De toepassing van geventileerde vlinderkleppen met grote diameter in industriële kleppen

De toepassing van geventileerde vlinderkleppen met grote diameter in industriële kleppen

(1) Sluit de klep aan met schroefdraad. Deze verbinding wordt doorgaans door machinale bewerking tot stand gebracht

ALVE INLAAT- EN UITLAAT EINDIGT IN TAPERIGE OF RECHTE BUISDRADEN DIE KUNNEN WORDEN AANGESLOTEN OP TAPERIGE BUISDRAADVERBINDINGEN OF LIJNEN. Vanwege de mogelijkheid dat hierbij grote lekkanalen ontstaan, kunnen deze kanalen worden afgesloten met kit, afdichtingstape of pakking. Als het materiaal van het kleplichaam kan worden gelast, maar de uitzettingscoëfficiënt heel anders is, of het variatiebereik van de bedrijfstemperatuur groot is, moet de schroefdraadverbinding honingdicht gelast zijn.
De schroefdraadaansluiting van de klep is hoofdzakelijk de nominale meridiaan in de volgende 50 mm klep. Als de diameter te groot is, is het erg moeilijk om de verbinding te installeren en af ​​te dichten.
Om de installatie en verwijdering van kleppen met schroefdraad te vergemakkelijken, zijn er connectoren beschikbaar op geschikte locaties in het leidingsysteem. Afsluiters met een nominale maat tot 50 mm kunnen een mofverbinding als verbinding gebruiken, waarbij schroefdraad de twee delen van de verbinding verbindt.
(2) Flensaansluitklep. Flenskleppen zijn eenvoudig te installeren en te verwijderen. Maar ze zijn omvangrijker dan kleppen met schroefdraad, en dienovereenkomstig duurder. Daarom is het geschikt voor leidingaansluitingen van verschillende afmetingen en drukken. Wanneer de temperatuur echter boven de 350 graden komt, kan er door het loskomen van bouten, pakkingen en flenzen, waardoor ook de belasting op de bouten aanzienlijk wordt verminderd, lekkage optreden aan de zwaar belaste flensverbindingen.
(3) Las de klep. Deze verbinding is geschikt voor alle soorten druk en temperatuur en is betrouwbaarder dan een flensverbinding bij gebruik onder zware omstandigheden. Maar het demonteren en opnieuw installeren van de gelaste klep is moeilijker, dus het gebruik ervan is beperkt tot normaal gesproken langdurig betrouwbaar werken, of gebruik onder belastingsomstandigheden en bij hoge temperaturen. Zoals thermische elektriciteitscentrale, kernenergieproject, ethyleenproject op de pijpleiding.
Gelaste kleppen met een nominale diameter tot 50 mm zijn meestal voorzien van gelaste vijzels om de buis aan het platte uiteinde van de lading vast te houden. Omdat moflassen een opening vormt tussen de mof en de pijpleiding, waardoor de opening door sommige media kan worden gecorrodeerd, en de trillingen van de pijpleiding het verbindingsdeel moe zullen maken, is het gebruik van moflassen beperkt.
In de nominale diameter is groot, het gebruik van belastingsomstandigheden, hoge temperaturen, het kleplichaam neemt vaak groeflassen aan, terwijl de lasverbinding tegelijkertijd aan de oorspronkelijke eisen voldoet, moet een sterke technische lasser kiezen om het werk te voltooien
Ventilatievlinderklep met grote diameter bij de toepassing van industriële kleppen. Momenteel zijn er in ons land verschillende industrieën voor metalen kleppen, kleppen die op grote schaal worden gebruikt bij de productie van metalen kleppen die al honderden jaren geschiedenis worden gebruikt, die door verbetering van de structuur en het materiaal zijn bereikt, maar door de eigen beperkingen, metalen materialen kunnen zich steeds meer niet aanpassen aan slechte arbeidsomstandigheden, zoals sterke hoge slijtage en corrosie. Lekkage, wat vooral tot uiting komt in de korte levensduur, heeft de stabiliteit van de werking van het systeem ernstig aangetast. De traditionele metalen klep heeft dringend behoefte aan grondige innovatie op het gebied van materiaal, ontwerp en productieproces.
Momenteel is de klep die gewoonlijk wordt gebruikt bij de productie van verschillende industrieën in ons land de metalen klep. Het gebruik van metalen kleppen is al meer dan honderd jaar geschiedenis. Hoewel het qua structuur en materialen is verbeterd, kan het niet voldoen aan de behoeften van hoge slijtage, sterke corrosie en andere zware werkomstandigheden. Lekkage, wat vooral tot uiting komt in de korte levensduur, heeft de stabiliteit van de werking van het systeem ernstig aangetast. De traditionele metalen klep heeft dringend behoefte aan grondige innovatie op het gebied van materiaal, ontwerp en productieproces.
Geavanceerd keramisch materiaal, als nieuw materiaal in de 21e eeuw, wordt door steeds meer wetenschappelijke onderzoekers serieus genomen. Het is een gedurfde en nuttige innovatie om dit toe te passen op industriële afsluiters.
Keramische materialen hebben zeer weinig vervorming en een veel hogere bindingssterkte dan metalen. Over het algemeen is de kristallijne ionische straal van keramische materialen klein, is de ionische elektriciteitsprijs hoog en is het coördinatiegetal groot. Deze eigenschappen bepalen dat de treksterkte, druksterkte, elasticiteitsmodulus en hardheid van keramische materialen zeer hoog zijn. Keramiek zelf, echter “bros” en moeilijke verwerking beperkt het toepassingsgebied van de afgelopen decennia, als gevolg van de martensitische fasetransformatie, hardingstechnologie, composietmateriaalwetenschap en -technologie en de ontwikkeling en vooruitgang van het concept van nanometerkeramiek gemaakt van aardewerk en porselein “bros” heeft * * verbeterd, de taaiheid en sterkte zijn aanzienlijk verbeterd, waardoor het toepassingsbereik wordt uitgebreid.
Slijtvaste keramische klep wordt voornamelijk gebruikt in elektrische energie, aardolie, chemische industrie, metallurgie, mijnbouw, rioolwaterzuivering en andere industriële gebieden, vooral in het licht van hoge slijtage, sterke corrosie, hoge temperaturen, hoge druk en andere zware werkomstandigheden, maar laat ook zijn beste prestaties zien. Het kan voldoen aan het gebruik van een omgeving met hoge slijtage en sterke corrosie, vooral het opvallende kenmerk is een lange levensduur, de prestatieprijsverhouding is veel beter dan die van andere soortgelijke metalen kleppen. Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van wetenschap en technologie zijn keramische materialen uit de formulerings-, vorm-, verwerkings- en assemblagetechnologie en andere aspecten van de technologie volwassener en completer, keramische klep met zijn uitstekende prestaties om de erkenning van mensen in de industrie te krijgen . De succesvolle ervaring met het maken van keramische kleppen kan ook worden toegepast op meer geavanceerde technische gebieden.