Die toepassing van groot deursnee geventileerde vlinderklep in industriële kleppe

Die toepassing van groot deursnee geventileerde vlinderklep in industriële kleppe

(1) Verbind die klep met draad. Hierdie VERBINDING WORD GEWOONLIK GEMAAK DEUR MASJERING

ALVE-INLAAT EN -UITLAAT EINDIG IN KNUSSE OF REGUIT PYPDRAE WAT AAN TAPSE PYPDRAAIDRAADVOERTE OF -LYNE VERBIND KAN WORD. As gevolg van die moontlikheid van groot lekkasiekanale in hierdie verband, kan hierdie kanale met seëlmiddel, seëlband of verpakking geblokkeer word. As die materiaal VAN die klepliggaam gesweis kan word, maar die uitsettingskoëffisiënt is baie anders, of die omvang van variasie van die bedryfstemperatuur is groot, moet die skroefdraadverbinding heuningverseëlde sweiswerk wees.
Skroefdraadverbinding van die klep is hoofsaaklik die nominale meridiaan in die volgende 50mm klep. As die deursnee te groot is, is dit baie moeilik om die las te installeer en te verseël.
Om die installering en verwydering van skroefdraadkleppe te vergemaklik, is koppelaars op toepaslike plekke in die pypstelsel beskikbaar. Kleppe tot 50 mm in nominale grootte kan 'n hullas as 'n las gebruik, met drade wat die twee dele van die las verbind.
(2) Flensverbindingsklep. Flenskleppe is maklik om te installeer en te verwyder. Maar hulle is lywiger as skroefdraadkleppe, en dienooreenkomstig duurder. Daarom is dit geskik vir pypverbindings van verskillende groottes en drukke. Wanneer die temperatuur egter 350 grade oorskry, as gevolg van die losmaak van boute, pakkings en flense, wat ook die las op die boute aansienlik verminder, kan lekkasie na die flensverbindings met swaar spanning voorkom.
(3) Sweis die klep. Hierdie verbinding is geskik vir alle soorte druk en temperatuur, en is meer betroubaar as flensverbinding wanneer dit onder swaar toestande gebruik word. Maar die gelaste klep demontage en herinstallasie is moeiliker, so die gebruik daarvan is beperk tot gewoonlik kan betroubaar loop vir 'n lang tyd, of gebruik toestande van laai, hoë temperatuur geleenthede. Soos termiese kragstasie, kernenergieprojek, etileenprojek op die pyplyn.
Gelaste kleppe met nominale deursnee tot 50 mm het gewoonlik gelaste domkragte om die pyp aan die plat punt van die vrag vas te hou. Omdat sok-sweiswerk 'n gaping tussen die sok en die pyplyn vorm, wat kan veroorsaak dat die gaping deur sommige media gekorrodeer word, en die vibrasie van die pyplyn sal die gewrigsdeel moeg maak, dus is die gebruik van sosweisweis beperk.
In die nominale deursnee is groot, die gebruik van toestande van laai, hoë temperatuur, die klepliggaam neem dikwels groefsweiswerk aan, terselfdertyd, sweislas het die oorspronklike vereistes, moet 'n sterk tegniese sweiser kies om die werk te voltooi
Groot deursnee ventilasie vlinderklep in die toepassing van industriële kleppe Op die oomblik is ons land verskeie nywerhede vir metaal klep, klep wyd gebruik word in die vervaardiging van metaal klep wat gebruik word vir honderde jare van die geskiedenis, wat deur die verbetering van die struktuur en materiaal, maar deur sy eie beperkings, metaal materiaal is meer en meer kan nie aanpas by slegte werksomstandighede, so sterk hoë slytasie en korrosie. Hoofsaaklik weerspieël in die kort dienslewe, lekkasie het die stabiliteit van die stelselwerking ernstig beïnvloed. Die tradisionele metaalklep het 'n dringende behoefte aan deeglike innovasie in materiaal, ontwerp en vervaardigingsproses.
Op die oomblik is die klep wat algemeen gebruik word in die vervaardiging van verskeie nywerhede in ons land, die metaalklep. Die gebruik van metaalklep is meer as honderd jaar se geskiedenis. Alhoewel dit verbeter is deur struktuur en materiale, kan dit nie voldoen aan die behoeftes van hoë slytasie, sterk korrosie en ander moeilike werksomstandighede nie. Hoofsaaklik weerspieël in die kort dienslewe, lekkasie het die stabiliteit van die stelselwerking ernstig beïnvloed. Die tradisionele metaalklep het 'n dringende behoefte aan deeglike innovasie in materiaal, ontwerp en vervaardigingsproses.
Gevorderde keramiekmateriaal, as 'n nuwe materiaal in die 21ste eeu, is ernstig opgeneem deur al hoe meer wetenskaplike werkers. Dit is 'n gewaagde en voordelige innovasie om dit op industriële kleppe toe te pas.
Keramiekmateriaal het baie min vervorming en baie hoër bindingssterkte as metale. Oor die algemeen is die kristallyne ioniese radius van keramiekmateriaal klein, en die ioniese elektrisiteitsprys is hoog, en die koördinasiegetal is groot. Hierdie eienskappe bepaal die treksterkte, druksterkte, elastiese modulus en hardheid van keramiekmateriale is baie hoog. Keramiek self, egter, "bros" en moeilike verwerking beperk sy toepassingsgebied van die afgelope dekades, as gevolg van die martensitiese fase transformasie verharding tegnologie, saamgestelde materiaal wetenskap en tegnologie en die ontwikkeling en vordering van die konsep van nanometer keramiek gemaak van pottebakkery en porselein “bros” het * * verbeter, die taaiheid en sterkte is aansienlik verbeter, wat die toepassingsreeks vergroot.
Slytasiebestande keramiekklep word hoofsaaklik gebruik in elektriese krag, petroleum, chemiese industrie, metallurgie, mynbou, rioolbehandeling en ander industriële velde, veral in die gesig van hoë slytasie, sterk korrosie, hoë temperatuur, hoë druk en ander moeilike werksomstandighede, maar toon ook sy beste prestasie. Dit kan voldoen aan die gebruik van hoë slytasie, sterk korrosie-omgewing, veral die uitstaande kenmerk is 'n lang dienslewe, sy prestasieprysverhouding is baie beter as ander soortgelyke metaalkleppe. Met die voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van wetenskap en tegnologie, keramiek materiaal van die formulering, giet, verwerking en montering tegnologie en ander aspekte van die tegnologie is meer volwasse en volledige, keramiek klep met sy uitstekende prestasie om die erkenning van mense in die bedryf te kry . Die suksesvolle ervaring van die maak van keramiekkleppe kan ook op meer gevorderde ingenieursvelde toegepas word.