औद्योगिक वाल्वमध्ये मोठ्या व्यासाच्या हवेशीर बटरफ्लाय वाल्वचा वापर

औद्योगिक वाल्वमध्ये मोठ्या व्यासाच्या हवेशीर बटरफ्लाय वाल्वचा वापर

(1) थ्रेडसह वाल्व कनेक्ट करा. हे कनेक्शन सहसा मशीनिंगद्वारे केले जाते

आल्व्ह इनलेट आणि आउटलेट टेपर्ड किंवा सरळ पाईप थ्रेड्समध्ये संपतात जे टेपर्ड पाईप थ्रेड जॉइंट्स किंवा लाइन्सशी जोडले जाऊ शकतात. या संबंधात मोठ्या गळती चॅनेलच्या शक्यतेमुळे, हे चॅनेल सीलंट, सीलिंग टेप किंवा पॅकिंगसह अवरोधित केले जाऊ शकतात. जर वाल्व बॉडीची सामग्री वेल्डेड केली जाऊ शकते, परंतु विस्ताराचे गुणांक खूप भिन्न असेल किंवा ऑपरेटिंग तापमानाच्या फरकांची श्रेणी मोठी असेल, तर थ्रेडेड कनेक्शन मध सीलबंद वेल्डिंग असणे आवश्यक आहे.
वाल्वचे थ्रेडेड कनेक्शन मुख्यतः खालील 50 मिमी वाल्वमध्ये नाममात्र मेरिडियन आहे. व्यासाचा आकार खूप मोठा असल्यास, संयुक्त स्थापित करणे आणि सील करणे खूप कठीण आहे.
थ्रेडेड वाल्व्हची स्थापना आणि काढणे सुलभ करण्यासाठी, पाईपिंग सिस्टममध्ये योग्य ठिकाणी कनेक्टर उपलब्ध आहेत. नाममात्र आकारात 50 मिमी पर्यंतचे व्हॉल्व्ह संयुक्त म्हणून स्लीव्ह जॉइंट वापरू शकतात, ज्यामध्ये जोडाच्या दोन भागांना जोडणारे धागे असतात.
(2) फ्लँज कनेक्शन वाल्व. फ्लँग केलेले वाल्व्ह स्थापित करणे आणि काढणे सोपे आहे. परंतु ते थ्रेडेड वाल्व्हपेक्षा अधिक मोठे आहेत आणि त्या अनुषंगाने अधिक महाग आहेत. म्हणून, हे विविध आकार आणि दाबांच्या पाईप कनेक्शनसाठी योग्य आहे. तथापि, जेव्हा तापमान 350 अंशांपेक्षा जास्त असते, तेव्हा बोल्ट, गॅस्केट आणि फ्लॅन्जेस सैल झाल्यामुळे, ज्यामुळे बोल्टवरील भार लक्षणीयरीत्या कमी होतो, जास्त ताणलेल्या फ्लँज कनेक्शनमध्ये गळती होऊ शकते.
(3) झडप वेल्ड करा. हे कनेक्शन सर्व प्रकारच्या दाब आणि तापमानासाठी योग्य आहे आणि जड परिस्थितीत वापरल्यास फ्लँग कनेक्शनपेक्षा अधिक विश्वासार्ह आहे. परंतु वेल्डेड व्हॉल्व्ह वेगळे करणे आणि पुनर्स्थापना करणे अधिक कठीण आहे, म्हणून त्याचा वापर मर्यादित आहे सामान्यत: ते बर्याच काळासाठी विश्वसनीयपणे चालू शकते, किंवा लोडिंगच्या अटी वापरतात, उच्च तापमान प्रसंगी. जसे थर्मल पॉवर स्टेशन, अणुऊर्जा प्रकल्प, पाइपलाइनवरील इथिलीन प्रकल्प.
50 मिमी पर्यंत नाममात्र व्यास असलेल्या वेल्डेड व्हॉल्व्हमध्ये लोडच्या सपाट टोकाला पाईप ठेवण्यासाठी वेल्डेड जॅक असतात. कारण सॉकेट वेल्डिंग सॉकेट आणि पाइपलाइनमध्ये एक अंतर तयार करते, ज्यामुळे काही माध्यमांद्वारे अंतर गंजले जाऊ शकते आणि पाइपलाइनच्या कंपनामुळे संयुक्त भाग थकवा येतो, त्यामुळे सॉकेट वेल्डिंगचा वापर मर्यादित आहे.
नाममात्र व्यास मोठा आहे, लोडिंगच्या अटींचा वापर, उच्च तापमान, वाल्व बॉडी अनेकदा ग्रूव्ह वेल्डिंगचा अवलंब करते, त्याच वेळी, वेल्डिंग जॉइंटला मूळ आवश्यकता असते, काम पूर्ण करण्यासाठी एक मजबूत तांत्रिक वेल्डर निवडणे आवश्यक आहे.
मोठ्या व्यासाचे वायुवीजन बटरफ्लाय झडप औद्योगिक झडपांच्या वापरामध्ये सध्या आपल्या देशात मेटल व्हॉल्व्हसाठी विविध उद्योग, शेकडो वर्षांच्या इतिहासात वापरल्या जाणाऱ्या मेटल व्हॉल्व्हच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या झडपा, ज्याची रचना आणि सामग्री सुधारली आहे, परंतु त्याच्याद्वारे स्वत: च्या मर्यादा, धातू साहित्य अधिक आणि अधिक आहे वाईट काम परिस्थिती, अशा मजबूत उच्च पोशाख आणि गंज परिस्थितीशी जुळवून घेऊ शकत नाही. मुख्यतः लहान सेवा जीवनात प्रतिबिंबित होते, गळतीमुळे सिस्टम ऑपरेशनच्या स्थिरतेवर गंभीरपणे परिणाम होतो. पारंपारिक मेटल व्हॉल्व्हला मटेरियल, डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत कसून नावीन्यपूर्ण करण्याची तातडीची गरज आहे.
