बिजुली बीचको महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरूभल्भहरूर सोलेनोइड भल्भहरू - मध्यम-तापमान तेल चार पम्पहरू र इलेक्ट्रिक भल्भहरूको कुशल सीलको लागि मानक
इलेक्ट्रिक भल्भ र सोलेनोइड भल्भ औद्योगिक पाइपलाइन नियन्त्रणमा एक महत्त्वपूर्ण नियन्त्रण घटक हो, विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू हुनेछन्, मुख्य भिन्नताहरू मुख्य रूपमा निम्न हुन्: पहिलो, सिद्धान्त 1, सोलेनोइड भल्भ: सोलेनोइड भल्भ चुम्बक कुण्डल मार्फत हुन्छ (सोलेनोइड भल्भ) र भल्भ कोर र भल्भ बडी, जब चुम्बक कुण्डल प्लग इन वा भाँचियो
इलेक्ट्रिक भल्भ र सोलेनोइड भल्भ औद्योगिक पाइपलाइन नियन्त्रणमा महत्त्वपूर्ण नियन्त्रण घटकहरू हुन्, विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू हुनेछन्, मुख्य भिन्नताहरू मुख्य रूपमा निम्न हुन्:
I. सिद्धान्त
1, solenoid भल्भ: solenoid भल्भ चुम्बक कुंडल (solenoid भल्भ) र भल्भ कोर र भल्भ बडी मिलेर बनेको हुन्छ, जब चुम्बक कुण्डल प्लग इन वा पावर अफ हुन्छ, भल्भ कोर स्थितिलाई धक्का दिनुहोस्, ताकि तरल भल्भ अनुसार विच्छेदन हो। शरीर वा;
2, बिजुली भल्भ: इलेक्ट्रिक भल्भ मोटर चालक सीट, भल्भ स्थिति, अनुसार तरल पदार्थ प्राप्त गर्न वा विच्छेदन द्वारा संचालित छ;
दुई, वाल्व प्रकार:
1. सोलेनोइड भल्भ:
1) दुई-तर्फी solenoid भल्भ: भल्भ शरीर एक च्यानल एक इनलेट र आउटलेट र पाइपलाइन जडान छ, त्यहाँ दुई मुख्य नियन्त्रण विधिहरू सामान्यतया खुला प्रकार छन् (प्लग solenoid भल्भ बन्द, तरल विच्छेदन छ), सामान्यतया खुला सामान्य रूपमा बन्द प्रकार (प्लग solenoid) भल्भ खुला, गेट भल्भ अनुसार तरल);
2) थ्री-वे सोलेनोइड भल्भ: भल्भ बडीका तीनवटा पोर्टहरू पाइपलाइनसँग जोडिएका छन्, र त्यहाँ दुईवटा प्वालहरू छन्, तीनवटा नियन्त्रण विधिहरूको लागि उपयुक्त: सामान्यतया खुला र सामान्य रूपमा बन्द प्रकार (जब शक्ति बन्द हुन्छ, काम गर्ने दबाव पोर्ट बन्द छ, र आउटलेट सिलिन्डर हेडमा स्थानान्तरण गरिन्छ, र जब पावर प्लग इन हुन्छ, काम गर्ने दबाव पोर्ट सिलिन्डर हेडमा जडान हुन्छ, र आउटलेट बन्द हुन्छ), सामान्यतया खुला प्रकार (जब गेट भल्भ हुन्छ) बन्द गरिएको छ, काम गर्ने दबाव पोर्ट सिलिन्डर हेडसँग जोडिएको छ, र आउटलेट बन्द छ, र भल्भ प्लग इन गरिएको छ, काम गर्ने दबाव पोर्ट बन्द छ, र सिलिन्डर हेड आउटलेटमा जडान गरिएको छ), बहुमुखी प्रतिभा (अनुमति दिनुहोस् सामान्य रूपमा खुला वा सामान्य रूपमा बन्द वा खुला र बन्द स्थितिहरूमा जडान गर्न भल्भहरू;
