Sənaye klapanlarında böyük diametrli havalandırılan kəpənək klapanın tətbiqi

Sənaye klapanlarında böyük diametrli havalandırılan kəpənək klapanın tətbiqi

(1) Klapanı iplə birləşdirin. BU ƏLAQƏ ADƏTƏN MEŞNƏ YOLU İLƏ EDİLİR

ALVE GİRİŞ VƏ ÇIXIŞ UÇLARI KONİKLİ VƏ YA DÜZ BORU MEVZƏLƏRİNƏ DÜŞÜR, BU OLAR KONİKLİ BORU MƏVZƏLƏRİNİN BİRLİKLƏRİNƏ VƏ YA XƏTTLƏRİNƏ BAŞLAMAQ OLAR. Bununla əlaqədar böyük sızma kanallarının olması ehtimalı səbəbindən bu kanallar mastik, sızdırmazlıq lenti və ya qablaşdırma ilə bağlana bilər. Vana gövdəsinin materialı qaynaq edilə bilərsə, lakin genişlənmə əmsalı çox fərqlidirsə və ya işləmə temperaturunun dəyişmə diapazonu böyükdürsə, yivli birləşmə bal möhürlənmiş qaynaq olmalıdır.
Klapanın yivli bağlantısı əsasən aşağıdakı 50 mm-lik klapanda nominal meridiandır. Diametr ölçüsü çox böyükdürsə, birləşməni quraşdırmaq və bağlamaq çox çətindir.
Yivli klapanların quraşdırılmasını və sökülməsini asanlaşdırmaq üçün bağlayıcılar boru sistemində müvafiq yerlərdə mövcuddur. Nominal ölçüsü 50 mm-ə qədər olan klapanlar birləşmənin iki hissəsini birləşdirən yivlər olan bir qol birləşməsindən birləşmə kimi istifadə edə bilər.
(2) Flanşlı əlaqə klapan. Flanşlı klapanları quraşdırmaq və çıxarmaq asandır. Lakin onlar yivli klapanlardan daha həcmlidir və müvafiq olaraq daha bahalıdır. Buna görə də müxtəlif ölçülü və təzyiqli boruların birləşdirilməsi üçün uyğundur. Bununla belə, temperatur 350 dərəcədən çox olduqda, boltlar, contalar və flanşların boşaldılması səbəbindən, bu da boltlardakı yükü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, güclü gərginlikli flanş birləşmələrində sızma baş verə bilər.
(3) Klapanı qaynaqlayın. Bu əlaqə hər cür təzyiq və temperatur üçün uyğundur və ağır şəraitdə istifadə edildikdə flanşlı birləşmədən daha etibarlıdır. Lakin qaynaqlı klapanların sökülməsi və yenidən quraşdırılması daha çətindir, buna görə də onun istifadəsi adətən uzun müddət etibarlı şəkildə işləyə bilən və ya yükləmə şəraitində, yüksək temperaturda istifadə etməklə məhdudlaşır. İstilik elektrik stansiyası, nüvə enerjisi layihəsi, boru xətti üzərində etilen layihəsi kimi.
Nominal diametrləri 50 mm-ə qədər olan qaynaqlı klapanlarda, adətən, yükün düz ucunda boruyu saxlamaq üçün qaynaqlı jaklar var. Çünki rozetka qaynağı rozetka ilə boru kəməri arasında boşluq əmələ gətirir ki, bu da boşluğun bəzi mühitlər tərəfindən korroziyaya uğramasına səbəb ola bilər və boru kəmərinin vibrasiyası birləşmə hissəsinin yorğunluğuna səbəb olacaq, ona görə də rozetka qaynaqının istifadəsi məhduddur.
Nominal diametrdə böyükdür, yükləmə şərtlərinin istifadəsi, yüksək temperatur, klapan gövdəsi tez-tez yiv qaynağını qəbul edir, eyni zamanda, qaynaq birləşməsinin orijinal tələbləri var, işi başa çatdırmaq üçün güclü texniki qaynaqçı seçməlidir.
