Použití ventilované klapky velkého průměru v průmyslových armaturách

Použití ventilované klapky velkého průměru v průmyslových armaturách

(1) Připojte ventil závitem. Toto SPOJENÍ SE OBVYKLE VYTVÁŘÍ OBRÁBĚNÍM

VSTUP A VÝVOD ALVE KONČÍ DO KUŽELOVÝCH NEBO ROVNÝCH TRUBKOVÝCH ZÁVITŮ, KTERÉ LZE PŘIPOJIT K KUŽELOVÝM ZÁVITOVÝM SPOJŮM NEBO VEDENÍM. Kvůli možnosti velkých únikových kanálů v tomto spojení mohou být tyto kanály zablokovány tmelem, těsnicí páskou nebo těsněním. Pokud lze materiál tělesa ventilu svařit, ale koeficient roztažnosti je velmi odlišný, nebo je rozsah kolísání provozní teploty velký, musí být závitové spojení svařeno s medem.
Závitové připojení ventilu je převážně jmenovitý poledník v následujícím ventilu 50 mm. Pokud je průměr příliš velký, je velmi obtížné instalovat a utěsnit spoj.
Pro usnadnění instalace a demontáže ventilů se závitem jsou na vhodných místech v potrubním systému k dispozici konektory. Ventily do jmenovité velikosti 50 mm mohou používat jako spoj objímkový spoj se závity spojujícími dvě části spoje.
(2) Ventil pro připojení příruby. Přírubové ventily se snadno instalují a demontují. Jsou však objemnější než závitové ventily a odpovídajícím způsobem dražší. Proto je vhodný pro spojování potrubí různých velikostí a tlaků. Když však teplota překročí 350 stupňů, v důsledku uvolnění šroubů, těsnění a přírub, což také výrazně snižuje zatížení šroubů, může dojít k netěsnosti na silně namáhaných přírubových spojích.
(3) Přivařte ventil. Toto spojení je vhodné pro všechny druhy tlaku a teploty a je spolehlivější než přírubové spojení při použití v těžkých podmínkách. Demontáž a opětovná instalace svařovaného ventilu je však obtížnější, takže jeho použití je omezeno na obvykle může spolehlivě běžet po dlouhou dobu nebo používat podmínky zatížení, vysoké teploty. Například tepelná elektrárna, projekt jaderné energetiky, projekt etylenu na potrubí.
Svařované ventily s jmenovitým průměrem do 50 mm mají obvykle navařené zvedáky pro držení trubky na plochém konci zátěže. Protože objímkové svařování vytváří mezeru mezi hrdlem a potrubím, což může způsobit korozi mezery některými médii, a vibrace potrubí způsobí únavě spojovací části, takže použití hrdlového svařování je omezené.
Ve jmenovitém průměru je velký, použití podmínek zatížení, vysoká teplota, těleso ventilu často používá svařování drážek, současně svařovací spoj má původní požadavky, k dokončení práce musí zvolit silný technický svářeč
Ventilační klapka s velkým průměrem při použití průmyslových ventilů V současné době se v naší zemi používají různá průmyslová odvětví pro kovový ventil, ventil široce používaný při výrobě kovového ventilu používaného po stovky let historie, který má díky zlepšení struktury a materiálu, ale díky své vlastní omezení, kovové materiály se stále více a více nemohou přizpůsobit špatným pracovním podmínkám, jako jsou silné vysoké opotřebení a koroze. Netěsnosti, které se projevily především v krátké životnosti, vážně ovlivnily stabilitu provozu systému. Tradiční kovový ventil naléhavě potřebuje důkladnou inovaci materiálu, designu a výrobního procesu.
V současné době je u nás běžně používaný ventil ve výrobě různých průmyslových odvětví kovový ventil. Použití kovového ventilu je více než stoletou historií. Přestože byl vylepšen strukturou a materiály, nemůže splnit potřeby vysokého opotřebení, silné koroze a dalších drsných pracovních podmínek. Netěsnosti, které se projevily především v krátké životnosti, vážně ovlivnily stabilitu provozu systému. Tradiční kovový ventil naléhavě potřebuje důkladnou inovaci materiálu, designu a výrobního procesu.
Pokročilý keramický materiál, jako nový materiál 21. století, bere vážně stále více vědeckých pracovníků. Aplikovat ji na průmyslové ventily je odvážná a přínosná inovace.
Keramické materiály mají velmi malou deformaci a mnohem vyšší vazebnou pevnost než kovy. Obecně je krystalický iontový poloměr keramických materiálů malý a cena iontové elektřiny je vysoká a koordinační číslo je velké. Tyto vlastnosti určují pevnost v tahu, pevnost v tlaku, modul pružnosti a tvrdost keramických materiálů jsou velmi vysoké. Samotná keramika však „křehké“ a obtížné zpracování omezuje její uplatnění v posledních desetiletích, a to v důsledku technologie kalení s martenzitickou fázovou transformací, vědy a technologie kompozitních materiálů a vývoje a pokroku koncepce nanometrové keramiky vyrobené z keramiky a porcelánu. „křehký“ * * se zlepšil, výrazně se zlepšila houževnatost a pevnost, čímž se rozšířila oblast použití.
Keramický ventil odolný proti opotřebení se používá hlavně v elektroenergetice, ropě, chemickém průmyslu, metalurgii, těžbě, čištění odpadních vod a dalších průmyslových oborech, zejména tváří v tvář vysokému opotřebení, silné korozi, vysoké teplotě, vysokému tlaku a jiným drsným pracovním podmínkám, ale také předvádí svůj nejlepší výkon. Může splňovat použití vysokého opotřebení, silného korozního prostředí, zejména vynikající vlastností je dlouhá životnost, poměr výkonu a ceny je mnohem lepší než u jiných podobných kovových ventilů. S neustálým vývojem a pokrokem vědy a techniky jsou keramické materiály z technologie formulace, lisování, zpracování a montáže a dalších aspektů technologie vyspělejší a kompletnější, keramický ventil se svým vynikajícím výkonem, aby získal uznání lidí v průmyslu . Úspěšné zkušenosti s výrobou keramických ventilů lze aplikovat i na pokročilejší strojírenské obory.