औद्योगिक वाल्वों में बड़े व्यास वाले हवादार तितली वाल्व का अनुप्रयोग

औद्योगिक वाल्वों में बड़े व्यास वाले हवादार तितली वाल्व का अनुप्रयोग

(1) वाल्व को धागे से जोड़ें। यह कनेक्शन आमतौर पर मशीनिंग द्वारा बनाया जाता है

एल्व इनलेट और आउटलेट टेपर्ड या सीधे पाइप थ्रेड्स में समाप्त होते हैं जिन्हें टेपर्ड पाइप थ्रेड जोड़ों या लाइनों से जोड़ा जा सकता है। इस संबंध में बड़े रिसाव चैनलों की संभावना के कारण, इन चैनलों को सीलेंट, सीलिंग टेप या पैकिंग से अवरुद्ध किया जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी की सामग्री को वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन विस्तार का गुणांक बहुत अलग है, या ऑपरेटिंग तापमान की भिन्नता की सीमा बड़ी है, तो थ्रेडेड कनेक्शन शहद सील वेल्डिंग होना चाहिए।
वाल्व का थ्रेडेड कनेक्शन मुख्य रूप से निम्नलिखित 50 मिमी वाल्व में नाममात्र मेरिडियन है। यदि व्यास का आकार बहुत बड़ा है, तो जोड़ को स्थापित करना और सील करना बहुत मुश्किल है।
थ्रेडेड वाल्वों की स्थापना और हटाने की सुविधा के लिए, पाइपिंग सिस्टम में उचित स्थानों पर कनेक्टर उपलब्ध हैं। नाममात्र आकार में 50 मिमी तक के वाल्व एक आस्तीन जोड़ का उपयोग जोड़ के रूप में कर सकते हैं, जिसमें धागे जोड़ के दो हिस्सों को जोड़ते हैं।
(2) फ्लैंज कनेक्शन वाल्व। फ़्लैंग्ड वाल्वों को स्थापित करना और हटाना आसान है। लेकिन वे थ्रेडेड वाल्वों की तुलना में अधिक भारी होते हैं, और तदनुसार अधिक महंगे होते हैं। इसलिए, यह विभिन्न आकारों और दबावों के पाइप कनेक्शन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, जब तापमान 350 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो बोल्ट, गास्केट और फ्लैंज के ढीले होने के कारण, जो बोल्ट पर भार को भी काफी कम कर देता है, भारी तनाव वाले फ्लैंज कनेक्शन में रिसाव हो सकता है।
(3) वाल्व को वेल्ड करें। यह कनेक्शन सभी प्रकार के दबाव और तापमान के लिए उपयुक्त है, और भारी परिस्थितियों में उपयोग किए जाने पर फ़्लैंग्ड कनेक्शन की तुलना में अधिक विश्वसनीय है। लेकिन वेल्डेड वाल्व को अलग करना और पुनः स्थापित करना अधिक कठिन है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर लंबे समय तक विश्वसनीय रूप से चलने तक सीमित है, या लोडिंग की स्थिति, उच्च तापमान के अवसरों का उपयोग कर सकता है। जैसे थर्मल पावर स्टेशन, परमाणु ऊर्जा परियोजना, पाइपलाइन पर एथिलीन परियोजना।
50 मिमी तक नाममात्र व्यास वाले वेल्डेड वाल्वों में आमतौर पर लोड के सपाट छोर पर पाइप को पकड़ने के लिए वेल्डेड जैक होते हैं। क्योंकि सॉकेट वेल्डिंग सॉकेट और पाइपलाइन के बीच एक गैप बनाती है, जिसके कारण गैप कुछ मीडिया द्वारा खराब हो सकता है, और पाइपलाइन का कंपन संयुक्त भाग को थका देगा, इसलिए सॉकेट वेल्डिंग का उपयोग सीमित है।
नाममात्र व्यास में बड़ा है, लोडिंग की स्थिति, उच्च तापमान का उपयोग, वाल्व शरीर अक्सर नाली वेल्डिंग को अपनाता है, साथ ही, वेल्डिंग संयुक्त की मूल आवश्यकताएं होती हैं, काम को पूरा करने के लिए एक मजबूत तकनीकी वेल्डर का चयन करना होगा
