ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ અને સોલેનોઇડ વાલ્વ વચ્ચેના મહત્વના તફાવતો - મધ્યમ-તાપમાન તેલ ચાર પંપ અને ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વની કાર્યક્ષમ સીલિંગ માટે માનક

ઇલેક્ટ્રિક વચ્ચેના મહત્વપૂર્ણ તફાવતોવાલ્વઅને સોલેનોઇડ વાલ્વ - મધ્યમ-તાપમાન તેલ ચાર પંપ અને ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વની કાર્યક્ષમ સીલિંગ માટે માનક

ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ અને સોલેનોઇડ વાલ્વ એ ઔદ્યોગિક પાઇપલાઇન નિયંત્રણમાં એક મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ ઘટક છે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન્સ હશે, મુખ્ય તફાવતો મુખ્યત્વે નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, સિદ્ધાંત 1, સોલેનોઇડ વાલ્વ: સોલેનોઇડ વાલ્વ ચુંબક કોઇલ (સોલેનોઇડ વાલ્વ) દ્વારા અને વાલ્વ કોર અને વાલ્વ બોડી, જ્યારે મેગ્નેટ કોઇલ પ્લગ ઇન અથવા તૂટી જાય છે
ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ અને સોલેનોઇડ વાલ્વ ઔદ્યોગિક પાઇપલાઇન નિયંત્રણમાં મહત્વપૂર્ણ નિયંત્રણ ઘટકો છે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન હશે, મુખ્ય તફાવતો મુખ્યત્વે નીચે મુજબ છે:
I. સિદ્ધાંત
1, સોલેનોઇડ વાલ્વ: સોલેનોઇડ વાલ્વ મેગ્નેટ કોઇલ (સોલેનોઇડ વાલ્વ) અને વાલ્વ કોર અને વાલ્વ બોડીથી બનેલો હોય છે, જ્યારે મેગ્નેટ કોઇલ પ્લગ ઇન અથવા પાવર ઓફ થાય છે, ત્યારે વાલ્વ કોર પોઝિશનને દબાણ કરો, જેથી પ્રવાહી વાલ્વ અનુસાર ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય. શરીર અથવા;
2, ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ: ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ મોટર ડ્રાઇવર સીટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, વાલ્વ સ્થિતિ, અનુસાર પ્રવાહી પ્રાપ્ત કરવા અથવા ડિસ્કનેક્ટ કરવા માટે;
બે, વાલ્વ પ્રકાર:
1. સોલેનોઇડ વાલ્વ:
1) દ્વિ-માર્ગી સોલેનોઇડ વાલ્વ: વાલ્વ બોડીમાં એક ચેનલ એક ઇનલેટ અને આઉટલેટ અને પાઇપલાઇન કનેક્શન હોય છે, બે મુખ્ય નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ હોય છે જે સામાન્ય રીતે ઓપન ટાઈપ હોય છે (પ્લગ સોલેનોઈડ વાલ્વ બંધ હોય છે, લિક્વિડ ડિસ્કનેક્ટ થાય છે), સામાન્ય રીતે ખુલે છે સામાન્ય રીતે બંધ પ્રકાર (પ્લગ સોલેનોઈડ વાલ્વ બંધ હોય છે). વાલ્વ ઓપન, ગેટ વાલ્વ અનુસાર પ્રવાહી);
2) થ્રી-વે સોલેનોઇડ વાલ્વ: વાલ્વ બોડીના ત્રણ બંદરો પાઇપલાઇન સાથે જોડાયેલા છે, અને ત્યાં બે છિદ્રો છે, જે ત્રણ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય છે: સામાન્ય રીતે ખુલ્લું અને સામાન્ય રીતે બંધ પ્રકાર (જ્યારે પાવર બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્યકારી દબાણ પોર્ટ બંધ છે, અને આઉટલેટ સિલિન્ડર હેડ પર સ્થાનાંતરિત થાય છે, અને જ્યારે પાવર પ્લગ ઇન થાય છે, ત્યારે કાર્યકારી દબાણ પોર્ટ સિલિન્ડર હેડ સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને આઉટલેટ બંધ હોય છે), સામાન્ય રીતે ખુલ્લા પ્રકાર (જ્યારે ગેટ વાલ્વ હોય છે) બંધ છે, વર્કિંગ પ્રેશર પોર્ટ સિલિન્ડર હેડ સાથે જોડાયેલ છે, અને આઉટલેટ બંધ છે, અને વાલ્વ પ્લગ ઇન છે, વર્કિંગ પ્રેશર પોર્ટ બંધ છે, અને સિલિન્ડર હેડ આઉટલેટ સાથે જોડાયેલ છે), વર્સેટિલિટી (મંજૂરી આપો વાલ્વ સામાન્ય રીતે ખુલ્લા અથવા સામાન્ય રીતે બંધ અથવા ખુલ્લા અને બંધ સ્થિતિમાં જોડાયેલા હોય છે);
3) ફોર-વે સોલેનોઇડ વાલ્વ: સામાન્ય રીતે ડબલ ફંક્શન સિલિન્ડરની વાસ્તવિક કામગીરી સાથે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યાં ચાર અથવા પાંચ પાઇપ ઇન્ટરકનેક્ટિંગ પોર્ટ, એક વર્કિંગ પ્રેશર પોર્ટ, બે સિલિન્ડર હેડ અને એક અથવા વધુ એક્ઝોસ્ટ પાઇપ (ઓઇલ) પોર્ટ છે.
2. ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ:
1) વાલ્વ બોડી અને ઇલેક્ટ્રિક એંગ્યુલર પાથ એક્ટ્યુએટર ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વને સપોર્ટ કરે છે: ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર ફરતી વાલ્વ પ્લેટ વાલ્વ બંધ અને નિયંત્રણ પાઇપલાઇન પ્લેટફોર્મ ફ્લો, ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર ઇનપુટ શાફ્ટ રોટેશન એક અઠવાડિયા કરતાં ઓછા, એટલે કે 360 ડિગ્રી કરતા ઓછા , સામાન્ય રીતે 90 ડિગ્રી વાલ્વ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ પ્રોસેસ મેનેજમેન્ટ પૂર્ણ કરવા માટે. આમાંના મોટાભાગના ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ ડિસ્ક વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ, પ્લગ વાલ્વ વગેરે છે.
2) વાલ્વ બોડી અને મલ્ટિ-રોટરી ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર (કોર્નર 360 ડિગ્રી) સપોર્ટિંગ ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ, મલ્ટી-રોટરી ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર ઇનપુટ શાફ્ટ સ્વિંગ એક અઠવાડિયા કરતાં વધુ, એટલે કે, 360 ડિગ્રીથી વધુ, સામાન્ય રીતે વાલ્વ ખોલવા માટે એક જ વળાંકની જરૂર પડે છે. અને બંધ પ્રક્રિયા વ્યવસ્થાપન. મોટાભાગના ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ દરવાજા સ્ટોપ વાલ્વ, સ્ટોપ વાલ્વ વગેરે છે;
3) વાલ્વ બોડી અને સીધી પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર (યુનિફોર્મ રેખીય ગતિ) મેચિંગ ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ: ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરના ઇનપુટ શાફ્ટના ભાગની હિલચાલ એ પરિભ્રમણને બદલે એકસમાન રેખીય ગતિ છે, એડજસ્ટ કરીને ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે. લિફ્ટિંગ વાલ્વની વાલ્વ પ્લેટ. આમાંના મોટાભાગના ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ દરવાજા નિયમનકારી વાલ્વ, સિંગલ-સીટ રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ, ડબલ-સીટ રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ વગેરે છે;
ત્રણ, નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ
1, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કોઇલ ડ્રાઇવ અનુસાર સોલેનોઇડ વાલ્વ, ફક્ત ખોલવાની અથવા બંધ કરવાની અસર ભજવી શકે છે;
2, મોટર ડ્રાઇવરનો ઉપયોગ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ, સમગ્ર પ્રક્રિયાને ખોલવા અથવા બંધ કરવા માટે સોલેનોઇડ વાલ્વના સમય સાથે સરખાવવું આવશ્યક છે, અને વાલ્વને સમાયોજિત કરવા માટે એક્ટ્યુએટર ઇનપુટ વર્તમાન, વોલ્ટેજ સિગ્નલ અનુસાર, સામાન્ય નિયંત્રણ સંકેત છે: વર્તમાન સંકેત ( 4 ~ 20mA, 0 ~ 10mA) અથવા વોલ્ટેજ સિગ્નલ (0 ~ 5V, 1 ~ 5V).
