Sự khác biệt quan trọng giữa van điện và van điện từ - Tiêu chuẩn để bịt kín hiệu quả bơm than dầu ở nhiệt độ trung bình và van điện

Sự khác biệt quan trọng giữa điệnvanvà van điện từ - Tiêu chuẩn để bịt kín hiệu quả bơm than dầu ở nhiệt độ trung bình và van điện

Van điện và van điện từ là bộ phận điều khiển quan trọng trong điều khiển đường ống công nghiệp, trong các ngành công nghiệp khác nhau sẽ có ứng dụng, điểm khác biệt cốt lõi chủ yếu là như sau: thứ nhất, nguyên lý 1, van điện từ: van điện từ thông qua cuộn dây nam châm (van điện từ) và lõi van và thân van khi cuộn dây nam châm cắm vào hoặc bị đứt
Van điện và van điện từ là những bộ phận điều khiển quan trọng trong điều khiển đường ống công nghiệp, trong các ngành công nghiệp khác nhau sẽ có những ứng dụng, điểm khác biệt cốt lõi chủ yếu là như sau:
I. Nguyên tắc
1, van điện từ: van điện từ được cấu tạo từ cuộn dây nam châm (van điện từ) và lõi van và thân van, khi cắm cuộn dây nam châm hoặc tắt nguồn thì đẩy vị trí lõi van để chất lỏng được ngắt theo van cơ thể hoặc;
2, van điện: van điện được điều khiển bởi ghế lái động cơ, vị trí van, để đạt được chất lỏng theo hoặc ngắt kết nối;
Hai, loại van:
1. Van điện từ:
1) Van điện từ hai chiều: thân van có kênh đầu vào, đầu ra và kết nối đường ống, có hai phương pháp điều khiển chính là loại thường mở (cắm van điện từ, ngắt chất lỏng), loại thường mở thường đóng (cắm điện từ). van mở, chất lỏng theo van cổng);
2) Van điện từ ba chiều: ba cổng của thân van được nối với đường ống và có hai lỗ, phù hợp với ba phương pháp điều khiển: Loại thường mở và thường đóng (khi tắt nguồn, cổng áp suất làm việc bị tắt và ổ cắm được chuyển đến đầu xi lanh và khi cắm điện, cổng áp suất làm việc được kết nối với đầu xi lanh và ổ cắm bị tắt), loại mở thông thường (khi van cổng được mở tắt, cổng áp suất làm việc được kết nối với đầu xi lanh, và đầu ra bị tắt và van được cắm vào, cổng áp suất làm việc bị tắt và đầu xi lanh được kết nối với ổ cắm), Tính linh hoạt (cho phép van được nối ở vị trí thường mở hoặc thường đóng hoặc mở và đóng);
3) Van điện từ bốn chiều: thường được sử dụng với hoạt động thực tế của xi lanh chức năng kép, có bốn hoặc năm cổng nối ống, một cổng áp suất làm việc, hai đầu xi lanh và một hoặc nhiều cổng ống xả (dầu).
2. Van điện:
1) Thân van và bộ truyền động đường góc điện hỗ trợ van điện: tấm van quay bộ truyền động điện Góc nhìn để điều khiển và điều khiển việc đóng van và điều khiển dòng chảy của nền đường ống, vòng quay trục đầu vào của bộ truyền động điện dưới một tuần, nghĩa là dưới 360 độ , nói chung là 90 độ để hoàn thành việc quản lý quá trình đóng và mở van. Hầu hết các loại van điện này là van đĩa, van cổng, van cắm, v.v.