औद्योगिक वाल्वों के अनुप्रयोग में बड़े व्यास वाले वेंटिलेशन तितली वाल्व वर्तमान में हमारे देश में धातु वाल्व के लिए विभिन्न उद्योग, धातु वाल्व के उत्पादन में वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो इतिहास के सैकड़ों वर्षों से उपयोग किया जाता है, जो संरचना और सामग्री में सुधार के माध्यम से होता है, लेकिन इसके द्वारा अपनी सीमाओं के कारण, धातु सामग्री अधिक से अधिक खराब कामकाजी परिस्थितियों, जैसे मजबूत उच्च पहनने और संक्षारण के अनुकूल नहीं हो सकती है। मुख्य रूप से अल्प सेवा जीवन में परिलक्षित, रिसाव ने सिस्टम संचालन की स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित किया। पारंपरिक धातु वाल्व को सामग्री, डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में गहन नवाचार की तत्काल आवश्यकता है।
वर्तमान में, हमारे देश में विभिन्न उद्योगों के उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला वाल्व धातु वाल्व है। धातु वाल्व का उपयोग इतिहास के सौ वर्षों से भी अधिक पुराना है। यद्यपि इसकी संरचना और सामग्री में सुधार किया गया है, यह उच्च टूट-फूट, मजबूत संक्षारण और अन्य कठोर कामकाजी परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। मुख्य रूप से अल्प सेवा जीवन में परिलक्षित, रिसाव ने सिस्टम संचालन की स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित किया। पारंपरिक धातु वाल्व को सामग्री, डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया में गहन नवाचार की तत्काल आवश्यकता है।
21वीं सदी में एक नई सामग्री के रूप में उन्नत सिरेमिक सामग्री को अधिक से अधिक वैज्ञानिक कार्यकर्ताओं द्वारा गंभीरता से लिया गया है। इसे औद्योगिक वाल्वों पर लागू करना एक साहसिक और लाभकारी नवाचार है।
सिरेमिक सामग्रियों में धातुओं की तुलना में बहुत कम विरूपण और बहुत अधिक बंधन शक्ति होती है। आम तौर पर, सिरेमिक सामग्रियों का क्रिस्टलीय आयनिक त्रिज्या छोटा होता है, और आयनिक बिजली की कीमत अधिक होती है, और समन्वय संख्या बड़ी होती है। ये गुण सिरेमिक सामग्रियों की तन्य शक्ति, संपीड़न शक्ति, लोचदार मापांक और कठोरता को बहुत अधिक निर्धारित करते हैं। हालाँकि, सिरेमिक स्वयं "भंगुर" और कठिन प्रसंस्करण के कारण हाल के दशकों में इसके अनुप्रयोग के दायरे को सीमित कर देता है, जो कि मार्टेंसिटिक चरण परिवर्तन सख्त प्रौद्योगिकी, समग्र सामग्री विज्ञान और प्रौद्योगिकी और मिट्टी के बर्तनों और चीनी मिट्टी से बने नैनोमीटर सिरेमिक की अवधारणा के विकास और प्रगति के कारण होता है। "भंगुर" में सुधार हुआ है, कठोरता और ताकत में काफी सुधार हुआ है, जिससे अनुप्रयोग सीमा का विस्तार हुआ है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक वाल्व का उपयोग मुख्य रूप से विद्युत ऊर्जा, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, धातु विज्ञान, खनन, सीवेज उपचार और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में किया जाता है, विशेष रूप से उच्च पहनने, मजबूत संक्षारण, उच्च तापमान, उच्च दबाव और अन्य कठोर कामकाजी परिस्थितियों में। बल्कि अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन भी दिखाता है। यह उच्च घिसाव, मजबूत संक्षारण वातावरण के उपयोग को पूरा कर सकता है, विशेष रूप से उत्कृष्ट विशेषता लंबी सेवा जीवन है, इसका प्रदर्शन मूल्य अनुपात अन्य समान धातु वाल्वों की तुलना में कहीं बेहतर है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और प्रगति के साथ, निर्माण, मोल्डिंग, प्रसंस्करण और असेंबली प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी के अन्य पहलुओं से सिरेमिक सामग्री अधिक परिपक्व और पूर्ण हो गई है, सिरेमिक वाल्व अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ उद्योग में लोगों की मान्यता प्राप्त कर रहा है। . सिरेमिक वाल्व बनाने का सफल अनुभव अधिक उन्नत इंजीनियरिंग क्षेत्रों में भी लागू किया जा सकता है।