Wichtige Unterschiede zwischen ElektroVentileund Magnetventile – Standard zur effizienten Abdichtung von Mitteltemperatur-Ölkohlepumpen und Elektroventilen
Elektroventile und Magnetventile sind wichtige Steuerungskomponenten in der industriellen Rohrleitungssteuerung, die in verschiedenen Branchen Anwendung finden. Die Hauptunterschiede sind hauptsächlich die folgenden: Erstens Prinzip 1, Magnetventil: Magnetventil wird durch die Magnetspule (Magnetventil) geführt der Ventilkern und das Ventilgehäuse, wenn die Magnetspule verstopft oder defekt ist
Elektrische Ventile und Magnetventile sind wichtige Steuerungskomponenten in der industriellen Rohrleitungssteuerung, die in verschiedenen Branchen Anwendung finden. Die Hauptunterschiede sind hauptsächlich die folgenden:
I. Prinzip
1, Magnetventil: Das Magnetventil besteht aus einer Magnetspule (Magnetventil) sowie einem Ventilkern und einem Ventilkörper. Wenn die Magnetspule eingesteckt oder ausgeschaltet ist, drücken Sie auf die Position des Ventilkerns, sodass die Flüssigkeit entsprechend dem Ventil getrennt wird Körper oder;
2, elektrisches Ventil: Das elektrische Ventil wird durch den Sitz des Motortreibers und die Ventilposition angetrieben, um Flüssigkeit entsprechend zu erreichen oder zu trennen;
Zwei, Ventiltyp:
1. Magnetventil:
1) Zweiwege-Magnetventil: Der Ventilkörper verfügt über einen Kanal, einen Einlass und einen Auslass sowie eine Rohrleitungsverbindung. Es gibt zwei Hauptsteuermethoden: normalerweise offener Typ (Stecker-Magnetventil aus, Flüssigkeit wird getrennt), normalerweise offener, normalerweise geschlossener Typ (Stecker-Magnetventil). Ventil offen, Flüssigkeit entsprechend dem Absperrschieber);
2) Dreiwege-Magnetventil: Drei Anschlüsse des Ventilkörpers sind mit der Rohrleitung verbunden, und es gibt zwei Löcher, die für drei Steuermethoden geeignet sind: normalerweise offener und normalerweise geschlossener Typ (bei ausgeschalteter Stromversorgung der Arbeitsdruckanschluss). wird ausgeschaltet und der Auslass wird zum Zylinderkopf übertragen, und wenn der Strom angeschlossen wird, wird der Arbeitsdruckanschluss mit dem Zylinderkopf verbunden und der Auslass wird ausgeschaltet), normalerweise offener Typ (wenn der Absperrschieber geschlossen ist). ausgeschaltet, der Arbeitsdruckanschluss ist mit dem Zylinderkopf verbunden und der Auslass ist ausgeschaltet und das Ventil ist eingesteckt, der Arbeitsdruckanschluss ist ausgeschaltet und der Zylinderkopf ist mit dem Auslass verbunden), Vielseitigkeit (ermöglichen). Ventile, die entweder in normalerweise offener oder normalerweise geschlossener oder offener und geschlossener Stellung angeschlossen werden müssen);
3) Vierwege-Magnetventil: Wird im Allgemeinen beim eigentlichen Betrieb eines Doppelfunktionszylinders verwendet. Es gibt vier oder fünf Verbindungsanschlüsse für Rohre, einen Arbeitsdruckanschluss, zwei Zylinderköpfe und einen oder mehrere Abgasrohr-(Öl-)Anschlüsse.
2. Elektrisches Ventil:
1) Ventilkörper und elektrischer Winkelwegantrieb, der das elektrische Ventil unterstützt: Der Blickwinkel der rotierenden Ventilplatte des elektrischen Stellantriebs dient zur Steuerung und Steuerung des Schließens des Ventils und zur Steuerung des Pipeline-Plattformflusses, die Drehung der Eingangswelle des elektrischen Stellantriebs beträgt weniger als eine Woche, d. h. weniger als 360 Grad , im Allgemeinen 90 Grad, um die Verwaltung des Ventilöffnungs- und -schließvorgangs abzuschließen. Die meisten dieser elektrischen Ventile sind Scheibenventile, Absperrschieber, Kükenventile usw.
