יישום שסתום פרפר מאוורר בקוטר גדול בשסתומים תעשייתיים

יישום שסתום פרפר מאוורר בקוטר גדול בשסתומים תעשייתיים

(1) חבר את השסתום עם הברגה. חיבור זה נעשה בדרך כלל על ידי עיבוד שבבי

כניסת ויציאת ALVE מסתיימת בחוטי צינור מחודדים או ישרים הניתנים לחיבור לחיבורים או קווים של חוטי צינור מחודדים. בגלל האפשרות של תעלות דליפה גדולות בהקשר זה, ניתן לחסום תעלות אלו בעזרת איטום, סרט איטום או אריזה. אם ניתן לרתך את החומר של גוף השסתום, אך מקדם ההתפשטות שונה מאוד, או שטווח השונות של טמפרטורת ההפעלה גדול, החיבור המושחל חייב להיות ריתוך אטום בדבש.
חיבור הברגה של השסתום הוא בעיקר המרידיאן הנומינלי בשסתום 50 מ"מ הבא. אם גודל הקוטר גדול מדי, קשה מאוד להתקין ולאטום את המפרק.
כדי להקל על ההתקנה וההסרה של שסתומי הברגה, מחברים זמינים במקומות המתאימים במערכת הצנרת. שסתומים עד 50 מ"מ בגודל נומינלי עשויים להשתמש במפרק שרוול כמפרק, עם חוטים המחברים את שני חלקי המפרק.
(2) שסתום חיבור אוגן. שסתומי אוגן קלים להתקנה ולהסרה. אבל הם מגושמים יותר משסתומי הברגה, ובהתאמה יקרים יותר. לכן הוא מתאים לחיבור צנרת בגדלים ולחצים שונים. עם זאת, כאשר הטמפרטורה עולה על 350 מעלות, עקב התרופפות ברגים, אטמים ואוגנים, מה שגם מפחית משמעותית את העומס על הברגים, עלולה להיווצר נזילה לחיבורי האוגן הכבדים.
(3) לרתך את השסתום. חיבור זה מתאים לכל סוגי הלחץ והטמפרטורה, והוא אמין יותר מחיבור אוגן בשימוש בתנאים כבדים. אבל הפירוק וההתקנה מחדש של השסתום המרותך קשים יותר, ולכן השימוש בו מוגבל בדרך כלל יכול לפעול בצורה אמינה במשך זמן רב, או להשתמש בתנאים של טעינה, אירועי טמפרטורה גבוהה. כגון תחנת כוח תרמית, פרויקט אנרגיה גרעינית, פרויקט אתילן על הצינור.
שסתומים מרותכים בקטרים ​​נומינליים של עד 50 מ"מ כוללים בדרך כלל שקעים מרותכים כדי להחזיק את הצינור בקצה השטוח של העומס. מכיוון שריתוך שקעים יוצר מרווח בין השקע לצנרת, מה שעלול לגרום לרווח להחליד על ידי מדיה מסוימת, ורטט הצינור יגרום לעייפות של החלק המפרק, ולכן השימוש בריתוך שקעים מוגבל.
בקוטר הנומינלי הוא גדול, השימוש בתנאים של העמסה, טמפרטורה גבוהה, גוף השסתום מאמץ לעתים קרובות ריתוך חריץ, באותו זמן, מפרק ריתוך יש את הדרישות המקוריות, חייב לבחור רתך טכני חזק כדי להשלים את העבודה
שסתום פרפר אוורור בקוטר גדול ביישום שסתומים תעשייתיים כיום ארצנו תעשיות שונות לשסתום מתכת, שסתום בשימוש נרחב בייצור שסתום מתכת בשימוש במשך מאות שנים של היסטוריה, אשר יש דרך שיפור המבנה והחומר, אך על ידי שלה מגבלות משלו, חומרי מתכת הם יותר ויותר לא יכולים להסתגל לתנאי עבודה גרועים, שחיקה כה חזקה וקורוזיה. השתקף בעיקר בחיי השירות הקצרים, דליפה השפיעה קשות על יציבות פעולת המערכת. שסתום המתכת המסורתי זקוק בדחיפות לחדשנות יסודית בחומר, בעיצוב ובתהליך הייצור.
נכון להיום, השסתום הנפוץ בייצור של תעשיות שונות בארצנו הוא שסתום המתכת. השימוש בשסתום מתכת כבר למעלה ממאה שנים של היסטוריה. למרות שהוא שופר על ידי מבנה וחומרים, הוא לא יכול לענות על הצרכים של בלאי גבוה, קורוזיה חזקה ותנאי עבודה קשים אחרים. השתקף בעיקר בחיי השירות הקצרים, דליפה השפיעה קשות על יציבות פעולת המערכת. שסתום המתכת המסורתי זקוק בדחיפות לחדשנות יסודית בחומר, בעיצוב ובתהליך הייצור.
חומר קרמי מתקדם, כחומר חדש במאה ה-21, נלקח ברצינות על ידי יותר ויותר עובדים מדעיים. זהו חידוש נועז ומועיל ליישם אותו על שסתומים תעשייתיים.
לחומרים קרמיים יש מעט מאוד דפורמציה וחוזק קשירה גבוה בהרבה ממתכות. בדרך כלל, הרדיוס היוני הגבישי של חומרים קרמיים קטן, ומחיר החשמל היוני גבוה, ומספר התיאום גדול. תכונות אלו קובעות את חוזק המתיחה, חוזק הלחיצה, מודול האלסטי והקשיות של חומרים קרמיים גבוהים מאוד. הקרמיקה עצמה, לעומת זאת, עיבוד "שביר" וקשה מגביל את היקף היישום שלה בעשורים האחרונים, בשל טכנולוגיית הטרנספורמציה של שלב מרטנזי, מדע וטכנולוגיה של חומרים מרוכבים ופיתוח והתקדמות הרעיון של קרמיקה ננומטרית עשויה חרס ופורצלן "שביר" קיבל * * לשפר, הקשיחות והחוזק שופרו מאוד, והרחיבו את טווח היישום.
שסתום קרמי עמיד בפני שחיקה משמש בעיקר בחשמל, נפט, תעשייה כימית, מתכות, כרייה, טיפול בשפכים ותחומי תעשייה אחרים, במיוחד מול בלאי גבוה, קורוזיה חזקה, טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה ותנאי עבודה קשים אחרים, אבל גם מציג את הביצועים הטובים ביותר שלו. זה יכול לעמוד בשימוש בבלאי גבוה, סביבת קורוזיה חזקה, במיוחד התכונה הבולטת היא חיי שירות ארוכים, יחס מחיר הביצועים שלו טוב בהרבה משסתומי מתכת דומים אחרים. עם הפיתוח וההתקדמות המתמשכת של המדע והטכנולוגיה, חומרים קרמיים מטכנולוגיית הניסוח, הדפוס, העיבוד וההרכבה והיבטים אחרים של הטכנולוגיה בוגרים ושלם יותר, שסתום קרמי עם ביצועים מצוינים שלו כדי לקבל את ההכרה של אנשים בתעשייה . את הניסיון המוצלח של ייצור שסתומים קרמיים ניתן ליישם גם בתחומי הנדסה מתקדמים יותר.