الیکٹرک والوز اور سولینائیڈ والوز کے درمیان اہم فرق - درمیانے درجے کے تیل کے چار پمپوں اور الیکٹرک والوز کی موثر سیلنگ کے لیے معیاری

بجلی کے درمیان اہم اختلافاتوالوزاور سولینائڈ والوز - درمیانے درجے کے تیل کے چار پمپوں اور الیکٹرک والوز کی موثر سیلنگ کے لیے معیاری

الیکٹرک والو اور solenoid والو صنعتی پائپ لائن کنٹرول میں ایک اہم کنٹرول جزو ہے، مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز ہوں گے، بنیادی اختلافات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں: پہلا، اصول 1، solenoid والو: solenoid والو مقناطیس کنڈلی (solenoid والو) کے ذریعے ہوتا ہے اور والو کور اور والو باڈی، جب مقناطیس کنڈلی پلگ ان یا ٹوٹ جاتی ہے۔
الیکٹرک والو اور سولینائڈ والو صنعتی پائپ لائن کنٹرول میں اہم کنٹرول اجزاء ہیں، مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز ہوں گی، بنیادی اختلافات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں:
I. اصول
1، solenoid والو: solenoid والو مقناطیسی کنڈلی (solenoid والو) اور والو کور اور والو باڈی پر مشتمل ہوتا ہے، جب مقناطیس کنڈلی پلگ ان ہو یا پاور آف ہو، والو کی کور پوزیشن کو دبائیں، تاکہ مائع والو کے مطابق منقطع ہو جائے۔ جسم یا؛
2، الیکٹرک والو: الیکٹرک والو موٹر ڈرائیور سیٹ، والو کی پوزیشن، کے مطابق سیال حاصل کرنے یا منقطع کرنے کے لیے چلایا جاتا ہے۔
دو، والو کی قسم:
1. Solenoid والو:
1) دو طرفہ سولینائیڈ والو: والو باڈی میں ایک چینل ایک انلیٹ اور آؤٹ لیٹ اور پائپ لائن کنکشن ہوتا ہے، کنٹرول کے دو اہم طریقے ہوتے ہیں عام طور پر کھلی قسم (پلگ سولینائیڈ والو آف، مائع منقطع ہوتا ہے)، عام طور پر عام طور پر بند قسم (پلگ سولینائیڈ) کو کھولنا۔ والو کھلا، گیٹ والو کے مطابق مائع)
2) تھری وے سولینائڈ والو: والو باڈی کی تین پورٹس پائپ لائن کے ساتھ جڑی ہوئی ہیں، اور دو سوراخ ہیں، جو تین کنٹرول کے طریقوں کے لیے موزوں ہیں: عام طور پر کھلی اور عام طور پر بند قسم (جب پاور آف ہو، ورکنگ پریشر پورٹ بند کر دیا جاتا ہے، اور آؤٹ لیٹ کو سلنڈر ہیڈ میں منتقل کر دیا جاتا ہے، اور جب پاور پلگ ان ہو جاتی ہے، ورکنگ پریشر پورٹ سلنڈر ہیڈ سے منسلک ہوتا ہے، اور آؤٹ لیٹ بند ہو جاتا ہے)، عام طور پر کھلی قسم (جب گیٹ والو ہوتا ہے) آف ہے، ورکنگ پریشر پورٹ سلنڈر ہیڈ سے جڑا ہوا ہے، اور آؤٹ لیٹ آف ہے، اور والو پلگ ان ہے، ورکنگ پریشر پورٹ بند ہے، اور سلنڈر ہیڈ آؤٹ لیٹ سے منسلک ہے)، استعداد (اجازت دیں) والوز یا تو عام طور پر کھلے یا عام طور پر بند یا کھلی اور بند پوزیشنوں میں جڑے ہوں؛
3) چار طرفہ سولینائڈ والو: عام طور پر ڈبل فنکشن سلنڈر کے اصل آپریشن کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، چار یا پانچ پائپ آپس میں جڑنے والی بندرگاہ، ایک ورکنگ پریشر پورٹ، دو سلنڈر ہیڈز اور ایک یا زیادہ ایگزاسٹ پائپ (آئل) پورٹ ہوتے ہیں۔