આઇવ. અરજી ક્ષેત્ર:
1, સોલેનોઇડ વાલ્વ ચુંબક કોઇલ દ્વારા પ્રમોટ કરવામાં આવે છે, ડ્રાઇવિંગ ફોર્સ નાનું છે, તે વર્તમાનની અસરથી નાશ પામવું સરળ છે, સામાન્ય રીતે DN50 પાઇપલાઇનની નીચે સ્પષ્ટીકરણો માટે યોગ્ય છે, પાવર સ્વીચ મુદ્રામાં સમય ઓછો છે, અને ત્યાં વ્યાવસાયિકો છે. ઉચ્ચ આવર્તન સોલેનોઇડ વાલ્વ, ઉચ્ચ મુદ્રાની આવર્તન અને ટાઇમિંગ સ્વિચ શોર્ટ પાઇપલાઇન એપ્લિકેશનની જરૂરિયાત માટે ખૂબ જ યોગ્ય;
2, ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વનું પ્રમોશન સામાન્ય રીતે મોટર છે, વોલ્ટેજની અસર માટે વધુ પ્રતિરોધક, મોટી ડ્રાઇવિંગ ફોર્સ, નાના-કેલિબર વાલ્વ બોડીને નિયંત્રિત કરી શકે છે, અને ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ પાઇપલાઇન પ્લેટફોર્મના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરી શકે છે, નાના-કેલિબર પાઇપલાઇન માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. અથવા પાઇપલાઇન એપ્લિકેશનના કુલ પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવાની જરૂરિયાત;
3, સોલેનોઇડ વાલ્વ સામાન્ય રીતે પાવર બંધ છે કેલિબ્રેટ કરી શકાય છે, ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ કેલિબ્રેશન વધુ માપાંકન સાધનો હોવું આવશ્યક છે;
4, સોલેનોઇડ વાલ્વ યોગ્ય સામગ્રી પ્રમાણમાં છે, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, કોસ્ટિક સોડા સોલ્યુશન, પાણી, ગેસ, તેલ, વરાળ અને અન્ય પદાર્થોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ મધ્યમ સ્નિગ્ધતા માટે, સફાઈ સ્તર ખૂબ ઊંચી જરૂરિયાતો છે, સોલેનોઇડનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ફિલ્ટર ઉપકરણને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વાલ્વ, સોલેનોઇડ વાલ્વની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા, નીચા લિકેજ દર, ઉચ્ચ સલામતી પરિબળ;
5, ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ માત્ર સામાન્ય પ્રવાહી માધ્યમની કામગીરી માટે જ યોગ્ય નથી, અને ખાસ કરીને કાગળના ચપ્પુ, ગંદા પાણીના સંચાલન માટે યોગ્ય છે, જેમાં તંતુઓ અને સામગ્રીના દંડ નક્કર કણો હોય છે, માધ્યમની સ્વચ્છતા ખૂબ ઊંચી નથી, લિકેજ સંબંધિત સોલેનોઇડ વાલ્વનો દર વધુ.
ઓઇલ ટેમ્પરેચર કોલ કોક ઓઇલ પંપ અને ઇલેક્ટ્રીક વાલ્વનું ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સીલિંગ સ્ટાન્ડર્ડ ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે જૂના ડિસ્ક રૂટને બદલવા માટે અને ટાઈટીંગ ટૂલ ટોર્ક સ્ક્રુ નટ સાથે જૂના ડિસ્ક રૂટને બહાર કાઢવાનું સાધન હોવું જોઈએ. વધુમાં, તમારે હંમેશા માનક સુરક્ષા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને સંબંધિત સલામતી સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરવું જોઈએ. બાંધકામ પહેલાં, નીચે આપેલા મશીનો અને સાધનોને સમજો: રુટ રિંગ, ટોર્ક રેંચ અથવા રેંચ કરેક્શન, સેફ્ટી હેલ્મેટ, અંદર અને બહાર બ્રેક ડિસ્ક, ફાસ્ટનરના લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, રીઅરવ્યુ મિરર, રુટ રિમૂવલ ડિવાઇસ વગેરે તપાસવા માટે સ્વચાલિત કટીંગ મશીન. સફાઈ અને નિરીક્ષણ પેકિંગ બોક્સના સ્ક્રુનટને ધીમે ધીમે ઢીલું કરો, ડિસ્કના ભાગોમાંના દરેક શેષ દબાણને મુક્ત કરો અને તમામ જૂના ડિસ્કના મૂળને દૂર કરો...
મધ્યમ તાપમાનના કોલ કોક પંપ અને બળતણ તેલ માટે ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વની કાર્યક્ષમ સીલિંગ માટેનું ધોરણ
1, ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે નવા રુટને બદલવા માટે જૂના રુટને બહાર કાઢવાનું સાધન હોવું જોઈએ અને ટોર્ક કેપ નટ્સને કડક બનાવવું જોઈએ. વધુમાં, તમારે હંમેશા માનક સુરક્ષા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને સંબંધિત સલામતી સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરવું જોઈએ. બાંધકામ કરતા પહેલા, પહેલા નીચેના મશીનો અને સાધનોને સમજો: રુટ રિંગ, ટોર્ક રેંચ અથવા રેંચ કરેક્શન, સેફ્ટી હેલ્મેટ, અંદર અને બહાર બ્રેક ડિસ્ક, ફાસ્ટનરના લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, રીઅરવ્યુ મિરર, રુટ રિમૂવલ ડિવાઇસ વગેરે તપાસવા માટે સ્વચાલિત કટીંગ મશીન.
