Liela diametra ventilējamā droseļvārsta pielietojums rūpnieciskajos vārstos

Liela diametra ventilējamā droseļvārsta pielietojums rūpnieciskajos vārstos

(1) Pievienojiet vārstu ar vītni. Šis SAVIENOJUMS PARASTĀ TIEK IZVEIDOTS MEHĀNISMI

ALVE IEEJA UN IZPĀRDE BEIGAS KONUSOS VAI TAISNĀS CAURUĻU VIETOS, KAS VAR PIEVIENOT AR KONUSĒTAJIEM CAURUĻU VĪTNES SAVIENOTĀJIEM VAI Līnijām. Tā kā šajā sakarā ir iespējami lieli noplūdes kanāli, šos kanālus var bloķēt ar hermētiķi, blīvlenti vai blīvējumu. Ja vārsta korpusa materiālu var metināt, bet izplešanās koeficients ir ļoti atšķirīgs vai darba temperatūras variācijas diapazons ir liels, vītņotajam savienojumam jābūt ar medus hermētisku metināšanu.
Vārsta vītņotais savienojums galvenokārt ir nominālais meridiāns nākamajā 50 mm vārstā. Ja diametra izmērs ir pārāk liels, savienojumu ir ļoti grūti uzstādīt un noblīvēt.
Lai atvieglotu vītņoto vārstu uzstādīšanu un noņemšanu, cauruļvadu sistēmas atbilstošās vietās ir pieejami savienotāji. Vārstiem ar nominālo izmēru līdz 50 mm kā savienojumu var izmantot uzmavas savienojumu ar vītnēm, kas savieno abas savienojuma daļas.
(2) Atloka savienojuma vārsts. Atloku vārstus ir viegli uzstādīt un noņemt. Bet tie ir apjomīgāki nekā vītņotie vārsti un attiecīgi dārgāki. Tāpēc tas ir piemērots dažāda izmēra un spiediena cauruļu savienošanai. Taču, temperatūrai pārsniedzot 350 grādus, atskrūvējot skrūves, blīves un atlokus, kas arī būtiski samazina skrūvju slodzi, var rasties noplūde uz stipri nospriegotajiem atloku savienojumiem.
(3) Metiniet vārstu. Šis savienojums ir piemērots visu veidu spiedienam un temperatūrai, un tas ir uzticamāks nekā atloku savienojums, ja to izmanto smagos apstākļos. Bet metinātā vārsta demontāža un atkārtota uzstādīšana ir grūtāka, tāpēc tā lietošana ir ierobežota līdz parasti var uzticami darboties ilgu laiku vai izmantot slodzes apstākļus, augstas temperatūras gadījumos. Piemēram, termoelektrostacija, kodolenerģijas projekts, etilēna projekts cauruļvadā.
Metinātajiem vārstiem ar nominālo diametru līdz 50 mm parasti ir metināti domkrati, lai noturētu cauruli slodzes plakanajā galā. Tā kā ligzdas metināšana veido spraugu starp ligzdu un cauruļvadu, kas var izraisīt spraugas koroziju ar dažiem materiāliem, un cauruļvada vibrācijas dēļ savienojuma daļa nogurst, tāpēc ligzdas metināšanas izmantošana ir ierobežota.
Nominālais diametrs ir liels, tiek izmantoti slodzes apstākļi, augsta temperatūra, vārsta korpuss bieži izmanto rievu metināšanu, tajā pašā laikā metināšanas savienojumam ir sākotnējās prasības, darba pabeigšanai jāizvēlas spēcīgs tehniskais metinātājs.
Liela diametra ventilācijas droseļvārsts industriālo vārstu pielietošanā Šobrīd mūsu valstī ir dažādas metāla vārstu ražošanas nozares, vārsts, ko plaši izmanto metāla vārstu ražošanā simtiem gadu senā vēsturē, kam ir uzlabota struktūra un materiāls, bet ar tās palīdzību. saviem ierobežojumiem, metāla materiāli arvien vairāk nevar pielāgoties sliktiem darba apstākļiem, tik spēcīgam augstam nodilumam un korozijai. Galvenokārt īsais kalpošanas laiks, noplūde nopietni ietekmēja sistēmas darbības stabilitāti. Tradicionālajam metāla vārstam ir steidzami nepieciešami pamatīgi jauninājumi materiālā, dizainā un ražošanas procesā.
Pašlaik mūsu valstī dažādu nozaru ražošanā plaši izmantotais vārsts ir metāla vārsts. Metāla vārstu izmantošana ir bijusi vairāk nekā simts gadus ilga vēsture. Lai gan to ir uzlabojusi struktūra un materiāli, tas nevar apmierināt liela nodiluma, spēcīgas korozijas un citu skarbu darba apstākļu vajadzības. Galvenokārt īsais kalpošanas laiks, noplūde nopietni ietekmēja sistēmas darbības stabilitāti. Tradicionālajam metāla vārstam ir steidzami nepieciešami pamatīgi jauninājumi materiālā, dizainā un ražošanas procesā.
Uzlaboto keramikas materiālu kā jaunu materiālu 21. gadsimtā nopietni uztvēra arvien vairāk zinātnieku. Tā ir drosmīga un izdevīga inovācija, kas piemērota industriālajiem vārstiem.
Keramikas materiāliem ir ļoti maza deformācija un daudz lielāka saistīšanās izturība nekā metāliem. Parasti keramikas materiālu kristāliskais jonu rādiuss ir mazs, jonu elektroenerģijas cena ir augsta, un koordinācijas numurs ir liels. Šīs īpašības nosaka keramikas materiālu stiepes izturību, spiedes izturību, elastības moduli un cietību. Tomēr pati keramika ir “trausla” un sarežģītā apstrāde ierobežo tās pielietojumu pēdējo desmitgažu laikā, pateicoties martensīta fāzes transformācijas rūdīšanas tehnoloģijai, kompozītmateriālu zinātnei un tehnoloģijai un nanometru keramikas koncepcijas attīstībai un progresam, kas izgatavota no keramikas un porcelāna. “Trauslajam” * * ir jāuzlabo, stingrība un izturība ir ievērojami uzlabota, paplašinot pielietojuma diapazonu.
Nodilumizturīgs keramikas vārsts galvenokārt tiek izmantots elektroenerģijā, naftas, ķīmiskajā rūpniecībā, metalurģijā, kalnrūpniecībā, notekūdeņu attīrīšanā un citās rūpniecības jomās, jo īpaši saistībā ar augstu nodilumu, spēcīgu koroziju, augstu temperatūru, augstu spiedienu un citiem skarbiem darba apstākļiem, bet arī parāda savu labāko sniegumu. Tas var apmierināt augsta nodiluma, spēcīgas korozijas vides izmantošanu, jo īpaši izcilā iezīme ir ilgs kalpošanas laiks, tā veiktspējas cenas attiecība ir daudz labāka nekā citiem līdzīgiem metāla vārstiem. Nepārtraukti attīstoties un progresējot zinātnei un tehnoloģijai, keramikas materiāli no formulēšanas, formēšanas, apstrādes un montāžas tehnoloģijām un citiem tehnoloģijas aspektiem ir nobriedušāki un pilnīgāki, keramikas vārsts ar izcilu veiktspēju, lai iegūtu nozares cilvēku atzinību. . Veiksmīgo pieredzi keramikas vārstu izgatavošanā var izmantot arī progresīvākās inženierzinātņu jomās.