Användning av ventilerad fjärilsventil med stor diameter i industriella ventiler

Användning av ventilerad fjärilsventil med stor diameter i industriella ventiler

(1) Anslut ventilen med gänga. Denna ANSLUTNING GÖRS VANLIGTLIGT GENOM BEARBETNING

ALVE INLEDNING OCH UTGÅNG SLUTAR I KONISKA ELLER RAKA RÖRGÄNDA SOM KAN ANSLUTAS TILL KONISKA RÖRGÄNGOR ELLER LINJER. På grund av risken för stora läckagekanaler i detta sammanhang kan dessa kanaler blockeras med tätningsmedel, tätningstejp eller packning. Om materialet AV ventilkroppen kan svetsas, men expansionskoefficienten är mycket olika, eller variationsområdet för driftstemperaturen är stort, måste den gängade anslutningen vara honungsförseglad svetsning.
Gängad anslutning av ventilen är huvudsakligen den nominella meridianen i följande 50 mm ventil. Om diameterstorleken är för stor är det mycket svårt att installera och täta fogen.
För att underlätta installation och demontering av gängade ventiler finns kopplingar tillgängliga på lämpliga platser i rörsystemet. Ventiler upp till 50 mm i nominell storlek kan använda en hylsa som en skarv, med gängor som förbinder de två delarna av skarven.
(2) Flänsanslutningsventil. Flänsade ventiler är lätta att installera och ta bort. Men de är skrymmande än gängade ventiler, och i motsvarande grad dyrare. Därför är den lämplig för röranslutningar av olika storlekar och tryck. Men när temperaturen överstiger 350 grader, på grund av att bultar, packningar och flänsar lossnar, vilket också avsevärt minskar belastningen på bultarna, kan läckage uppstå till de hårt belastade flänsanslutningarna.
(3) Svetsa ventilen. Denna anslutning är lämplig för alla typer av tryck och temperaturer och är mer tillförlitlig än flänsanslutning när den används under tunga förhållanden. Men den svetsade ventilen demontering och återinstallation är svårare, så dess användning är begränsad till vanligtvis kan köras tillförlitligt under lång tid, eller användningsförhållanden för belastning, höga temperaturer. Såsom värmekraftverk, kärnenergiprojekt, etenprojekt på rörledningen.
Svetsade ventiler med nominella diametrar upp till 50 mm har vanligtvis svetsade domkrafter för att hålla röret vid den platta änden av lasten. Eftersom socketsvetsning bildar ett gap mellan socket och rörledningen, vilket kan orsaka att gapet korroderas av vissa medier, och rörledningens vibrationer kommer att göra fogdelen utmattad, så användningen av socketsvetsning är begränsad.
I den nominella diametern är stor, användningen av belastningsförhållanden, hög temperatur, ventilkroppen antar ofta spårsvetsning, samtidigt har svetsfogen de ursprungliga kraven, måste välja en stark teknisk svetsare för att slutföra arbetet
Stor diameter ventilation fjärilsventil i tillämpningen av industriella ventiler För närvarande vårt land olika industrier för metall ventil, ventil används i stor utsträckning i tillverkningen av metall ventil används i hundratals år av historia, som har genom förbättring av struktur och material, men genom dess egna begränsningar, metallmaterial är mer och mer inte kan anpassa sig till dåliga arbetsförhållanden, så starkt högt slitage och korrosion. Främst återspeglas i den korta livslängden, läckage påverkade allvarligt stabiliteten i systemets drift. Den traditionella metallventilen är i akut behov av grundlig innovation i material, design och tillverkningsprocess.
För närvarande är den ventil som vanligtvis används i produktionen av olika industrier i vårt land metallventilen. Användningen av metallventil har varit över hundra år av historia. Även om det har förbättrats av struktur och material, kan det inte möta behoven av högt slitage, stark korrosion och andra tuffa arbetsförhållanden. Främst återspeglas i den korta livslängden, läckage påverkade allvarligt stabiliteten i systemets drift. Den traditionella metallventilen är i akut behov av grundlig innovation i material, design och tillverkningsprocess.
Avancerat keramiskt material, som ett nytt material på 2000-talet, har tagits på allvar av fler och fler forskare. Det är en djärv och fördelaktig innovation att applicera den på industriella ventiler.
Keramiska material har mycket liten deformation och mycket högre bindningsstyrka än metaller. I allmänhet är den kristallina jonradien för keramiska material liten, och det joniska elpriset är högt och koordinationsnumret är stort. Dessa egenskaper bestämmer draghållfastheten, tryckhållfastheten, elasticitetsmodulen och hårdheten hos keramiska material är mycket höga. Keramiken i sig, men "spröd" och svår bearbetning begränsar dess tillämpningsområde under de senaste decennierna, på grund av härdningstekniken för martensitisk fastransformation, kompositmaterialvetenskap och -teknologi och utvecklingen och framstegen för konceptet nanometerkeramik gjord av keramik och porslin "brittle" fick * * att förbättra, segheten och styrkan har förbättrats avsevärt, vilket utökar applikationsområdet.
Slitstark keramisk ventil används huvudsakligen inom elkraft, petroleum, kemisk industri, metallurgi, gruvdrift, avloppsrening och andra industriområden, särskilt inför högt slitage, stark korrosion, hög temperatur, högt tryck och andra svåra arbetsförhållanden, men visar också sin bästa prestanda. Det kan möta användningen av högt slitage, stark korrosionsmiljö, särskilt den enastående egenskapen är lång livslängd, dess prestandaprisförhållande är mycket bättre än andra liknande metallventiler. Med den kontinuerliga utvecklingen och framstegen inom vetenskap och teknik är keramiska material från formulering, gjutning, bearbetning och monteringsteknik och andra aspekter av tekniken mer mogen och komplett, keramisk ventil med sin utmärkta prestanda för att få erkännande av människor i branschen . Den framgångsrika erfarenheten av att tillverka keramiska ventiler kan även appliceras på mer avancerade teknikområden.