2) Thân van và bộ truyền động điện đa quay (góc 360 độ) hỗ trợ van điện, trục đầu vào của bộ truyền động điện đa quay xoay hơn một tuần, nghĩa là hơn 360 độ, thường cần một vòng duy nhất để đạt được độ mở van và quản lý quá trình đóng. Hầu hết các cửa van điện đều là van chặn, van chặn, v.v.;
3) Thân van và bộ truyền động điện quá trình thẳng (chuyển động tuyến tính đều) phù hợp với van điện: chuyển động của một phần trục đầu vào của bộ truyền động điện là chuyển động tuyến tính đều, chứ không phải quay, để hoàn thành thao tác đóng mở bằng cách điều chỉnh tấm van của van nâng. Hầu hết các loại cửa van điện này đều là van điều tiết, van điều chỉnh một chỗ, van điều chỉnh hai chỗ, v.v.;
Ba, phương pháp kiểm soát
1, van điện từ theo ổ cuộn dây điện từ, chỉ có thể phát huy tác dụng đóng hoặc mở;
2, van điện để sử dụng bộ điều khiển động cơ, mở hoặc đóng toàn bộ quá trình phải được so sánh với thời gian của van điện từ và theo dòng điện đầu vào của bộ truyền động, tín hiệu điện áp để điều chỉnh van, tín hiệu điều khiển chung là: tín hiệu hiện tại ( 4 ~ 20mA, 0 ~ 10mA) hoặc tín hiệu điện áp (0 ~ 5V, 1 ~ 5V).
IV. Trường ứng dụng:
1, van điện từ được thúc đẩy bởi cuộn dây nam châm, lực truyền động nhỏ, dễ bị phá hủy do tác động của dòng điện, thường phù hợp với thông số kỹ thuật dưới đường ống DN50, thời gian chuyển đổi nguồn ngắn và có chuyên nghiệp van điện từ tần số cao, rất phù hợp với tần số tư thế cao và yêu cầu ứng dụng đường ống ngắn chuyển đổi thời gian;
2, thúc đẩy van điện nói chung là động cơ, có khả năng chống va đập điện áp cao hơn, lực truyền động lớn, có thể điều khiển thân van cỡ nhỏ và van điện có thể điều khiển dòng chảy của nền đường ống, rất phù hợp cho đường ống cỡ nhỏ hoặc nhu cầu kiểm soát tổng lưu lượng của ứng dụng đường ống;
3, van điện từ thường tắt nguồn có thể được hiệu chỉnh, hiệu chuẩn van điện phải có nhiều thiết bị hiệu chuẩn hơn;
4, vật liệu phù hợp cho van điện từ là tương đối, axit sulfuric, dung dịch xút, nước, khí, dầu, hơi và các chất khác có thể được sử dụng, nhưng đối với độ nhớt trung bình, mức độ làm sạch là yêu cầu rất cao, trước khi sử dụng điện từ van lắp đặt thiết bị lọc, đảm bảo van điện từ hoạt động bình thường, tốc độ rò rỉ thấp, hệ số an toàn cao;
5, van điện không chỉ thích hợp cho hoạt động của môi trường chất lỏng nói chung, và đặc biệt thích hợp cho hoạt động của mái chèo giấy, nước thải, chứa sợi và các hạt vật liệu rắn mịn, độ sạch của môi trường không quá cao, rò rỉ tỷ lệ van điện từ tương đối cao hơn.
Tiêu chuẩn bịt kín hiệu quả cao của bơm dầu than cốc nhiệt độ dầu và van điện phải là phương tiện lấy ra gốc đĩa cũ để thay thế gốc đĩa mới bằng cách sử dụng các dụng cụ đặc biệt và bằng đai ốc vít mô-men xoắn của dụng cụ siết chặt. Ngoài ra, bạn phải luôn sử dụng các thiết bị an toàn tiêu chuẩn và tuân theo các thông số kỹ thuật an toàn có liên quan. Trước khi thi công, trước tiên hãy tìm hiểu các máy móc, thiết bị sau: máy cắt tự động kiểm tra vòng gốc, cờ lê lực hoặc hiệu chỉnh cờ lê, mũ bảo hộ, đĩa phanh trong và ngoài, dầu bôi trơn của dây buộc, gương chiếu hậu, thiết bị tháo rễ, v.v. điều tra. Từ từ nới lỏng đai ốc của hộp đóng gói, xả hết áp suất dư trong các bộ phận đĩa và loại bỏ toàn bộ rễ đĩa cũ…
Tiêu chuẩn để bịt kín hiệu quả máy bơm than cốc nhiệt độ trung bình và van điện cho dầu nhiên liệu
1, phải là phương tiện để lấy gốc cũ ra và thay thế gốc mới bằng cách sử dụng các dụng cụ đặc biệt và dùng đai ốc siết chặt nắp mô-men xoắn. Ngoài ra, bạn phải luôn sử dụng các thiết bị an toàn tiêu chuẩn và tuân theo các thông số kỹ thuật an toàn có liên quan. Trước khi thi công, trước tiên hãy hiểu rõ các loại máy móc, thiết bị sau: máy cắt tự động kiểm tra vòng gốc, cờ lê lực hoặc hiệu chỉnh cờ lê, mũ bảo hộ, đĩa phanh trong và ngoài, dầu bôi trơn của dây buộc, gương chiếu hậu, thiết bị tháo rễ, v.v.