2. الیکٹرک والو:
1) والو باڈی اور الیکٹرک اینگولر پاتھ ایکچیویٹر الیکٹرک والو کو سپورٹ کرنے والا: الیکٹرک ایکچویٹر روٹیٹنگ والو پلیٹ زاویہ کو کنٹرول کرنے اور کنٹرول کرنے کے لیے والو کی بندش اور کنٹرول پائپ لائن پلیٹ فارم فلو، الیکٹرک ایکچیویٹر ان پٹ شافٹ کی گردش ایک ہفتے سے بھی کم، یعنی 360 ڈگری سے کم ، عام طور پر والو کھولنے اور بند کرنے کے عمل کے انتظام کو مکمل کرنے کے لئے 90 ڈگری۔ ان میں سے زیادہ تر الیکٹرک والوز ڈسک والوز، گیٹ والوز، پلگ والوز وغیرہ ہیں۔
2) والو باڈی اور ملٹی روٹری الیکٹرک ایکچیویٹر (کارنر 360 ڈگری) کو سپورٹ کرنے والا الیکٹرک والو، ملٹی روٹری الیکٹرک ایکچویٹر ان پٹ شافٹ سوئنگ کو ایک ہفتے سے زیادہ، یعنی 360 ڈگری سے زیادہ، عام طور پر والو کھولنے کے لیے ایک ہی موڑ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور بند کرنے کے عمل کا انتظام۔ زیادہ تر الیکٹرک والو کے دروازے اسٹاپ والوز، اسٹاپ والوز وغیرہ ہیں۔
3) والو باڈی اور سیدھا عمل الیکٹرک ایکچیویٹر (یکساں لکیری موشن) مماثل الیکٹرک والو: الیکٹرک ایکچیویٹر کے ان پٹ شافٹ کے حصے کی حرکت یکساں لکیری حرکت ہے، گردش کی بجائے، ایڈجسٹ کرکے افتتاحی اور بند ہونے کے عمل کو مکمل کرنا۔ لفٹنگ والو کی والو پلیٹ۔ ان میں سے زیادہ تر الیکٹرک والو کے دروازے ریگولیٹنگ والوز، سنگل سیٹ ریگولیٹنگ والوز، ڈبل سیٹ ریگولیٹنگ والوز وغیرہ ہیں۔
تین، کنٹرول کے طریقے
1، برقی مقناطیسی کنڈلی ڈرائیو کے مطابق سولینائڈ والو، صرف کھولنے یا بند کرنے کا اثر ادا کر سکتا ہے؛
2، موٹر ڈرائیور کو استعمال کرنے کے لیے الیکٹرک والو، کھولنے یا بند کرنے کے لیے پورے عمل کا solenoid والو کے وقت سے موازنہ کیا جانا چاہیے، اور ایکچیویٹر ان پٹ کرنٹ کے مطابق، والو کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے وولٹیج سگنل، جنرل کنٹرول سگنل یہ ہے: موجودہ سگنل ( 4 ~ 20mA، 0 ~ 10mA) یا وولٹیج سگنل (0 ~ 5V، 1 ~ 5V)۔
iv. درخواست کا میدان:
1، solenoid والو کو مقناطیسی کنڈلی کے ذریعے فروغ دیا جاتا ہے، ڈرائیونگ فورس چھوٹی ہے، کرنٹ کے اثرات سے اسے تباہ کرنا آسان ہے، عام طور پر DN50 پائپ لائن سے نیچے کی وضاحتوں کے لیے موزوں ہے، پاور سوئچ کرنسی کا وقت کم ہے، اور پیشہ ور افراد موجود ہیں۔ اعلی تعدد solenoid والو، اعلی کرنسی کی فریکوئنسی کے لئے بہت موزوں اور ٹائمنگ سوئچ مختصر پائپ لائن کی درخواست کی ضرورت؛
2، الیکٹرک والو کا فروغ عام طور پر موٹر ہے، وولٹیج کے اثرات کے خلاف زیادہ مزاحم، بڑی ڈرائیونگ فورس، چھوٹے کیلیبر والو باڈی کو کنٹرول کر سکتی ہے، اور الیکٹرک والو پائپ لائن پلیٹ فارم کے بہاؤ کو کنٹرول کر سکتا ہے، چھوٹے کیلیبر پائپ لائن کے لیے بہت موزوں ہے۔ یا پائپ لائن کی درخواست کے کل بہاؤ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت؛