2. સફાઈ અને નિરીક્ષણ. સ્ટફિંગ બૉક્સના સ્ક્રુનટને ધીમે ધીમે ઢીલું કરો, ડિસ્કના ભાગોમાં દરેક શેષ દબાણ છોડો, બધી જૂની ડિસ્કના મૂળને દૂર કરો અને શાફ્ટ/રોડના સ્ટફિંગ બૉક્સને ઊંડે સુધી સાફ કરો; ધોવાણ, ખાડો, ખંજવાળ અથવા વધુ પડતા નુકસાન માટે શાફ્ટ/રોડ તપાસો; અન્ય ભાગો તપાસો કે શું ત્યાં burrs, તિરાડો, નુકસાન છે, તે ડિસ્કની સેવા જીવન ઘટાડશે; બોટેબોન તપાસે છે કે શું સ્ટફિંગ બોક્સમાં ખૂબ જ ગેપ છે અને શાફ્ટ/બારનું અક્ષીય બળ સ્તર છે; ડિસએસેમ્બલ અને ચોક્કસ વિચલન સાથે ભાગો બદલો; રુટની પ્રારંભિક નિષ્ફળતા માટેનું મુખ્ય કારણ શોધવા માટે, નિષ્ફળતાના વર્ણનના મહત્વના આધાર તરીકે જૂના મૂળને તપાસો.
3, માપન અને રેકોર્ડ. શાફ્ટ/રોડનો વ્યાસ, સ્ટફિંગ બૉક્સનો વ્યાસ અને ઊંડાઈ રેકોર્ડ કરો અને જ્યારે ખાદ્ય તેલની સીલ રિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે સ્ટફિંગ બૉક્સની નીચેથી ટોચ સુધીનું અંતર રેકોર્ડ કરો.
4. રુટ ચૂંટો. ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ રુટ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર અને સાધનો ઓપરેટિંગ શરતોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે; માપન રેકોર્ડ્સ અનુસાર, રુટના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર અને રુટ રિંગ્સની કુલ સંખ્યાની ગણતરી કરો; તે દોષરહિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્લેટના મૂળનું પરીક્ષણ કરો; બળતણ તેલ મધ્યમ તાપમાન કોલસા કોક પંપ બાંધકામ પહેલાં, ખાતરી કરો કે સાધનો અને રુટ સફાઈ.
5. અગાઉથી રુટ રિંગ તૈયાર કરો. યોગ્ય વિશિષ્ટતાઓના શાફ્ટ પર વિન્ડિંગને વિન્ડિંગ કરવું, અથવા સુધારેલ વિન્ડિંગ રિંગ સ્વચાલિત કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને; ફક્ત લેસરથી ડિસ્કને જોઈન્ટ (ચોરસ) અથવા મીટર (30-45 ડિગ્રી) માં જરૂર મુજબ કાપો, એક સમયે એક રિંગ કાપો અને સ્પષ્ટીકરણો ચકાસવા માટે શાફ્ટ અથવા સીટનો ઉપયોગ કરો.
રીંગના વિશિષ્ટતાઓ શાફ્ટ અથવા સીટ સાથે ચોક્કસ રીતે ફિટ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ડિસ્કને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. જો જરૂરી હોય તો, ડિસ્ક ઉત્પાદકની ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ અનુસાર લેસર કટ પેકિંગ રિંગ્સ જરૂરી છે.
6. ટ્રે એસેમ્બલ કરો. દરેક વખતે કાળજીપૂર્વક ડિસ્ક રિંગ ઇન્સ્ટોલ કરો અને દરેક રિંગને શાફ્ટ અથવા સીટની આસપાસ ઘેરી લો. આગલી રીંગનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, બળતણ તેલના મધ્યમ તાપમાનના કોલસા કોક પંપે ખાતરી કરવી જોઈએ કે સ્ટફિંગ બોક્સમાં ** રિંગ સંપૂર્ણપણે સ્થાને છે, અને આગલી રીંગને ઓછામાં ઓછા 90 ડિગ્રીના અંતરાલ સાથે અલગથી સૉર્ટ કરવી જોઈએ, અને સામાન્ય જરૂરિયાત 120 ડિગ્રી છે. છેલ્લી રીંગ ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, તમારા હાથથી અખરોટને સજ્જડ કરો અને ઢાંકણને સમાનરૂપે ડાયસ્ટોલિક સીલ કરો. જો ત્યાં હાડપિંજર સીલ રિંગ હોય, તો તે તપાસવું જોઈએ અને સ્ટફિંગ બોક્સની ઉપરનું અંતર યોગ્ય છે કે નહીં. અને ખાતરી કરો કે શાફ્ટ અથવા સીટ મુક્તપણે ફેરવી શકે છે.