2. Vệ sinh và kiểm tra. Từ từ nới lỏng đai ốc của hộp nhồi, giải phóng mọi áp suất dư trong các bộ phận đĩa, loại bỏ toàn bộ rễ đĩa cũ và làm sạch sâu hộp nhồi của trục/thanh; Kiểm tra trục/thanh xem có bị xói mòn, rỗ, trầy xước hoặc hư hỏng quá mức không; Kiểm tra các bộ phận khác xem có gờ, nứt, hư hỏng hay không, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của đĩa; Botebon kiểm tra xem có quá nhiều khe hở trong hộp nhồi hay không và mức lực dọc trục của trục/thanh; Tháo rời và thay thế các bộ phận có sai lệch nhất định; Kiểm tra root cũ, làm cơ sở quan trọng cho việc mô tả lỗi, để tìm ra nguyên nhân chính khiến root bị lỗi sớm.
3, đo lường và ghi lại. Ghi lại đường kính của trục/thanh, đường kính và độ sâu của hộp nhồi, đồng thời ghi lại khoảng cách từ đáy đến đỉnh hộp nhồi khi sử dụng vòng đệm dầu ăn.
4. Chọn gốc. Đảm bảo rằng gốc được chọn phải đáp ứng các yêu cầu của phần mềm hệ thống và điều kiện vận hành thiết bị; Căn cứ vào hồ sơ đo đạc, tính diện tích mặt cắt ngang của rễ và tổng số vòng rễ; Kiểm tra phần gốc của tấm để đảm bảo rằng nó hoàn hảo; Trước khi xây dựng máy bơm than cốc than nhiệt độ trung bình dầu nhiên liệu, đảm bảo rằng thiết bị và làm sạch gốc.
5. Chuẩn bị trước vòng rễ. Quấn cuộn dây trên trục có thông số kỹ thuật phù hợp hoặc sử dụng máy cắt tự động vòng quấn đã hiệu chỉnh; Đơn giản chỉ cần cắt laze đĩa thành khớp (vuông) hoặc vát (30-45 độ) theo yêu cầu, cắt từng vòng một và sử dụng trục hoặc đế để kiểm tra các thông số kỹ thuật.
Đĩa được đúc để đảm bảo các thông số kỹ thuật của vòng khớp chính xác với trục hoặc đế. Nếu cần, cần phải có các vòng đệm cắt bằng laze theo hướng dẫn vận hành của nhà sản xuất đĩa.
6. Lắp khay lại. Cẩn thận lắp vòng đĩa mỗi lần và bao quanh từng vòng xung quanh trục hoặc đế. Trước khi sử dụng vòng tiếp theo, bơm than cốc ở nhiệt độ trung bình của dầu nhiên liệu phải đảm bảo rằng vòng ** đã được đặt hoàn toàn vào hộp nhồi và vòng tiếp theo phải được sắp xếp riêng biệt với khoảng cách tối thiểu là 90 độ, và vòng tiếp theo phải được sắp xếp riêng biệt với khoảng cách tối thiểu là 90 độ. yêu cầu chung là 120 độ. Sau khi lắp vòng cuối cùng, dùng tay siết chặt đai ốc và đóng nắp tâm trương đều. Nếu có vòng đệm khung xương thì cần kiểm tra xem khoảng cách phía trên hộp nhồi có đúng hay không. Và đảm bảo rằng trục hoặc ghế có thể xoay tự do.