ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లు మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ల మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలు - మీడియం-ఉష్ణోగ్రత ఆయిల్ చార్ పంపులు మరియు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ల సమర్థవంతమైన సీలింగ్‌కు ప్రామాణికం

విద్యుత్ మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలుకవాటాలుమరియు సోలనోయిడ్ కవాటాలు - మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత చమురు చార్ పంపులు మరియు విద్యుత్ కవాటాల సమర్థవంతమైన సీలింగ్ కోసం ప్రమాణం

పారిశ్రామిక పైప్‌లైన్ నియంత్రణలో విద్యుత్ వాల్వ్ మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఒక ముఖ్యమైన నియంత్రణ భాగం, వివిధ పరిశ్రమలలో అప్లికేషన్‌లు ఉంటాయి, ప్రధాన తేడాలు ప్రధానంగా క్రిందివి: మొదటి, సూత్రం 1, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్: సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మాగ్నెట్ కాయిల్ (సోలనోయిడ్ వాల్వ్) ద్వారా మరియు వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ బాడీ, మాగ్నెట్ కాయిల్ ప్లగ్ చేయబడినప్పుడు లేదా విరిగిపోయినప్పుడు
ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పారిశ్రామిక పైప్‌లైన్ నియంత్రణలో ముఖ్యమైన నియంత్రణ భాగాలు, వివిధ పరిశ్రమలలో అప్లికేషన్లు ఉంటాయి, ప్రధాన తేడాలు ప్రధానంగా క్రిందివి:
I. సూత్రం
1, సోలనోయిడ్ వాల్వ్: సోలనోయిడ్ వాల్వ్ మాగ్నెట్ కాయిల్ (సోలనోయిడ్ వాల్వ్) మరియు వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ బాడీతో కూడి ఉంటుంది, మాగ్నెట్ కాయిల్ ప్లగ్ చేయబడినప్పుడు లేదా పవర్ ఆఫ్ చేసినప్పుడు, వాల్వ్ కోర్ పొజిషన్‌ను పుష్ చేయండి, తద్వారా వాల్వ్ ప్రకారం ద్రవం డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. శరీరం లేదా;
2, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్: ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ మోటారు డ్రైవర్ సీటు ద్వారా నడపబడుతుంది, వాల్వ్ స్థానం, ప్రకారం ద్రవాన్ని సాధించడానికి లేదా డిస్‌కనెక్ట్ చేయడానికి;
రెండు, వాల్వ్ రకం:
1. సోలనోయిడ్ వాల్వ్:
1) టూ-వే సోలేనోయిడ్ వాల్వ్: వాల్వ్ బాడీకి ఛానెల్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ మరియు పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ ఉంటుంది, రెండు ప్రధాన నియంత్రణ పద్ధతులు సాధారణంగా ఓపెన్ టైప్ (ప్లగ్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్ ఆఫ్, లిక్విడ్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది), సాధారణంగా ఓపెన్ సాధారణంగా క్లోజ్డ్ టైప్ (ప్లగ్ సోలనోయిడ్) వాల్వ్ ఓపెన్, గేట్ వాల్వ్ ప్రకారం ద్రవ);
2) మూడు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్: వాల్వ్ బాడీ యొక్క మూడు పోర్ట్‌లు పైప్‌లైన్‌తో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి మరియు మూడు నియంత్రణ పద్ధతులకు అనువైన రెండు రంధ్రాలు ఉన్నాయి: సాధారణంగా ఓపెన్ మరియు సాధారణంగా మూసివేయబడిన రకం (పవర్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు, పని ఒత్తిడి పోర్ట్ ఆఫ్ చేయబడింది, మరియు అవుట్‌లెట్ సిలిండర్ హెడ్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు పవర్ ప్లగ్ చేయబడినప్పుడు, వర్కింగ్ ప్రెజర్ పోర్ట్ సిలిండర్ హెడ్‌కి కనెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు అవుట్‌లెట్ ఆఫ్ చేయబడుతుంది), సాధారణంగా ఓపెన్ టైప్ (గేట్ వాల్వ్ ఉన్నప్పుడు ఆఫ్ చేయబడింది, వర్కింగ్ ప్రెజర్ పోర్ట్ సిలిండర్ హెడ్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు అవుట్‌లెట్ ఆఫ్ చేయబడింది మరియు వాల్వ్ ప్లగ్ ఇన్ చేయబడింది, వర్కింగ్ ప్రెజర్ పోర్ట్ ఆఫ్ చేయబడింది మరియు సిలిండర్ హెడ్ అవుట్‌లెట్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది), బహుముఖ ప్రజ్ఞ (అనుమతించు కవాటాలు సాధారణంగా తెరిచిన లేదా సాధారణంగా మూసివేయబడిన లేదా ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ స్థానాల్లో కనెక్ట్ చేయబడతాయి);
3) నాలుగు-మార్గం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్: సాధారణంగా డబుల్ ఫంక్షన్ సిలిండర్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది, నాలుగు లేదా ఐదు పైపు ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ పోర్ట్, వర్కింగ్ ప్రెజర్ పోర్ట్, రెండు సిలిండర్ హెడ్‌లు మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎగ్జాస్ట్ పైపు (చమురు) పోర్ట్ ఉన్నాయి.
2. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్:
1) వాల్వ్ బాడీ మరియు ఎలక్ట్రిక్ యాంగ్యులర్ పాత్ యాక్యుయేటర్ సపోర్టింగ్ ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్: ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ రొటేటింగ్ వాల్వ్ ప్లేట్ వాల్వ్ క్లోజింగ్ మరియు కంట్రోల్ పైప్‌లైన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి వీక్షణ కోణం, ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్ రొటేషన్ వారం కంటే తక్కువ, అంటే 360 డిగ్రీల కంటే తక్కువ , వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ప్రాసెస్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను పూర్తి చేయడానికి సాధారణంగా 90 డిగ్రీలు. ఈ ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌లలో ఎక్కువ భాగం డిస్క్ వాల్వ్‌లు, గేట్ వాల్వ్‌లు, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి.
2) వాల్వ్ బాడీ మరియు మల్టీ-రోటరీ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ (కార్నర్ 360 డిగ్రీలు) సపోర్టింగ్ ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్, మల్టీ-రోటరీ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్ స్వింగ్ ఒక వారం కంటే ఎక్కువ, అంటే 360 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ, సాధారణంగా వాల్వ్ ఓపెనింగ్ సాధించడానికి ఒకే మలుపు అవసరం. మరియు ముగింపు ప్రక్రియ నిర్వహణ. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ తలుపులు చాలా వరకు స్టాప్ వాల్వ్‌లు, స్టాప్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి;
3) వాల్వ్ బాడీ మరియు స్ట్రెయిట్ ప్రాసెస్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ (యూనిఫాం లీనియర్ మోషన్) ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌తో సరిపోలడం: ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క ఇన్‌పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క భాగం యొక్క కదలిక భ్రమణం కాకుండా ఏకరీతి సరళ చలనం, సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ప్రారంభ మరియు ముగింపు ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేస్తుంది. ట్రైనింగ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ ప్లేట్. ఈ ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ డోర్‌లలో చాలా వరకు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు, సింగిల్-సీట్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు, డబుల్-సీట్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు మొదలైనవి;
మూడు, నియంత్రణ పద్ధతులు
1, విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ డ్రైవ్ ప్రకారం సోలేనోయిడ్ వాల్వ్, తెరవడం లేదా మూసివేయడం యొక్క ప్రభావాన్ని మాత్రమే ప్లే చేయగలదు;
2, మోటారు డ్రైవర్‌ను ఉపయోగించడానికి, మొత్తం ప్రక్రియను తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ను సోలనోయిడ్ వాల్వ్ సమయంతో పోల్చాలి మరియు యాక్యుయేటర్ ఇన్‌పుట్ కరెంట్, వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి వోల్టేజ్ సిగ్నల్ ప్రకారం, సాధారణ నియంత్రణ సిగ్నల్: కరెంట్ సిగ్నల్ ( 4 ~ 20mA, 0 ~ 10mA) లేదా వోల్టేజ్ సిగ్నల్ (0 ~ 5V, 1 ~ 5V).
