ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ - ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੇਲ ਚਾਰ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਚਕਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰਵਾਲਵਅਤੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ - ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਚਾਰ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋਣਗੇ, ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਸਿਧਾਂਤ 1, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ: ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਮੈਗਨੇਟ ਕੋਇਲ (ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ) ਦੁਆਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕ ਕੋਇਲ ਪਲੱਗ ਇਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋਣਗੇ, ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:
I. ਸਿਧਾਂਤ
1, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ: ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਮੈਗਨੇਟ ਕੋਇਲ (ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ) ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕ ਕੋਇਲ ਪਲੱਗ ਇਨ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧੱਕੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਸਰੀਰ ਜਾਂ;
2, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਰ ਸੀਟ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਲਵ ਸਥਿਤੀ, ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ;
ਦੋ, ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ:
1. ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ:
1) ਦੋ-ਪੱਖੀ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ: ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਇੱਕ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਪਲੱਗ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਬੰਦ, ਤਰਲ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਿਸਮ (ਪਲੱਗ ਸੋਲਨੋਇਡ) ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹਾ, ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਲ);
2) ਥ੍ਰੀ-ਵੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ: ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੋਰਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਛੇਕ ਹਨ, ਤਿੰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲੇ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਿਸਮ (ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਪਲੱਗ ਇਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਕਿਸਮ (ਜਦੋਂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਬੰਦ, ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਰਟ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਲੇਟ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਪਲੱਗ ਇਨ ਹੈ, ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਰਟ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈਡ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ), ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ (ਇਜਾਜ਼ਤ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਣ ਲਈ);
3) ਚਾਰ-ਤਰੀਕੇ ਵਾਲੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਚਾਰ ਜਾਂ ਪੰਜ ਪਾਈਪ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪੋਰਟ, ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਪੋਰਟ, ਦੋ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ (ਤੇਲ) ਪੋਰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ:
1) ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਂਗੁਲਰ ਪਾਥ ਐਕਟੂਏਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦਾ ਕੋਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰ ਇਨਪੁਟ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਯਾਨੀ 360 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ , ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 90 ਡਿਗਰੀ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਵਾਲਵ, ਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਪਲੱਗ ਵਾਲਵ ਆਦਿ ਹਨ।
2) ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਰੋਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੂਏਟਰ (ਕੋਨਾ 360 ਡਿਗਰੀ) ਸਮਰਥਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ, ਮਲਟੀ-ਰੋਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਇਨਪੁਟ ਸ਼ਾਫਟ ਸਵਿੰਗ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਯਾਨੀ 360 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਬੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ, ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਹਨ;
3) ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ (ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ) ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੂਏਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਕਸਾਰ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਹੈ, ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਸਿੰਗਲ-ਸੀਟ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਡਬਲ-ਸੀਟ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਹਨ;
ਤਿੰਨ, ਕੰਟਰੋਲ ਢੰਗ
1, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕੋਇਲ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ, ਸਿਰਫ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖੇਡ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2, ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਇਨਪੁਟ ਮੌਜੂਦਾ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਗਨਲ ਹੈ: ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਗਨਲ ( 4 ~ 20mA, 0 ~ 10mA) ਜਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਸਿਗਨਲ (0 ~ 5V, 1 ~ 5V)।
ਆਈ.ਵੀ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:
1, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ DN50 ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਆਸਣ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ, ਉੱਚ ਆਸਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਟਾਈਮਿੰਗ ਸਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ;
2, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ, ਵੱਡੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਛੋਟੇ-ਕੈਲੀਬਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀ-ਕੈਲੀਬਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ;
3, solenoid ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਹੈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
4, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੈ, ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਦਾ ਹੱਲ, ਪਾਣੀ, ਗੈਸ, ਤੇਲ, ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੱਧਮ ਲੇਸ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਲਵ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਲੀਕੇਜ ਦਰ, ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ;
5, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਮ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ੀ ਪੈਡਲ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਧੀਆ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਹਨ, ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੀਕੇਜ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ।
ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਲਾ ਕੋਕ ਆਇਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਡਿਸਕ ਰੂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੁਰਾਣੀ ਡਿਸਕ ਰੂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਟਾਰਕ ਪੇਚ ਨਟ ਨਾਲ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਿਆਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮਝੋ: ਰੂਟ ਰਿੰਗ, ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਰੈਂਚ ਸੁਧਾਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈਲਮੇਟ, ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ, ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਰੀਅਰਵਿਊ ਮਿਰਰ, ਰੂਟ ਰਿਮੂਵਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ. ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਪੇਚ ਨਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਡਿਸਕ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ...
ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਲਾ ਕੋਕ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ
1, ਖਾਸ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਰੂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੁਰਾਣੀ ਰੂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਕ ਕੈਪ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਿਆਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ: ਰੂਟ ਰਿੰਗ, ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਰੈਂਚ ਸੁਧਾਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈਲਮੇਟ, ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕ, ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਰੀਅਰਵਿਊ ਮਿਰਰ, ਰੂਟ ਰਿਮੂਵਲ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।
2. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ. ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਪੇਚ ਨਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਦਬਾਅ ਛੱਡੋ, ਸਾਰੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਡਿਸਕ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ/ਰੌਡ ਦੇ ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਕਟੌਤੀ, ਪਿਟਿੰਗ, ਖੁਰਕਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ/ਰੌਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਰਰ, ਚੀਰ, ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਇਹ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ; ਬੋਟਬੋਨ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ/ਬਾਰ ਦਾ ਧੁਰੀ ਬਲ ਪੱਧਰ; ਕੁਝ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ; ਰੂਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ, ਪੁਰਾਣੀ ਰੂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3, ਮਾਪ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ. ਸ਼ਾਫਟ/ਰੌਡ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸਿਖਰ ਤੱਕ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
4. ਰੂਟ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਚੁਣਿਆ ਰੂਟ ਸਿਸਟਮ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ; ਮਾਪ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੂਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਰੂਟ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੈ; ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਲਾ ਕੋਕ ਪੰਪ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰੂਟ ਦੀ ਸਫਾਈ.
5. ਰੂਟ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਢੁਕਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਹੀ ਕੀਤੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ; ਬਸ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਜੁਆਇੰਟ (ਵਰਗ) ਜਾਂ ਮਾਈਟਰ (30-45 ਡਿਗਰੀ) ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੋ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਡਿਸਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਪੈਕਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਟਰੇ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰੋ। ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਰਿੰਗ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸੀਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੇਰੋ। ਅਗਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੋਲਾ ਕੋਕ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ** ਰਿੰਗ ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਲੋੜ 120 ਡਿਗਰੀ ਹੈ. ਆਖਰੀ ਰਿੰਗ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਡਾਇਸਟੋਲਿਕ ਬਰਾਬਰ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਿੰਜਰ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੀ ਵਿੱਥ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸੀਟ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ।