Suure läbimõõduga ventileeritava liblikklapi kasutamine tööstuslikes ventiilides

Suure läbimõõduga ventileeritava liblikklapi kasutamine tööstuslikes ventiilides

(1) Ühendage klapp keermega. SEE ÜHENDUS TEHAB TAVALISELT MASINAALSELT

ALVE SISS- JA VÄLJUNDUS LÕPEB KITSENEVATE VÕI SIRGETE TORUKEEMETIDEGA, MIDA SAAB ÜHENDADA KITSENEVA TORU KEERELIIDE VÕI JOONIDEGA. Kuna sellega seoses võivad tekkida suured lekkekanalid, saab need kanalid blokeerida hermeetiku, tihenduslindi või tihendiga. Kui klapi korpuse materjali saab keevitada, kuid paisumiskoefitsient on väga erinev või töötemperatuuri kõikumine on suur, peab keermestatud ühendus olema meega suletud keevitus.
Klapi keermeühendus on peamiselt nominaalmeridiaan järgmises 50 mm ventiilis. Kui läbimõõt on liiga suur, on liigendi paigaldamine ja tihendamine väga keeruline.
Keermestatud ventiilide paigaldamise ja eemaldamise hõlbustamiseks on torustiku sobivates kohtades saadaval pistikud. Kuni 50 mm nimisuurusega ventiilid võivad ühenduskohana kasutada hülssliidet, mille keermed ühendavad ühenduskoha kahte osa.
(2) Ääriku ühendusventiil. Äärikuga ventiile on lihtne paigaldada ja eemaldada. Kuid need on mahukamad kui keermestatud ventiilid ja vastavalt kallimad. Seetõttu sobib see erineva suuruse ja rõhuga torude ühendamiseks. Kui aga temperatuur ületab 350 kraadi, võib poltide, tihendite ja äärikute lõdvenemise tõttu, mis vähendab oluliselt ka poltide koormust, lekkida tugevalt pingestatud äärikühendustesse.
(3) Keevitage klapp. See ühendus sobib igat tüüpi rõhu ja temperatuuri jaoks ning on rasketes tingimustes töökindlam kui äärikühendus. Kuid keevitatud klapi lahtivõtmine ja uuesti paigaldamine on keerulisem, seetõttu on selle kasutamine piiratud sellega, et tavaliselt saab seda pikka aega usaldusväärselt töötada või kasutada laadimistingimusi, kõrge temperatuuri korral. Näiteks soojuselektrijaam, tuumaenergia projekt, etüleeni projekt torujuhtmel.
Kuni 50 mm nimiläbimõõduga keevitatud ventiilidel on tavaliselt keevitatud tungrauad, mis hoiavad toru koormuse lamedas otsas. Kuna pesakeevitus moodustab pistikupesa ja torujuhtme vahele tühimiku, mis võib põhjustada pilu korrodeerumist mõne keskkonna toimel, ning torujuhtme vibratsioon väsib liigendiosa, seega on pesakeevituse kasutamine piiratud.
Kui nimiläbimõõt on suur, laadimistingimuste kasutamine, kõrge temperatuur, ventiili korpus kasutab sageli soonkeevitust, samal ajal on keevitusliigendil algsed nõuded, töö lõpetamiseks tuleb valida tugev tehniline keevitaja
Suure läbimõõduga ventilatsiooni liblikklapp tööstuslike ventiilide kasutamisel Praegu on meie riigis erinevad metallventiilide tööstused, ventiil, mida kasutatakse laialdaselt sadade aastate jooksul kasutatud metallventiilide tootmisel, mille struktuur ja materjal on paranenud, kuid tänu oma omadustele. enda piirangud, metallmaterjalid ei suuda üha enam kohaneda halbade töötingimustega, nagu tugev kulumine ja korrosioon. Peamiselt peegeldub lühike kasutusiga, mõjutas leke tõsiselt süsteemi töö stabiilsust. Traditsiooniline metallventiil vajab kiiresti põhjalikku uuenduslikku materjali, disaini ja tootmisprotsessi.
Praegu on meie riigi erinevate tööstusharude tootmisel tavaliselt kasutatav ventiil metallventiil. Metallventiilide kasutamine on olnud üle saja aasta. Kuigi seda on konstruktsiooni ja materjalidega täiustatud, ei vasta see suure kulumise, tugeva korrosiooni ja muude karmide töötingimuste vajadustele. Peamiselt peegeldub lühike kasutusiga, mõjutas leke tõsiselt süsteemi töö stabiilsust. Traditsiooniline metallventiil vajab kiiresti põhjalikku uuenduslikku materjali, disaini ja tootmisprotsessi.
Täiustatud keraamilist materjali kui 21. sajandi uut materjali on üha enam teadustöötajaid tõsiselt võtnud. See on julge ja kasulik uuendus rakendada seda tööstuslike ventiilide puhul.
Keraamilistel materjalidel on väga väike deformatsioon ja palju suurem sidumistugevus kui metallidel. Üldiselt on keraamiliste materjalide kristalliline ioonraadius väike, ioonse elektri hind on kõrge ja koordineerimisarv on suur. Need omadused määravad keraamiliste materjalide tõmbetugevuse, survetugevuse, elastsusmooduli ja kõvaduse väga kõrged. Keraamika ise on aga "habras" ja keeruline töötlemine piirab selle viimaste aastakümnete rakendusala, mis on tingitud martensiitse faasi transformatsiooni karastustehnoloogiast, komposiitmaterjalide teadusest ja tehnoloogiast ning keraamikast ja portselanist valmistatud nanomeetrilise keraamika kontseptsiooni väljatöötamisest ja edenemisest. "haprad" said * * parandada, sitkus ja tugevus on oluliselt paranenud, laiendades kasutusala.
Kulumiskindlat keraamilist ventiili kasutatakse peamiselt elektrienergia, nafta, keemiatööstuse, metallurgia, kaevandamise, reoveepuhastuse ja muudes tööstusvaldkondades, eriti suure kulumise, tugeva korrosiooni, kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja muude karmide töötingimuste korral, vaid näitab ka oma parimat jõudlust. See võib vastata suure kulumise, tugeva korrosioonikeskkonna kasutamisele, eriti silmapaistev omadus on pikk kasutusiga, selle jõudluse hinnasuhe on palju parem kui teistel sarnastel metallventiilidel. Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ja edenemisega on keraamilised materjalid koostise, vormimise, töötlemise ja montaaži tehnoloogiast ning muudest tehnoloogia aspektidest küpsemad ja täiuslikumad, suurepärase jõudlusega keraamiline klapp saavutab tööstuse inimeste tunnustuse. . Keraamiliste ventiilide valmistamise edukat kogemust saab rakendada ka arenenumates insenerivaldkondades.