सध्या, आपल्या देशातील विविध उद्योगांच्या उत्पादनात सामान्यतः वापरला जाणारा वाल्व म्हणजे धातूचा झडपा. मेटल व्हॉल्व्हचा वापर इतिहासाच्या शंभर वर्षांपेक्षा जास्त आहे. जरी ते रचना आणि सामग्रीद्वारे सुधारित केले गेले असले तरी ते उच्च पोशाख, मजबूत गंज आणि इतर कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. मुख्यतः लहान सेवा जीवनात प्रतिबिंबित होते, गळतीमुळे सिस्टम ऑपरेशनच्या स्थिरतेवर गंभीरपणे परिणाम होतो. पारंपारिक मेटल व्हॉल्व्हला मटेरियल, डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत कसून नावीन्यपूर्ण करण्याची तातडीची गरज आहे.
प्रगत सिरेमिक सामग्री, 21 व्या शतकातील नवीन सामग्री म्हणून, अधिकाधिक वैज्ञानिक कामगारांनी गांभीर्याने घेतले आहे. औद्योगिक वाल्व्हवर लागू करणे हे एक धाडसी आणि फायदेशीर नवकल्पना आहे.
सिरेमिक मटेरियलमध्ये फारच कमी विकृती असते आणि धातूंपेक्षा जास्त बंधनकारक शक्ती असते. साधारणपणे, सिरेमिक सामग्रीची क्रिस्टलीय आयनिक त्रिज्या लहान असते आणि आयनिक विजेची किंमत जास्त असते आणि समन्वय संख्या मोठी असते. हे गुणधर्म तन्य शक्ती, संकुचित शक्ती, लवचिक मॉड्यूलस आणि सिरेमिक सामग्रीची कठोरता खूप जास्त आहेत हे निर्धारित करतात. मार्टेन्सिटिक फेज ट्रान्सफॉर्मेशन टफनिंग टेक्नॉलॉजी, कंपोझिट मटेरियल सायन्स आणि टेक्नॉलॉजी आणि मातीची भांडी आणि पोर्सिलेनपासून बनवलेल्या नॅनोमीटर सिरॅमिकच्या संकल्पनेचा विकास आणि प्रगती यामुळे सिरेमिक स्वतःच, तथापि, "ठिसूळ" आणि कठीण प्रक्रिया अलीकडच्या दशकात त्याच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती मर्यादित करते. “ठिसूळ” ला * * सुधारण्यासाठी, कडकपणा आणि सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात सुधारले गेले आहे, अनुप्रयोग श्रेणी विस्तारत आहे.
पोशाख-प्रतिरोधक सिरेमिक व्हॉल्व्ह प्रामुख्याने इलेक्ट्रिक पॉवर, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, धातूशास्त्र, खाणकाम, सांडपाणी प्रक्रिया आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते, विशेषत: उच्च पोशाख, मजबूत गंज, उच्च तापमान, उच्च दाब आणि इतर कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीत, पण त्याची सर्वोत्तम कामगिरी देखील दाखवते. हे उच्च पोशाख, मजबूत गंज वातावरणाचा वापर पूर्ण करू शकते, विशेषत: उत्कृष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे दीर्घ सेवा आयुष्य आहे, त्याचे कार्यप्रदर्शन किंमत गुणोत्तर इतर तत्सम धातूच्या वाल्व्हपेक्षा बरेच चांगले आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या निरंतर विकास आणि प्रगतीमुळे, सिरेमिक साहित्य तयार करणे, मोल्डिंग, प्रक्रिया आणि असेंबली तंत्रज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या इतर बाबी अधिक परिपक्व आणि परिपूर्ण आहेत, सिरेमिक व्हॉल्व्ह त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीसह उद्योगातील लोकांची ओळख मिळवण्यासाठी . सिरेमिक व्हॉल्व्ह बनवण्याचा यशस्वी अनुभव अधिक प्रगत अभियांत्रिकी क्षेत्रांवर देखील लागू केला जाऊ शकतो.