3، solenoid والو عام طور پر بند ہے بجلی کیلیبریٹڈ کیا جا سکتا ہے، الیکٹرک والو انشانکن زیادہ انشانکن کا سامان ہونا ضروری ہے؛
4، solenoid والو مناسب مواد نسبتا ہے، سلفرک ایسڈ، کاسٹک سوڈا حل، پانی، گیس، تیل، بخارات اور دیگر مادہ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن درمیانے viscosity کے لئے، صفائی کی سطح بہت زیادہ ضروریات ہے، solenoid کے استعمال سے پہلے فلٹر ڈیوائس کو انسٹال کرنے کے لئے والو، سولینائڈ والو کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے، کم رساو کی شرح، اعلی حفاظتی عنصر؛
5، الیکٹرک والو نہ صرف عام سیال میڈیم کے آپریشن کے لیے موزوں ہے، اور خاص طور پر کاغذی پیڈل، فضلے کے پانی کے آپریشن کے لیے موزوں ہے، جس میں ریشوں اور باریک ٹھوس مواد کے ذرات ہوتے ہیں، میڈیم کی صفائی بہت زیادہ نہیں ہے، رساو رشتہ دار solenoid والو کی شرح زیادہ ہے.
آئل ٹمپریچر کول کوک آئل پمپ اور الیکٹرک والو کا اعلیٰ کارکردگی سگ ماہی کا معیار خاص ٹولز استعمال کرنے کے لیے پرانی ڈسک روٹ کو نکالنے کے لیے نئی ڈسک روٹ کو تبدیل کرنے کا ایک ذریعہ ہونا چاہیے، اور سخت کرنے والے ٹول ٹارک سکرو نٹ کے ساتھ۔ اس کے علاوہ، آپ کو ہمیشہ معیاری حفاظتی سامان استعمال کرنا چاہیے اور متعلقہ حفاظتی تصریحات پر عمل کرنا چاہیے۔ تعمیر سے پہلے، پہلے درج ذیل مشینوں اور آلات کو سمجھیں: جڑ کی انگوٹھی، ٹارک رنچ یا رینچ کی اصلاح، حفاظتی ہیلمٹ، اندر اور باہر بریک ڈسک، فاسٹنر کے چکنا کرنے والے مادے، ریرویو مرر، جڑوں کو ہٹانے کا آلہ، وغیرہ کو چیک کرنے کے لیے خودکار کٹنگ مشین۔ معائنہ پیکنگ باکس کے اسکرو نٹ کو آہستہ آہستہ ڈھیلا کریں، ڈسک کے پرزہ جات میں موجود ہر بقایا دباؤ کو چھوڑ دیں، اور تمام پرانی ڈسک کی جڑیں ہٹا دیں…
درمیانے درجہ حرارت کے کوئلے کوک پمپوں اور ایندھن کے تیل کے لیے الیکٹرک والوز کی موثر سگ ماہی کے لیے معیاری
1، خاص ٹولز کا استعمال کرنے کے لئے نئی جڑ کو تبدیل کرنے کے لئے پرانی جڑ کو نکالنے کا ایک ذریعہ ہونا چاہئے، اور سخت torque ٹوپی گری دار میوے کے ساتھ. اس کے علاوہ، آپ کو ہمیشہ معیاری حفاظتی سامان استعمال کرنا چاہیے اور متعلقہ حفاظتی تصریحات پر عمل کرنا چاہیے۔ تعمیر سے پہلے، پہلے درج ذیل مشینوں اور آلات کو سمجھیں: جڑ کی انگوٹھی، ٹارک رنچ یا رینچ کی اصلاح، حفاظتی ہیلمٹ، اندر اور باہر بریک ڈسک، فاسٹنر کے چکنا کرنے والے مادے، ریرویو مرر، جڑوں کو ہٹانے کا آلہ، وغیرہ کو چیک کرنے کے لیے خودکار کٹنگ مشین۔
