Nagy átmérőjű szellőztetett pillangószelep alkalmazása ipari szelepekben

Nagy átmérőjű szellőztetett pillangószelep alkalmazása ipari szelepekben

(1) Csatlakoztassa a szelepet menettel. Ezt a CSATLAKOZTATÁST ÁLTALÁBAN GYÁRTÁSSAL KÉSZÍTÜK

ALVE BE- ÉS KIMENETI KÚPOS VAGY EGYENES CSŐMENETEKBEN VÉGEZIK, AMELYEK KÚPOS CSŐ MENETES KÖZÖSSÉGEIHEZ VAGY VONALOKHOZ CSATLAKOZTATHATÓK. Mivel nagy szivárgási csatornák jelenhetnek meg ebben a kapcsolatban, ezek a csatornák tömítőanyaggal, tömítőszalaggal vagy tömítéssel elzárhatók. Ha a szeleptest anyaga hegeszthető, de a tágulási együttható nagyon eltérő, vagy az üzemi hőmérséklet ingadozási tartománya nagy, a menetes csatlakozást méztömítésű hegesztéssel kell elvégezni.
A szelep menetes csatlakozása főként a névleges meridián a következő 50 mm-es szelepben. Ha az átmérő túl nagy, akkor nagyon nehéz a kötés felszerelése és tömítése.
A menetes szelepek beszerelésének és eltávolításának megkönnyítése érdekében a csőrendszer megfelelő helyein csatlakozók állnak rendelkezésre. A névleges méretű 50 mm-es szelepeknél karmantyús csatlakozás használható kötésként, menetekkel összekötve a kötés két részét.
(2) Karimás csatlakozószelep. A karimás szelepek könnyen szerelhetők és eltávolíthatók. De terjedelmesebbek, mint a menetes szelepek, és ennek megfelelően drágábbak. Ezért alkalmas különféle méretű és nyomású csövek csatlakoztatására. Ha azonban a hőmérséklet meghaladja a 350 fokot, a csavarok, tömítések és karimák kilazulása miatt, ami jelentősen csökkenti a csavarok terhelését is, szivárgás léphet fel az erősen igénybe vett karimás csatlakozásoknál.
(3) Hegessze el a szelepet. Ez a csatlakozás mindenféle nyomáshoz és hőmérséklethez alkalmas, nehéz körülmények között pedig megbízhatóbb, mint a karimás csatlakozás. De a hegesztett szelep szétszerelése és visszaszerelése nehezebb, ezért használata csak arra korlátozódik, hogy általában hosszú ideig megbízhatóan tudjon működni, vagy terheléses, magas hőmérsékleti körülmények között. Például hőerőmű, atomenergia projekt, etilén projekt a csővezetéken.
A legfeljebb 50 mm névleges átmérőjű hegesztett szelepek általában hegesztett emelőkkel rendelkeznek, amelyek a csővezetéket a terhelés lapos végén tartják. Mivel a hüvelyes hegesztés rést képez a dugaszolóaljzat és a csővezeték között, ami miatt a rést egyes közegek korrodálhatják, és a csővezeték vibrációja elfárad a csatlakozási alkatrész, ezért a dugós hegesztés alkalmazása korlátozott.
A névleges átmérő nagy, a terhelési feltételek használata, a magas hőmérséklet, a szeleptest gyakran hornyos hegesztést alkalmaz, ugyanakkor a hegesztési csatlakozás megfelel az eredeti követelményeknek, erős műszaki hegesztőt kell választani a munka befejezéséhez
Nagy átmérőjű szellőző pillangószelep az ipari szelepek alkalmazásában Jelenleg hazánkban a fémszelepek különböző iparágai, a több száz éves múltra visszatekintő fémszelepek gyártásában széles körben használt szelepek, amelyek szerkezetének és anyagának javításával, de annak köszönhetően saját korlátai, a fém anyagok egyre inkább nem tud alkalmazkodni a rossz munkakörülményekhez, ilyen erős kopás és korrózió. Főleg a rövid élettartamban tükröződik, a szivárgás súlyosan befolyásolta a rendszer működésének stabilitását. A hagyományos fémszelepnek sürgősen alapos innovációra van szüksége az anyag, a tervezés és a gyártási folyamat terén.
Jelenleg hazánkban a különféle iparágakban általánosan használt szelep a fémszelep. A fémszelepek használata több mint száz éves múltra tekint vissza. Bár a szerkezet és az anyagok továbbfejlesztették, nem felel meg a nagy kopás, az erős korrózió és más kemény munkakörülmények igényeinek. Főleg a rövid élettartamban tükröződik, a szivárgás súlyosan befolyásolta a rendszer működésének stabilitását. A hagyományos fémszelepnek sürgősen alapos innovációra van szüksége az anyag, a tervezés és a gyártási folyamat terén.
A fejlett kerámiaanyagot, mint a 21. század új anyagát, egyre több tudományos dolgozó vette komolyan. Merész és előnyös újítás az ipari szelepekre való alkalmazása.
A kerámia anyagok nagyon csekély deformációval és sokkal nagyobb kötőszilárdsággal rendelkeznek, mint a fémek. Általában a kerámia anyagok kristályos ionos sugara kicsi, az ionos villamos energia ára magas, és a koordinációs szám nagy. Ezek a tulajdonságok határozzák meg a kerámia anyagok szakítószilárdságát, nyomószilárdságát, rugalmassági modulusát és keménységét. Maga a kerámia azonban „törékeny” és nehéz megmunkálása korlátozza az elmúlt évtizedek alkalmazási körét a martenzites fázistranszformációs edzési technológia, a kompozit anyagtudomány és technológia, valamint a kerámiából és porcelánból készült nanométeres kerámia koncepciójának fejlődése és fejlődése miatt. A „törékeny” * * javítható, a szívósság és a szilárdság jelentősen javult, bővült az alkalmazási kör.
A kopásálló kerámia szelepet elsősorban az elektromos energiában, a kőolajiparban, a vegyiparban, a kohászatban, a bányászatban, a szennyvízkezelésben és más ipari területeken használják, különösen nagy kopás, erős korrózió, magas hőmérséklet, magas nyomás és egyéb kemény munkakörülmények esetén, hanem a legjobb teljesítményét is mutatja. Megfelel a nagy kopásnak, az erős korróziós környezetnek, különösen kiemelkedő tulajdonsága a hosszú élettartam, a teljesítmény-ár arány sokkal jobb, mint a többi hasonló fémszelep. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével és fejlődésével a formulázási, fröccsöntési, feldolgozási és összeszerelési technológiából és a technológia egyéb vonatkozásaiból származó kerámia anyagok érettebbek és teljesebbek, a kerámia szelep kiváló teljesítményével az iparban dolgozó emberek elismerését váltja ki. . A kerámia szelepek gyártásában szerzett sikeres tapasztalatok a fejlettebb mérnöki területeken is alkalmazhatók.