3) फोर-वे सोलेनोइड भल्भ: सामान्यतया डबल प्रकार्य सिलिन्डरको वास्तविक सञ्चालनको साथ प्रयोग गरिन्छ, त्यहाँ चार वा पाँच पाइप इन्टरकनेक्टिङ पोर्ट, एक काम दबाव पोर्ट, दुई सिलिन्डर हेड र एक वा बढी निकास पाइप (तेल) पोर्ट छन्।
2. विद्युतीय भल्भ:
1) भल्भ बडी र इलेक्ट्रिक एङ्गुलर पाथ एक्चुएटर सपोर्ट गर्ने बिजुली भल्भ: इलेक्ट्रिक एक्चुएटर घुम्ने भल्भ प्लेट कन्ट्रोल र कन्ट्रोल भल्भ क्लोजिङ र पाइपलाइन प्लेटफर्म फ्लोलाई कन्ट्रोल गर्ने कोणको दृश्य, इलेक्ट्रिक एक्चुएटर इनपुट शाफ्ट रोटेशन एक हप्ताभन्दा कम, अर्थात् ३६० डिग्रीभन्दा कम , सामान्यतया 90 डिग्री भल्भ खोल्ने र बन्द प्रक्रिया व्यवस्थापन पूरा गर्न। यी अधिकांश विद्युतीय भल्भहरू डिस्क भल्भ, गेट भल्भ, प्लग भल्भ आदि हुन्।
२) भल्भ बडी र बहु-रोटरी इलेक्ट्रिक एक्टुएटर (कुना 360 डिग्री) लाई समर्थन गर्ने इलेक्ट्रिक भल्भ, बहु-रोटरी इलेक्ट्रिक एक्चुएटर इनपुट शाफ्ट स्विंग एक हप्ता भन्दा बढी, अर्थात्, 360 डिग्री भन्दा बढी, सामान्यतया भल्भ खोल्न प्राप्त गर्न एकल मोड चाहिन्छ। र बन्द प्रक्रिया व्यवस्थापन। धेरै जसो बिजुली भल्भ ढोकाहरू स्टप भल्भ, स्टप भल्भ, आदि हुन्।
3) भल्भ बडी र सीधा प्रक्रिया इलेक्ट्रिक एक्चुएटर (एकसमान रेखीय गति) मिल्दो बिजुली भल्भ: इलेक्ट्रिक एक्चुएटरको इनपुट शाफ्टको भागको आन्दोलन एकसमान रैखिक गति हो, रोटेशनको सट्टा, समायोजन गरेर खोल्ने र बन्द गर्ने कार्य पूरा गर्न। लिफ्टिङ भल्भको भल्भ प्लेट। यी मध्ये अधिकांश विद्युतीय भल्भ ढोकाहरू रेगुलेटिङ भल्भहरू, सिंगल-सिट रेगुलेटिंग भल्भहरू, डबल-सिट रेगुलेटिङ भल्भहरू, आदि हुन्।
तीन, नियन्त्रण विधिहरू
1, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कोइल ड्राइभ अनुसार सोलेनोइड भल्भ, खोल्ने वा बन्द गर्ने प्रभाव मात्र खेल्न सक्छ;
२, मोटर ड्राइभर प्रयोग गर्नको लागि बिजुली भल्भ, खोल्ने वा बन्द गर्ने सम्पूर्ण प्रक्रियालाई सोलेनोइड भल्भ समयसँग तुलना गरिनुपर्छ, र एक्चुएटर इनपुट वर्तमान, भल्भ समायोजन गर्न भोल्टेज संकेत अनुसार, सामान्य नियन्त्रण संकेत हो: वर्तमान संकेत ( 4 ~ 20mA, 0 ~ 10mA) वा भोल्टेज संकेत (0 ~ 5V, 1 ~ 5V)।
Iv। आवेदन क्षेत्र:
1, solenoid भल्भ चुम्बक कुण्डली द्वारा प्रवर्द्धन गरिएको छ, चालक बल सानो छ, यो वर्तमान को प्रभाव द्वारा नष्ट गर्न सजिलो छ, सामान्यतया DN50 पाइपलाइन तल निर्दिष्टीकरण को लागी उपयुक्त, पावर स्विच मुद्रा समय छोटो छ, र त्यहाँ पेशेवर छन्। उच्च आवृत्ति solenoid भल्भ, उच्च मुद्रा आवृत्ति र समय स्विच छोटो पाइपलाइन आवेदन को आवश्यकता को लागी धेरै उपयुक्त;