Sənaye klapanlarının tətbiqində böyük diametrli ventilyasiya kəpənək klapan Hal-hazırda ölkəmizdə metal klapan üçün müxtəlif sənayelər, metal klapan istehsalında geniş istifadə olunan klapan, quruluşu və materialının təkmilləşdirilməsi ilə əldə edilmiş, lakin yüz illər boyu istifadə edilən metal klapan istehsalında geniş istifadə olunur. öz məhdudiyyətləri, metal materiallar getdikcə pis iş şəraitinə uyğunlaşa bilmir, belə güclü yüksək aşınma və korroziya. Əsasən qısa xidmət müddətində əks olunan sızma sistemin işinin sabitliyinə ciddi təsir göstərdi. Ənənəvi metal klapan material, dizayn və istehsal prosesində hərtərəfli yeniliyə təcili ehtiyac duyur.
Hazırda ölkəmizdə müxtəlif sənaye sahələrinin istehsalında geniş istifadə olunan klapan metal klapandır. Metal klapanların istifadəsi yüz ildən çox tarixə malikdir. Quruluş və materiallarla təkmilləşdirilməsinə baxmayaraq, yüksək aşınma, güclü korroziya və digər ağır iş şəraiti ehtiyaclarını ödəyə bilməz. Əsasən qısa xidmət müddətində əks olunan sızma sistemin işinin sabitliyinə ciddi təsir göstərdi. Ənənəvi metal klapan material, dizayn və istehsal prosesində hərtərəfli yeniliyə təcili ehtiyac duyur.
Qabaqcıl keramika materialı, 21-ci əsrdə yeni bir material kimi getdikcə daha çox elmi işçi tərəfindən ciddi qəbul edilmişdir. Onu sənaye klapanlarına tətbiq etmək cəsarətli və faydalı bir yenilikdir.
Keramika materialları metallara nisbətən çox az deformasiyaya və daha yüksək bağlama gücünə malikdir. Ümumiyyətlə, keramika materiallarının kristal ion radiusu kiçikdir və ion elektrik qiyməti yüksəkdir və koordinasiya sayı böyükdür. Bu xüsusiyyətlər keramika materiallarının dartılma gücünü, sıxılma gücünü, elastik modulunu və sərtliyini təyin edir. Keramika özü, bununla belə, martenzitik faza transformasiyasının sərtləşdirilməsi texnologiyası, kompozit materialşünaslıq və texnologiya və saxsı və çinidən hazırlanmış nanometr keramika konsepsiyasının inkişafı və tərəqqisi səbəbindən son onilliklərin tətbiq dairəsini məhdudlaşdırır. "kövrək" yaxşılaşdırmaq üçün * * aldı, möhkəmlik və möhkəmlik çox yaxşılaşdırıldı, tətbiq dairəsini genişləndirdi.
Aşınmaya davamlı keramika klapan əsasən elektrik enerjisi, neft, kimya sənayesi, metallurgiya, mədənçıxarma, kanalizasiya və digər sənaye sahələrində, xüsusən də yüksək aşınma, güclü korroziya, yüksək temperatur, yüksək təzyiq və digər ağır iş şəraitində istifadə olunur. həm də ən yaxşı performansını göstərir. Yüksək aşınma, güclü korroziya mühitinin istifadəsinə cavab verə bilər, xüsusən də üstün xüsusiyyət uzun xidmət müddətidir, performans qiymət nisbəti digər oxşar metal klapanlardan daha yaxşıdır. Elm və texnologiyanın davamlı inkişafı və tərəqqisi ilə, formullaşdırma, qəlibləmə, emal və montaj texnologiyasından olan keramika materialları və texnologiyanın digər aspektləri daha yetkin və tamdır, sənayedəki insanların tanınması üçün əla performansı ilə keramika klapan . Keramika klapanlarının hazırlanması üzrə uğurlu təcrübə daha qabaqcıl mühəndislik sahələrində də tətbiq oluna bilər.