2. صفائی اور معائنہ۔ اسٹفنگ باکس کے اسکرو نٹ کو آہستہ آہستہ ڈھیلا کریں، ڈسک کے پرزوں میں باقی ماندہ دباؤ کو چھوڑ دیں، ڈسک کی تمام پرانی جڑوں کو ہٹا دیں، اور شافٹ/راڈ کے اسٹفنگ باکس کو گہرائی سے صاف کریں۔ کٹاؤ، گڑھے، کھرچنے یا ضرورت سے زیادہ نقصان کے لیے شافٹ/راڈ کو چیک کریں۔ دوسرے حصوں کو چیک کریں کہ آیا وہاں گڑ، دراڑیں، نقصان ہیں، اس سے ڈسک کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔ Botebon چیک کرتا ہے کہ کیا سٹفنگ باکس میں بہت زیادہ خلا ہے، اور شافٹ/بار کی محوری قوت کی سطح؛ کچھ انحراف کے ساتھ حصوں کو الگ کرنا اور تبدیل کرنا؛ ناکامی کی تفصیل کی ایک اہم بنیاد کے طور پر پرانی جڑ کو چیک کریں، تاکہ جڑ کی جلد ناکامی کی بنیادی وجہ معلوم کی جا سکے۔
3، پیمائش اور ریکارڈ. شافٹ/راڈ کا قطر، اسٹفنگ باکس کا قطر اور گہرائی ریکارڈ کریں، اور جب کھانے کے تیل کی مہر کی انگوٹھی استعمال کی جائے تو اسٹفنگ باکس کے نیچے سے اوپر تک وقفہ کاری کو ریکارڈ کریں۔
4. جڑ چنیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ جڑ سسٹم سافٹ ویئر اور آلات کے آپریٹنگ حالات کی ضروریات کو پورا کرے۔ پیمائش کے ریکارڈ کے مطابق، جڑ کے کراس سیکشنل ایریا اور جڑ کے حلقوں کی کل تعداد کا حساب لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پلیٹ کی جڑ کی جانچ کریں کہ یہ بے عیب ہے۔ ایندھن کے تیل کے درمیانے درجہ حرارت کوئلہ کوک پمپ کی تعمیر سے پہلے، سامان اور جڑ کی صفائی کو یقینی بنائیں۔
5. جڑ کی انگوٹھی کو پہلے سے تیار کریں۔ مناسب وضاحتوں کے شافٹ پر وائنڈنگ کو سمیٹنا، یا درست وائنڈنگ رِنگ خودکار کٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے؛ بس لیزر ڈسک کو ضرورت کے مطابق جوائنٹ (مربع) یا میٹر (30-45 ڈگری) میں کاٹیں، ایک وقت میں ایک انگوٹھی کاٹیں، اور وضاحتیں جانچنے کے لیے شافٹ یا سیٹ کا استعمال کریں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈسک کو ڈھالا جاتا ہے کہ انگوٹھی کی وضاحتیں شافٹ یا سیٹ کے ساتھ درست طریقے سے فٹ ہوں۔ اگر ضروری ہو تو، ڈسک بنانے والے کی آپریٹنگ ہدایات کے مطابق لیزر کٹ پیکنگ رِنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. ٹرے کو جمع کریں۔ ہر بار احتیاط سے ڈسک کی انگوٹھی لگائیں، اور ہر انگوٹھی کو شافٹ یا سیٹ کے گرد گھیر لیں۔ اگلی انگوٹھی استعمال کرنے سے پہلے، ایندھن کے تیل کے درمیانے درجہ حرارت والے کول کوک پمپ کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ **رنگ اسٹفنگ باکس میں پوری طرح سے موجود ہے، اور اگلی انگوٹھی کو کم از کم 90 ڈگری کے وقفے کے ساتھ الگ سے ترتیب دیا جانا چاہیے، اور عام ضرورت 120 ڈگری ہے. آخری انگوٹھی لگانے کے بعد، اپنے ہاتھ سے نٹ کو سخت کریں اور ڈھکن کو یکساں طور پر ڈائیسٹولک سیل کریں۔ اگر کنکال کی مہر کی انگوٹھی ہے تو اسے چیک کیا جائے اور اسٹفنگ باکس کے اوپر کا فاصلہ درست ہے یا نہیں۔ اور یقینی بنائیں کہ شافٹ یا سیٹ آزادانہ طور پر گھوم سکتے ہیں۔