2, बिजुली भल्भ को पदोन्नति सामान्यतया मोटर, भोल्टेज प्रभाव को लागी अधिक प्रतिरोधी, ठूलो ड्राइभिंग बल, सानो-क्यालिबर भल्भ शरीर नियन्त्रण गर्न सक्छ, र बिजुली भल्भ पाइपलाइन प्लेटफर्म को प्रवाह नियन्त्रण गर्न सक्छ, सानो-क्यालिबर पाइपलाइन को लागी धेरै उपयुक्त। वा पाइपलाइन अनुप्रयोगको कुल प्रवाह नियन्त्रण गर्न आवश्यकता;
3, solenoid भल्भ सामान्यतया शक्ति बन्द छ क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ, इलेक्ट्रिक भल्भ क्यालिब्रेसन अधिक क्यालिब्रेसन उपकरण हुनुपर्छ;
4, solenoid भल्भ उपयुक्त सामाग्री अपेक्षाकृत, सल्फ्यूरिक एसिड, कास्टिक सोडा समाधान, पानी, ग्याँस, तेल, भाप र अन्य पदार्थ प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर मध्यम चिपचिपापन को लागी, सफाई स्तर धेरै उच्च आवश्यकता छ, solenoid को प्रयोग गर्नु अघि फिल्टर उपकरण स्थापना गर्न वाल्व, solenoid भल्भ को सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, कम रिसाव दर, उच्च सुरक्षा कारक;
5, बिजुली भल्भ सामान्य तरल माध्यम को सञ्चालन को लागी उपयुक्त छैन, र विशेष गरी कागज प्याडल को सञ्चालन को लागी उपयुक्त, फोहोर पानी, फाइबर र सामाग्री को राम्रो ठोस कण समावेश, माध्यम को सफाई धेरै उच्च छैन, चुहावट सापेक्ष solenoid वाल्व उच्च दर।
तेलको तापक्रम कोइला कोक तेल पम्प र बिजुली भल्भको उच्च दक्षता सील मानक विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्न नयाँ डिस्क रूट प्रतिस्थापन गर्न पुरानो डिस्क जरा बाहिर निकाल्ने माध्यम हुनुपर्छ, र टाइटनिङ उपकरण टर्क स्क्रू नटको साथ। थप रूपमा, तपाईंले सधैं मानक सुरक्षा उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ र सान्दर्भिक सुरक्षा विशिष्टताहरू पालना गर्नुपर्छ। निर्माण गर्नु अघि, पहिले निम्न मेसिन र उपकरणहरू बुझ्नुहोस्: रूट रिंग जाँच गर्न स्वचालित काट्ने मेसिन, टर्क रेन्च वा रेन्च सुधार, सुरक्षा हेलमेट, भित्र र बाहिर ब्रेक डिस्क, फास्टनरको लुब्रिकेन्ट, रियरभ्यू मिरर, रूट हटाउने उपकरण, आदि। सफाई र निरीक्षण। प्याकिङ बक्सको स्क्रू नटलाई बिस्तारै खुकुलो पार्नुहोस्, डिस्कका भागहरूमा रहेको प्रत्येक अवशिष्ट दबाब छोड्नुहोस्, र सबै पुरानो डिस्क जराहरू हटाउनुहोस्...
