ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು - ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ತೈಲ ಚಾರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳ ಸಮರ್ಥ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮಾನದಂಡ

ವಿದ್ಯುತ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳುಕವಾಟಗಳುಮತ್ತು ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು - ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ತೈಲ ಚಾರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳ ಸಮರ್ಥ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮಾನದಂಡ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಮೊದಲ, ತತ್ವ 1, ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ: ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕಾಯಿಲ್ (ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ) ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮುರಿದಾಗ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
I. ತತ್ವ
1, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ: ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕಾಯಿಲ್ (ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ) ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ದ್ರವವು ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ದೇಹ ಅಥವಾ;
2, ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟ: ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್ ಸೀಟ್, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನ, ಪ್ರಕಾರ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ;
ಎರಡು, ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ:
1. ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ:
1) ದ್ವಿಮುಖ ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ: ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಒಂದು ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಪ್ರಕಾರ (ಪ್ಲಗ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಫ್, ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆ), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರ (ಪ್ಲಗ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ದ್ರವ);
2) ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ: ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೂರು ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಮೂರು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರ (ವಿದ್ಯುತ್ ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಪೋರ್ಟ್ ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಪ್ರಕಾರ (ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಇದ್ದಾಗ ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ), ಬಹುಮುಖತೆ (ಅನುಮತಿ ನೀಡಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು);
3) ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗದ ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಬಲ್ ಫಂಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಐದು ಪೈಪ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಪೋರ್ಟ್, ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ (ತೈಲ) ಪೋರ್ಟ್ ಇವೆ.
2. ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟ:
1) ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೋನೀಯ ಮಾರ್ಗದ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್: ವಾಲ್ವ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕ ತಿರುಗುವ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಂಗಲ್ ಆಫ್ ವ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಒಂದು ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಅಂದರೆ 360 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ , ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳು ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಡಿಸ್ಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2) ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ರೋಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ (ಮೂಲೆ 360 ಡಿಗ್ರಿ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮಲ್ಟಿ-ರೋಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಒಂದು ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಅಂದರೆ 360 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದೇ ತಿರುವು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3) ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ನೇರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕ (ಏಕರೂಪದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ) ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಭಾಗದ ಚಲನೆಯು ಏಕರೂಪದ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಬದಲಿಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಎತ್ತುವ ಕವಾಟದ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಈ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ಬಾಗಿಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು, ಏಕ-ಆಸನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು, ಡಬಲ್-ಸೀಟ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೂರು, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು
1, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಾಯಿಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರ ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ, ತೆರೆಯುವ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಲೇ ಮಾಡಬಹುದು;
2, ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಗ್ನಲ್: ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಿಗ್ನಲ್ ( 4 ~ 20mA, 0 ~ 10mA) ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಿಗ್ನಲ್ (0 ~ 5V, 1 ~ 5V).
Iv. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ:
1, ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ನಾಶವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN50 ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಭಂಗಿ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರು ಇವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಂಗಿ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸ್ವಿಚ್ ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆ;
2, ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರಚಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿ, ಸಣ್ಣ-ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ-ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಒಟ್ಟು ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ;
3, ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಫ್ ಆಗಿದೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವಾಗಿರಬೇಕು;
4, ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣ, ನೀರು, ಅನಿಲ, ತೈಲ, ಆವಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಾಗಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಬಹಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕವಾಟ, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ದರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ;
5, ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಪ್ಯಾಡಲ್, ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು, ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಶುಚಿತ್ವವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಸೋರಿಕೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ದರ ಹೆಚ್ಚು.
ತೈಲ ತಾಪಮಾನದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೊಸ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹಳೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ರೂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟೂಲ್ ಟಾರ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ: ರೂಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ವ್ರೆಂಚ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ರಿಯರ್‌ವ್ಯೂ ಮಿರರ್, ರೂಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಹಳೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಬೇರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ...
ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತೈಲಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕವಾಟಗಳ ಸಮರ್ಥ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮಾನದಂಡ
1, ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಮೂಲವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹಳೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧನವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ: ರೂಟ್ ರಿಂಗ್, ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ವ್ರೆಂಚ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು, ರಿಯರ್ವ್ಯೂ ಮಿರರ್, ರೂಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ.
2. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ. ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ಎಲ್ಲಾ ಹಳೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಬೇರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್/ರಾಡ್‌ನ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಸವೆತ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್/ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಬರ್ರ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ಹಾನಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಬೊಟೆಬಾನ್ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಂತರವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್/ಬಾರ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ವಿಚಲನಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಮೂಲ ವಿಫಲತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ವೈಫಲ್ಯದ ವಿವರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿ ಹಳೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3, ಅಳತೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆ. ಶಾಫ್ಟ್/ರಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಖಾದ್ಯ ತೈಲ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಂತರವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
4. ಮೂಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮೂಲವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಮಾಪನ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೂಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಉಂಗುರಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ; ಅದು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೂಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಇಂಧನ ತೈಲ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್ ಪಂಪ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
5. ರೂಟ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು; ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸರಳವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ (ಚದರ) ಅಥವಾ ಮೈಟರ್ (30-45 ಡಿಗ್ರಿ) ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉಂಗುರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಆಸನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ತಯಾರಕರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
6. ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಡಿಸ್ಕ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸೀಟಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರತಿ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರಿ. ಮುಂದಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಇಂಧನ ತೈಲ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್ ಪಂಪ್ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ** ರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ 120 ಡಿಗ್ರಿ. ಕೊನೆಯ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಡಯಾಸ್ಟೊಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲಿನ ಅಂತರವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ. ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸೀಟ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.