဖြစ်သည်။
● စည်းဝေးပင်စည်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ရှင်းလင်းမှုသည် တသမတ်တည်း၊ ဗဟိုပြု၍ လိုက်လျောညီထွေရှိသော လည်ပတ်မှုဖြစ်သည်။
● ထုပ်ပိုးမှု အရမ်းကြပ်ပြီး ဂလင်းကို ကောင်းစွာ ဖြေလျှော့ပါ။
● ပင်စည်ကွေးခြင်းကို ပြုပြင်သင့်သည်၊ ပြင်ရန်ခက်ခဲသည်၊ အစားထိုးသင့်သည်။ ပင်စည်ကို သင့်လျော်သောအပိတ်စွမ်းအားဖြင့် လည်ပတ်ပါ။
● ပင်စည်၊ ပင်စည် အခွံမာချည်မျှင်များကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းပြီး ချောဆီထည့်သင့်သည်၊ အပူချိန်မြင့်သော အဆို့ရှင်များအတွက်၊ ချောဆီအတွက် disulfide pin သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်မှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။
● Stem nut လျော့သွားခြင်းကို ပြုပြင်သင့်သည်၊ အစားထိုးရန် အချိန်မီ မပြုပြင်နိုင်ပါ။
● အခွံမာဆီချောဆီ၊ ချောဆီကောင်းအောင်၊ မကြာခဏ အဆို့ရှင်မလည်ပတ်ပါနှင့်၊ ပင်စည်၏ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိုက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို တွေ့ရှိခြင်း၊ အချိန်မီ ပြုပြင်ထားသော ပင်စည်ခွံ၊ ကွင်းစွပ်နှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။
● အဆို့ရှင်ကို မှန်ကန်စွာလည်ပတ်စေရန်၊ ပင်စည်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အပိတ်အားသည် သင့်လျော်သင့်သည်။
● ပိတ်ပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်ကို အပူပေးပြီး တိုးချဲ့သောအခါ၊ အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ပြီးနောက်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပင်စည်သေဆုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လက်ဘီးကို နာရီလက်တံအတိုင်း အနည်းငယ်လှည့်ပါ။ ၊
ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ဦးထုပ်များ ယိုစိမ့်ခြင်း။
အဘယ်ကြောင့်
● အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်တွင် သဲအပေါက် သို့မဟုတ် အက်ကွဲနေပါသည်။
● ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း Valve ကိုယ်ထည် ဆန့်နိုင်အက်ကွဲခြင်း။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ
● အက်ကွဲကြောင်းသံသယရှိသောနေရာကို ပွတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အက်ကြောင်းကဲ့သို့ 4% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် ခြစ်ထုတ်ခြင်းကို ပြသနိုင်သည်။
● အက်ကွဲကို တူးဖော်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။