मध्यम तापक्रम कोइला कोक पम्पहरू र इन्धन तेलहरूको लागि विद्युतीय भल्भहरूको कुशल सीलको लागि मानक
1, विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्नको लागि नयाँ जरा प्रतिस्थापन गर्न पुरानो जरा बाहिर निकाल्ने माध्यम हुनुपर्छ, र टाइटनिङ टर्क टोपी नट्सको साथ। थप रूपमा, तपाईंले सधैं मानक सुरक्षा उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ र सान्दर्भिक सुरक्षा विशिष्टताहरू पालना गर्नुपर्छ। निर्माण गर्नु अघि, पहिले निम्न मेसिन र उपकरणहरू बुझ्नुहोस्: रूट रिङ जाँच गर्न स्वचालित काट्ने मेसिन, टर्क रेन्च वा रेन्च सुधार, सुरक्षा हेलमेट, भित्र र बाहिर ब्रेक डिस्क, फास्टनरको लुब्रिकेन्ट, रियरभ्यू मिरर, रूट हटाउने उपकरण, आदि।
2. सफाई र निरीक्षण। स्टफिङ बक्सको स्क्रू नटलाई बिस्तारै खुकुलो पार्नुहोस्, डिस्कका भागहरूमा बाँकी रहेका सबै दबाबहरू छोड्नुहोस्, सबै पुरानो डिस्क जराहरू हटाउनुहोस्, र शाफ्ट/रडको स्टफिङ बक्सलाई गहिरो रूपमा सफा गर्नुहोस्; क्षरण, पिटिङ्, खरोंच वा अत्यधिक क्षतिको लागि शाफ्ट/रड जाँच गर्नुहोस्; अन्य भागहरू जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ burrs, दरारहरू, क्षतिहरू छन्, यसले डिस्कको सेवा जीवन कम गर्नेछ; बोटबोनले स्टफिङ बक्समा धेरै खाली ठाउँ छ कि छैन र शाफ्ट/बारको अक्षीय बल स्तर जाँच गर्दछ; विच्छेदन र निश्चित विचलन संग भागहरु प्रतिस्थापन; पुरानो रूट जाँच गर्नुहोस्, विफलता विवरणको लागि महत्त्वपूर्ण आधारको रूपमा, रूटको प्रारम्भिक विफलताको मुख्य कारण पत्ता लगाउन।
3, मापन र रेकर्ड। शाफ्ट/रडको व्यास, स्टफिङ बक्सको व्यास र गहिराइ रेकर्ड गर्नुहोस्, र खाद्य तेल सिल रिङ प्रयोग गर्दा स्टफिङ बक्सको तलदेखि माथिसम्मको स्पेसिङ रेकर्ड गर्नुहोस्।
4. जरा छान्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि चयन गरिएको रूटले प्रणाली सफ्टवेयर र उपकरण सञ्चालन सर्तहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ; मापन रेकर्डहरू अनुसार, जराको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र र रूट रिंगहरूको कुल संख्या गणना गर्नुहोस्; यो निर्दोष छ भनेर सुनिश्चित गर्न प्लेटको जरा परीक्षण गर्नुहोस्; इन्धन तेल मध्यम तापक्रम कोइला कोक पम्प निर्माण गर्नु अघि, उपकरण र जरा सफाई सुनिश्चित गर्नुहोस्।
5. जराको घण्टी पहिले नै तयार गर्नुहोस्। उपयुक्त विनिर्देशहरूको शाफ्टमा घुमाउरो घुमाउने, वा सही गरिएको घुमाउरो औंठी स्वचालित काट्ने मेसिन प्रयोग गर्दै; केवल लेजरले डिस्कलाई जोइन्ट (वर्ग) वा मिटर (३०-४५ डिग्री) मा आवश्यकता अनुसार काट्नुहोस्, एक पटकमा एउटा औंठी काट्नुहोस्, र विनिर्देशहरू परीक्षण गर्न शाफ्ट वा सीट प्रयोग गर्नुहोस्।
रिंग विनिर्देशहरू शाफ्ट वा सिटसँग सही रूपमा फिट छन् भनी सुनिश्चित गर्न डिस्कलाई मोल्ड गरिएको छ। यदि आवश्यक छ भने, लेजर कट प्याकिङ घण्टीहरू डिस्क निर्माताको अपरेटिङ निर्देशनहरू अनुसार आवश्यक छ।
6. ट्रे जम्मा गर्नुहोस्। ध्यानपूर्वक प्रत्येक पटक डिस्क रिंग स्थापना गर्नुहोस्, र शाफ्ट वा सीट वरिपरि प्रत्येक रिंग वरिपरि। अर्को घण्टी प्रयोग गर्नु अघि, इन्धन तेलको मध्यम तापक्रमको कोल कोक पम्पले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि ** रिङ पूर्ण रूपमा स्टफिङ बक्समा रहेको छ, र अर्को घण्टीलाई न्यूनतम ९० डिग्रीको अन्तरालमा छुट्टै क्रमबद्ध गर्नुपर्छ, र सामान्य आवश्यकता 120 डिग्री हो। अन्तिम घण्टी स्थापना भएपछि, आफ्नो हातले नटलाई कस्नुहोस् र ढक्कनलाई समान रूपमा डायस्टोलिक सील गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ एक कंकाल सील रिंग छ भने, यो जाँच गर्नुपर्छ र स्टफिंग बक्स माथिको स्पेसिङ सही छ वा छैन। र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि शाफ्ट वा सीट स्वतन्त्र रूपमा घुमाउन सक्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-24-2023