Iv. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్:
1, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ మాగ్నెట్ కాయిల్ ద్వారా ప్రచారం చేయబడుతుంది, చోదక శక్తి చిన్నది, కరెంట్ ప్రభావంతో నాశనం చేయడం సులభం, సాధారణంగా DN50 పైప్‌లైన్ దిగువన ఉన్న స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, పవర్ స్విచ్ భంగిమ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రొఫెషనల్‌లు ఉన్నాయి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సోలనోయిడ్ వాల్వ్, అధిక భంగిమ ఫ్రీక్వెన్సీకి చాలా సరిఅయినది మరియు టైమింగ్ స్విచ్ చిన్న పైప్‌లైన్ అప్లికేషన్ అవసరం;
2, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రమోషన్ సాధారణంగా మోటారు, వోల్టేజ్ ప్రభావానికి ఎక్కువ నిరోధకత, పెద్ద డ్రైవింగ్ ఫోర్స్, చిన్న-క్యాలిబర్ వాల్వ్ బాడీని నియంత్రించగలదు మరియు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పైప్‌లైన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ప్రవాహాన్ని నియంత్రించగలదు, చిన్న-క్యాలిబర్ పైప్‌లైన్‌కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేదా పైప్లైన్ అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రవాహాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం;
3, సోలనోయిడ్ వాల్వ్ సాధారణంగా శక్తిని క్రమాంకనం చేయవచ్చు, విద్యుత్ వాల్వ్ క్రమాంకనం మరింత అమరిక పరికరాలు ఉండాలి;
4, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ తగిన పదార్థం సాపేక్షంగా, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, కాస్టిక్ సోడా ద్రావణం, నీరు, గ్యాస్, చమురు, ఆవిరి మరియు ఇతర పదార్ధాలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మీడియం స్నిగ్ధత కోసం, సోలనోయిడ్ను ఉపయోగించే ముందు శుభ్రపరిచే స్థాయి చాలా ఎక్కువ అవసరం. వడపోత పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి వాల్వ్, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, తక్కువ లీకేజ్ రేటు, అధిక భద్రతా కారకం;
5, ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ సాధారణ ద్రవ మాధ్యమం యొక్క ఆపరేషన్‌కు మాత్రమే సరిపోదు, మరియు కాగితం తెడ్డు, వ్యర్థ జలాలు, ఫైబర్‌లు మరియు మెటీరియల్‌లోని చక్కటి ఘన కణాలను కలిగి ఉన్న ఆపరేషన్‌కు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, మాధ్యమం యొక్క శుభ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండదు, లీకేజీ సాపేక్ష సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌కి రేటు ఎక్కువ.
ఆయిల్ టెంపరేచర్ కోల్ కోక్ ఆయిల్ పంప్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం గల సీలింగ్ స్టాండర్డ్ తప్పనిసరిగా పాత డిస్క్ రూట్‌ను ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించడానికి మరియు బిగించే సాధనం టార్క్ స్క్రూ నట్‌ను ఉపయోగించడానికి కొత్త డిస్క్ రూట్‌ను తీయడానికి ఒక సాధనంగా ఉండాలి. అదనంగా, మీరు ఎల్లప్పుడూ ప్రామాణిక భద్రతా పరికరాలను ఉపయోగించాలి మరియు సంబంధిత భద్రతా నిర్దేశాలను అనుసరించాలి. నిర్మాణానికి ముందు, మొదట కింది యంత్రాలు మరియు పరికరాలను అర్థం చేసుకోండి: రూట్ రింగ్, టార్క్ రెంచ్ లేదా రెంచ్ కరెక్షన్, సేఫ్టీ హెల్మెట్, లోపల మరియు వెలుపల బ్రేక్ డిస్క్, ఫాస్టెనర్ యొక్క కందెనలు, రియర్‌వ్యూ మిర్రర్, రూట్ రిమూవల్ పరికరం మొదలైనవి తనిఖీ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్. క్లీనింగ్ మరియు తనిఖీ. ప్యాకింగ్ బాక్స్ యొక్క స్క్రూ నట్‌ను నెమ్మదిగా విప్పు, డిస్క్ భాగాలలో ప్రతి అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి మరియు పాత డిస్క్ మూలాలను తొలగించండి…
ఇంధన నూనెల కోసం మీడియం ఉష్ణోగ్రత బొగ్గు కోక్ పంపులు మరియు విద్యుత్ కవాటాల సమర్థవంతమైన సీలింగ్ కోసం ప్రమాణం
1, ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించడానికి మరియు బిగించే టార్క్ క్యాప్ నట్‌లతో కొత్త రూట్‌ను భర్తీ చేయడానికి పాత రూట్‌ను తీయడానికి తప్పనిసరిగా ఉండాలి. అదనంగా, మీరు ఎల్లప్పుడూ ప్రామాణిక భద్రతా పరికరాలను ఉపయోగించాలి మరియు సంబంధిత భద్రతా నిర్దేశాలను అనుసరించాలి. నిర్మాణానికి ముందు, మొదట కింది యంత్రాలు మరియు పరికరాలను అర్థం చేసుకోండి: రూట్ రింగ్, టార్క్ రెంచ్ లేదా రెంచ్ కరెక్షన్, సేఫ్టీ హెల్మెట్, లోపల మరియు వెలుపల బ్రేక్ డిస్క్, ఫాస్టెనర్ యొక్క కందెనలు, రియర్‌వ్యూ మిర్రర్, రూట్ రిమూవల్ పరికరం మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషిన్.
