Anvendelsen av ventilert spjeldventil med stor diameter i industrielle ventiler

Anvendelsen av ventilert spjeldventil med stor diameter i industrielle ventiler

(1) Koble til ventilen med gjenger. Denne TILKOBLING GJØRES VANLIGVIS VED MASKINERING

ALVE-INNLØP OG -UTLØP ENDER I KONISKE ELLER RETTE RØRGJENGER SOM KAN KOBLES TIL KONISKE RØRGJENGJER ELLER LINJER. På grunn av muligheten for store lekkasjekanaler i denne forbindelse, kan disse kanalene blokkeres med fugemasse, tettebånd eller pakning. Hvis materialet AV ventilhuset kan sveises, men ekspansjonskoeffisienten er veldig forskjellig, eller variasjonsområdet for driftstemperaturen er stort, må den gjengede forbindelsen være honningforseglet sveising.
Gjenget tilkobling av ventilen er hovedsakelig den nominelle meridianen i den påfølgende 50mm ventilen. Hvis diameteren er for stor, er det svært vanskelig å installere og tette skjøten.
For å lette installasjon og fjerning av gjengede ventiler, er koblinger tilgjengelig på passende steder i rørsystemet. Ventiler opp til 50 mm i nominell størrelse kan bruke en hylseskjøt som skjøt, med gjenger som forbinder de to delene av skjøten.
(2) Flenstilkoblingsventil. Flensventiler er enkle å installere og fjerne. Men de er bulkere enn gjengede ventiler, og tilsvarende dyrere. Derfor er den egnet for rørtilkobling av forskjellige størrelser og trykk. Men når temperaturen overstiger 350 grader, på grunn av løsnede bolter, pakninger og flenser, som også reduserer belastningen på boltene betydelig, kan det oppstå lekkasje til de sterkt belastede flensforbindelsene.
(3) Sveis ventilen. Denne koblingen er egnet for alle typer trykk og temperaturer, og er mer pålitelig enn flensforbindelse når den brukes under tunge forhold. Men den sveisede ventilen demontering og reinstallasjon er vanskeligere, så bruken er begrenset til vanligvis kan kjøre pålitelig i lang tid, eller bruk betingelser for lasting, høye temperaturer anledninger. Som for eksempel termisk kraftstasjon, kjernekraftprosjekt, etylenprosjekt på rørledningen.
Sveisede ventiler med nominell diameter opp til 50 mm har vanligvis sveisede jekker for å holde røret i den flate enden av lasten. Fordi socketsveising danner et gap mellom socket og rørledningen, noe som kan føre til at gapet blir korrodert av noen medier, og vibrasjonen av rørledningen vil gjøre ledddelen trett, så bruken av socketsveising er begrenset.
I den nominelle diameteren er stor, bruken av belastningsforhold, høy temperatur, ventilkroppen vedtar ofte sporsveising, samtidig har sveiseskjøten de originale kravene, må velge en sterk teknisk sveiser for å fullføre arbeidet
Stor diameter ventilasjon sommerfuglventil i anvendelsen av industrielle ventiler I dag vårt land ulike industrier for metall ventil, ventil mye brukt i produksjon av metall ventil brukt i hundrevis av års historie, som har gjennom forbedring av struktur og materiale, men av sin egne begrensninger, metallmaterialer er mer og mer ikke kan tilpasse seg dårlige arbeidsforhold, slik sterk høy slitasje og korrosjon. Hovedsakelig reflektert i den korte levetiden, påvirket lekkasje alvorlig stabiliteten til systemets drift. Den tradisjonelle metallventilen har et presserende behov for grundig innovasjon innen materiale, design og produksjonsprosess.
For tiden er ventilen som vanligvis brukes i produksjonen av ulike bransjer i vårt land, metallventilen. Bruken av metallventil har vært over hundre års historie. Selv om det har blitt forbedret av struktur og materialer, kan det ikke møte behovene til høy slitasje, sterk korrosjon og andre tøffe arbeidsforhold. Hovedsakelig reflektert i den korte levetiden, påvirket lekkasje alvorlig stabiliteten til systemets drift. Den tradisjonelle metallventilen har et presserende behov for grundig innovasjon innen materiale, design og produksjonsprosess.
Avansert keramisk materiale, som et nytt materiale i det 21. århundre, har blitt tatt på alvor av flere og flere vitenskapelige arbeidere. Det er en dristig og fordelaktig innovasjon å bruke den på industrielle ventiler.
Keramiske materialer har svært liten deformasjon og mye høyere bindingsstyrke enn metaller. Generelt er den krystallinske ioniske radiusen til keramiske materialer liten, og den ioniske elektrisitetsprisen er høy, og koordinasjonstallet er stort. Disse egenskapene bestemmer strekkstyrken, trykkfastheten, elastisitetsmodulen og hardheten til keramiske materialer er svært høye. Keramikk i seg selv begrenser imidlertid "skjør" og vanskelig prosessering dets anvendelsesområde de siste tiårene, på grunn av martensittisk fasetransformasjonsherdingsteknologi, komposittmaterialevitenskap og -teknologi og utviklingen og utviklingen av konseptet med nanometerkeramikk laget av keramikk og porselen "sprø" fikk * * å forbedre, seigheten og styrken har blitt kraftig forbedret, og utvidet bruksområde.
Slitasjebestandig keramisk ventil brukes hovedsakelig i elektrisk kraft, petroleum, kjemisk industri, metallurgi, gruvedrift, kloakkbehandling og andre industrielle felt, spesielt i møte med høy slitasje, sterk korrosjon, høy temperatur, høyt trykk og andre tøffe arbeidsforhold, men viser også sin beste ytelse. Den kan møte bruken av høy slitasje, sterkt korrosjonsmiljø, spesielt den enestående funksjonen er lang levetid, ytelsesprisforholdet er langt bedre enn andre lignende metallventiler. Med kontinuerlig utvikling og fremgang av vitenskap og teknologi, er keramiske materialer fra formulering, støping, prosessering og monteringsteknologi og andre aspekter av teknologien mer moden og komplett, keramisk ventil med sin utmerkede ytelse for å få anerkjennelse av folk i bransjen . Den vellykkede erfaringen med å lage keramiske ventiler kan også brukes på mer avanserte ingeniørfelt.