Застосування вентильованого дросельного клапана великого діаметру в промисловій арматурі

Застосування вентильованого дросельного клапана великого діаметру в промисловій арматурі

(1) Приєднайте клапан за допомогою різьби. ЦЕ З’ЄДНАННЯ ЗАЗВИЧАЙНО ВИКОНУЄТЬСЯ ШЛЯХОМ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

ВХІД ТА ВИХІД ALVE ЗАКІНЧУЄТЬСЯ В КОНІЧНІ АБО ПРЯМІ ТРУБНІ РІЗЬБИ, ЯКІ МОЖНА ПРИЄДНАТИСЯ ДО КОНІЧНИХ РІЗЬБОВИХ З'ЄДНАНЬ АБО ЛІНІЙ. Через можливість великих каналів витоку в цьому з’єднанні ці канали можна заблокувати герметиком, герметизуючою стрічкою або упаковкою. Якщо матеріал корпусу клапана можна зварити, але коефіцієнт розширення дуже відрізняється, або діапазон зміни робочої температури великий, різьбове з’єднання має бути звареним із герметизацією.
Різьбове з'єднання клапана в основному є номінальним меридіаном у наступному 50-мм клапані. Якщо розмір діаметра занадто великий, встановити і загерметизувати стик буде дуже складно.
Щоб полегшити установку та демонтаж різьбових клапанів, з’єднувачі доступні у відповідних місцях системи трубопроводів. Клапани номінальним розміром до 50 мм можуть використовувати муфтове з’єднання як з’єднання з різьбою, що з’єднує дві частини з’єднання.
(2) Клапан фланцевого з’єднання. Фланцеві крани легко встановлюються і знімаються. Але вони більш громіздкі, ніж різьбові крани, і відповідно дорожчі. Тому він підходить для з’єднання труб різного розміру та тиску. Однак, коли температура перевищує 350 градусів, через ослаблення болтів, прокладок і фланців, що також значно знижує навантаження на болти, може виникнути протікання сильно навантажених фланцевих з'єднань.
(3) Приваріть клапан. Це з’єднання підходить для будь-яких типів тиску та температури та є більш надійним, ніж фланцеве з’єднання при використанні у важких умовах. Але розбирання та повторне встановлення зварного клапана є складнішими, тому його використання обмежується тим, що зазвичай може надійно працювати протягом тривалого часу, або використовувати умови навантаження, високі температури. Такі як теплоелектростанція, проект атомної енергетики, проект етилену на трубопроводі.
Зварні засувки з номінальним діаметром до 50 мм зазвичай мають зварні домкрати для утримання труби на плоскому кінці навантаження. Оскільки зварювання розтрубом утворює зазор між розтрубом і трубопроводом, що може призвести до корозії зазору деякими середовищами, а вібрація трубопроводу призведе до втоми з’єднаної частини, тому використання зварювання розтрубом обмежене.
У номінальному діаметрі великий, використання умов навантаження, висока температура, корпус клапана часто приймає паз зварювання, в той же час, зварювальний з'єднання має оригінальні вимоги, повинен вибрати сильний технічний зварювальник, щоб завершити роботу
Вентиляційний дросельний клапан великого діаметру в застосуванні промислової арматури В даний час у нашій країні різні промисловості для металевого клапана, клапан широко використовується у виробництві металевого клапана, який використовується протягом сотень років історії, який має завдяки вдосконаленню структури та матеріалу, але своїм власні обмеження, металеві матеріали все більше і більше не можуть адаптуватися до поганих умов роботи, такого сильного високого зносу та корозії. Головним чином через короткий термін служби, витік серйозно вплинув на стабільність роботи системи. Традиційний металевий клапан терміново потребує ґрунтовних інновацій у матеріалі, дизайні та процесі виробництва.
В даний час клапаном, який зазвичай використовується у виробництві різних галузей промисловості в нашій країні, є металевий клапан. Використання металевого клапана налічує понад сто років історії. Незважаючи на те, що він був покращений структурою та матеріалами, він не може задовольнити потреби високого зносу, сильної корозії та інших важких умов роботи. Головним чином через короткий термін служби, витік серйозно вплинув на стабільність роботи системи. Традиційний металевий клапан терміново потребує ґрунтовних інновацій у матеріалі, дизайні та процесі виробництва.
Удосконалений керамічний матеріал, як новий матеріал у 21 столітті, серйозно сприймається все більшою кількістю науковців. Це сміливе та вигідне нововведення – застосувати його до промислової арматури.
Керамічні матеріали мають дуже малу деформацію та набагато вищу міцність зв’язування, ніж метали. Як правило, кристалічний іонний радіус керамічних матеріалів невеликий, а ціна іонної електроенергії висока, а координаційне число велике. Ці властивості визначають міцність на розрив, міцність на стиск, модуль пружності і дуже високу твердість керамічних матеріалів. Сама кераміка, однак, «крихка» та складна обробка обмежує сферу її застосування останніми десятиліттями через технологію зміцнення мартенситної фази, науку та технологію композитних матеріалів, а також розвиток і прогрес концепції нанометрової кераміки, виготовленої з кераміки та порцеляни. «Крихкий» отримав * * покращення, в'язкість і міцність були значно покращені, розширюючи діапазон застосування.
Зносостійкий керамічний клапан в основному використовується в електроенергетиці, нафтовій, хімічній промисловості, металургії, гірничодобувній промисловості, обробці стічних вод та інших галузях промисловості, особливо в умовах високого зносу, сильної корозії, високої температури, високого тиску та інших важких умов праці, але також показує свою найкращу продуктивність. Він може відповідати використанню високого зносу, сильного корозійного середовища, особливо видатною особливістю є тривалий термін служби, його співвідношення ціни та продуктивності набагато краще, ніж інші аналогічні металеві клапани. З безперервним розвитком і прогресом науки і техніки, керамічні матеріали від рецептури, формування, обробки та монтажних технологій та інших аспектів технології є більш зрілими та повними, керамічний клапан з його чудовою продуктивністю, щоб отримати визнання людей у ​​галузі . Успішний досвід виготовлення керамічної арматури можна застосувати і в більш просунутих галузях техніки.