2) Der Ventilkörper und der mehrdrehende elektrische Stellantrieb (Ecke 360 Grad) unterstützen das elektrische Ventil. Die Eingangswelle des mehrfach drehbaren elektrischen Stellantriebs schwenkt mehr als eine Woche, d. h. mehr als 360 Grad, und benötigt im Allgemeinen eine einzige Umdrehung, um die Ventilöffnung zu erreichen und Abschlussprozessmanagement. Die meisten elektrischen Ventiltüren sind Absperrventile, Absperrventile usw.;
3) Der Ventilkörper und der elektrische Stellantrieb mit geradem Prozess (gleichmäßige lineare Bewegung) passen zum elektrischen Ventil: Die Bewegung eines Teils der Eingangswelle des elektrischen Stellantriebs ist eine gleichmäßige lineare Bewegung und keine Drehung, um den Öffnungs- und Schließvorgang durch Einstellen abzuschließen die Ventilplatte des Hubventils. Die meisten dieser elektrischen Ventiltüren sind Regelventile, Einsitz-Regelventile, Doppelsitz-Regelventile usw.;
Drei Kontrollmethoden
1, das Magnetventil entsprechend dem elektromagnetischen Spulenantrieb, kann nur die Wirkung des Öffnens oder Schließens spielen;
2. Das elektrische Ventil muss über den Motortreiber zum Öffnen oder Schließen des gesamten Prozesses mit der Zeit des Magnetventils verglichen werden. Entsprechend dem Eingangsstrom des Aktuators und dem Spannungssignal zum Einstellen des Ventils lautet das allgemeine Steuersignal: Stromsignal ( 4 ~ 20mA, 0 ~ 10mA) oder Spannungssignal (0 ~ 5V, 1 ~ 5V).
IV. Anwendungsfeld:
1, das Magnetventil wird durch die Magnetspule gefördert, die Antriebskraft ist gering, es kann durch den Einfluss des Stroms leicht zerstört werden, im Allgemeinen geeignet für Spezifikationen unterhalb von DN50-Rohrleitungen, die Stellungszeit des Netzschalters ist kurz und es gibt professionelle Hochfrequenz-Magnetventil, sehr gut geeignet für hohe Stellungsfrequenzen und die Anforderung einer Zeitschalter-Anwendung mit kurzen Rohrleitungen;
2, die Förderung des elektrischen Ventils ist im Allgemeinen motorisch, widerstandsfähiger gegen Spannungsstöße, große Antriebskraft, kann den Ventilkörper mit kleinem Kaliber steuern, und das elektrische Ventil kann den Durchfluss der Pipeline-Plattform steuern, sehr gut geeignet für Pipelines mit kleinem Kaliber oder die Notwendigkeit, den Gesamtfluss der Pipeline-Anwendung zu steuern;
3. Das Magnetventil ist im Allgemeinen ausgeschaltet und kann kalibriert werden. Die Kalibrierung des elektrischen Ventils muss über mehr Kalibrierungsgeräte erfolgen.
4, das für Magnetventile geeignete Material ist relativ, Schwefelsäure, Natronlauge, Wasser, Gas, Öl, Dampf und andere Substanzen können verwendet werden, aber für die mittlere Viskosität ist der Reinigungsgrad sehr hoch, bevor der Magnet verwendet wird Ventil zur Installation des Filtergeräts, um den normalen Betrieb des Magnetventils, niedrige Leckrate und hohen Sicherheitsfaktor sicherzustellen;
5, elektrische ventil ist nicht nur geeignet für den betrieb der allgemeinen flüssigen medium, und besonders geeignet für den betrieb von papier paddel, abwasser, enthalten fasern und feine feste partikel von material, die sauberkeit des mediums ist nicht zu hoch, leckage Rate zum relativen Magnetventil höher.
Der hocheffiziente Dichtungsstandard der Öltemperatur-Kohlekoks-Ölpumpe und des Elektroventils muss ein Mittel sein, um die alte Scheibenwurzel herauszunehmen, die neue Scheibenwurzel zu ersetzen, Spezialwerkzeuge zu verwenden und die Schraubenmutter mit dem Anzugswerkzeug festzuziehen. Darüber hinaus sollten Sie immer die übliche Sicherheitsausrüstung verwenden und die einschlägigen Sicherheitsvorschriften befolgen. Machen Sie sich vor dem Bau zunächst mit den folgenden Maschinen und Geräten vertraut: automatische Schneidemaschine zur Überprüfung des Wurzelrings, Drehmomentschlüssel oder Schraubenschlüsselkorrektur, Schutzhelm, innere und äußere Bremsscheibe, Schmiermittel für Befestigungselemente, Rückspiegel, Wurzelentfernungsgerät usw. Reinigung und Inspektion. Lösen Sie langsam die Schraubenmutter der Stopfbuchse, lassen Sie den Restdruck in den Scheibenteilen ab und entfernen Sie alle alten Scheibenwurzeln …
Standard für die effiziente Abdichtung von Kohlekokspumpen und Elektroventilen für Heizöle im mittleren Temperaturbereich
1, muss ein Mittel sein, um die alte Wurzel herauszunehmen, um die neue Wurzel zu ersetzen, um Spezialwerkzeuge zu verwenden, und mit dem Anzugsdrehmoment Hutmuttern. Darüber hinaus sollten Sie stets die übliche Sicherheitsausrüstung verwenden und die einschlägigen Sicherheitsvorschriften befolgen. Machen Sie sich vor dem Bau zunächst mit den folgenden Maschinen und Geräten vertraut: automatische Schneidemaschine zur Überprüfung des Wurzelrings, Drehmomentschlüssel oder Schraubenschlüsselkorrektur, Schutzhelm, innere und äußere Bremsscheibe, Schmiermittel für Befestigungselemente, Rückspiegel, Wurzelentfernungsgerät usw.