2. క్లీనింగ్ మరియు తనిఖీ. స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క స్క్రూ నట్‌ను నెమ్మదిగా విప్పు, డిస్క్ భాగాలలో ప్రతి అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి, అన్ని పాత డిస్క్ మూలాలను తీసివేసి, షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను లోతుగా శుభ్రం చేయండి; కోత, గుంటలు, గోకడం లేదా అధిక నష్టం కోసం షాఫ్ట్/రాడ్‌ని తనిఖీ చేయండి; బర్ర్స్, పగుళ్లు, నష్టం ఉన్నాయా అని ఇతర భాగాలను తనిఖీ చేయండి, ఇది డిస్క్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది; బోటెబాన్ స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో ఎక్కువ ఖాళీ ఉందో లేదో మరియు షాఫ్ట్/బార్ యొక్క అక్షసంబంధ శక్తి స్థాయిని తనిఖీ చేస్తుంది; నిర్దిష్ట విచలనంతో భాగాలను విడదీయండి మరియు భర్తీ చేయండి; రూట్ యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాన్ని కనుగొనడానికి, వైఫల్య వివరణకు ముఖ్యమైన ఆధారం వలె పాత మూలాన్ని తనిఖీ చేయండి.
3, కొలత మరియు రికార్డు. షాఫ్ట్/రాడ్ యొక్క వ్యాసం, స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క వ్యాసం మరియు లోతును రికార్డ్ చేయండి మరియు ఎడిబుల్ ఆయిల్ సీల్ రింగ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు స్టఫింగ్ బాక్స్ దిగువ నుండి పైభాగానికి అంతరాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
4. రూట్ ఎంచుకోండి. ఎంచుకున్న రూట్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేటింగ్ షరతుల అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి; కొలత రికార్డుల ప్రకారం, రూట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు రూట్ రింగుల మొత్తం సంఖ్యను లెక్కించండి; అది దోషరహితంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్లేట్ యొక్క మూలాన్ని పరీక్షించండి; ఇంధన చమురు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత బొగ్గు కోక్ పంపు నిర్మాణం ముందు, పరికరాలు మరియు రూట్ క్లీనింగ్ నిర్ధారించుకోండి.
5. ముందుగానే రూట్ రింగ్ సిద్ధం. తగిన స్పెసిఫికేషన్‌ల షాఫ్ట్‌పై వైండింగ్‌ను మూసివేయడం లేదా సరిదిద్దబడిన వైండింగ్ రింగ్ ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం; కేవలం లేజర్ డిస్క్‌ను జాయింట్ (చదరపు) లేదా మిటెర్ (30-45 డిగ్రీలు)కి అవసరమైన విధంగా కత్తిరించండి, ఒక సమయంలో ఒక రింగ్‌ను కత్తిరించండి మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను పరీక్షించడానికి షాఫ్ట్ లేదా సీటును ఉపయోగించండి.
రింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు షాఫ్ట్ లేదా సీటుతో సరిగ్గా సరిపోతాయని నిర్ధారించడానికి డిస్క్ మౌల్డ్ చేయబడింది. అవసరమైతే, డిస్క్ తయారీదారు యొక్క ఆపరేటింగ్ సూచనల ప్రకారం లేజర్ కట్ ప్యాకింగ్ రింగులు అవసరం.
6. ట్రేని సమీకరించండి. ప్రతిసారీ డిస్క్ రింగ్‌ని జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు షాఫ్ట్ లేదా సీటు చుట్టూ ప్రతి రింగ్‌ను చుట్టుముట్టండి. తదుపరి రింగ్‌ను ఉపయోగించే ముందు, ఇంధన చమురు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత బొగ్గు కోక్ పంప్, ** రింగ్ పూర్తిగా స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు తదుపరి రింగ్‌ను కనీసం 90 డిగ్రీల విరామంతో విడిగా క్రమబద్ధీకరించాలి మరియు సాధారణ అవసరం 120 డిగ్రీలు. చివరి రింగ్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, మీ చేతితో గింజను బిగించి, మూత సమానంగా డయాస్టొలిక్గా మూసివేయండి. అస్థిపంజరం సీల్ రింగ్ ఉన్నట్లయితే, దాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు సగ్గుబియ్యం పైన ఉన్న అంతరం సరైనదేనా కాదా. మరియు షాఫ్ట్ లేదా సీటు స్వేచ్ఛగా తిరిగేలా చూసుకోండి.