2. Reinigung und Inspektion. Lösen Sie langsam die Schraubenmutter der Stopfbuchse, lassen Sie den restlichen Druck in den Scheibenteilen ab, entfernen Sie alle alten Scheibenwurzeln und reinigen Sie die Stopfbuchse der Welle/Stange gründlich. Überprüfen Sie die Welle/Stange auf Erosion, Lochfraß, Kratzer oder übermäßige Beschädigung; Überprüfen Sie andere Teile auf Grate, Risse oder Beschädigungen. Dies verringert die Lebensdauer der Scheibe. Botebon prüft, ob in der Stopfbuchse ein zu großer Spalt vorhanden ist und wie hoch die Axialkraft der Welle/Stange ist; Demontieren und ersetzen Sie Teile mit einer gewissen Abweichung; Überprüfen Sie die alte Wurzel als wichtige Grundlage für die Fehlerbeschreibung, um den Hauptgrund für den frühen Ausfall der Wurzel zu finden.
3, Messung und Aufzeichnung. Notieren Sie den Durchmesser der Welle/Stange, den Durchmesser und die Tiefe der Stopfbuchse und notieren Sie den Abstand von der Unterseite zur Oberseite der Stopfbuchse, wenn der Speiseöl-Dichtring verwendet wird.
4. Wählen Sie die Wurzel aus. Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Stamm den Anforderungen der Systemsoftware und den Betriebsbedingungen der Ausrüstung entspricht. Berechnen Sie anhand der Messprotokolle die Querschnittsfläche der Wurzel und die Gesamtzahl der Wurzelringe; Testen Sie die Wurzel der Platte, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei ist. Stellen Sie vor dem Bau einer Kohlekokspumpe für Heizöl mittlerer Temperatur sicher, dass die Ausrüstung und die Wurzelreinigung durchgeführt werden.
5. Bereiten Sie den Wurzelring im Voraus vor. Wickeln Sie die Wicklung auf die Welle mit den entsprechenden Spezifikationen oder verwenden Sie die automatische Schneidmaschine für den korrigierten Wickelring. Schneiden Sie die Scheibe je nach Bedarf einfach per Laser in eine Fuge (quadratisch) oder eine Gehrung (30–45 Grad), schneiden Sie einen Ring nach dem anderen und verwenden Sie die Welle oder den Sitz, um die Spezifikationen zu testen.
Die Form der Scheibe stellt sicher, dass die Ringspezifikationen genau zur Welle oder zum Sitz passen. Gegebenenfalls sind lasergeschnittene Packungsringe gemäß Betriebsanleitung des Scheibenherstellers erforderlich.
6. Montieren Sie das Tablett. Installieren Sie jedes Mal vorsichtig einen Scheibenring und umgeben Sie jeden Ring um die Welle oder den Sitz. Bevor der nächste Ring verwendet wird, sollte die Kohlekokspumpe für Heizöl bei mittlerer Temperatur sicherstellen, dass der **-Ring vollständig in der Stopfbuchse sitzt, und der nächste Ring sollte separat mit einem Mindestabstand von 90 Grad sortiert werden Die allgemeine Anforderung beträgt 120 Grad. Nachdem der letzte Ring installiert ist, ziehen Sie die Mutter mit der Hand fest und verschließen Sie den Deckel gleichmäßig diastolisch. Wenn ein Skelettdichtring vorhanden ist, sollte dieser überprüft werden, ob der Abstand über der Stopfbuchse korrekt ist oder nicht. Und stellen Sie sicher, dass sich die Welle oder der Sitz frei drehen kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Februar 2023
