დიდი დიამეტრის ვენტილირებადი პეპლის სარქვლის გამოყენება სამრეწველო სარქველებში

დიდი დიამეტრის ვენტილირებადი პეპლის სარქვლის გამოყენება სამრეწველო სარქველებში

(1) შეაერთეთ სარქველი ძაფით. ეს კავშირი, როგორც წესი, კეთდება დამუშავებით

ALVE შემავალი და გასასვლელი ბოლოები მილის შეკუმშულ ან სწორ ძაფებში, რომლებიც შეიძლება დაკავშირებული იყოს მილის ძაფის შეერთებებთან ან ხაზებთან. ამასთან დაკავშირებით დიდი გაჟონვის არხების შესაძლებლობის გამო, ეს არხები შეიძლება დაიბლოკოს დალუქვის, დალუქვის ლენტით ან შეფუთვით. თუ სარქვლის სხეულის მასალის შედუღება შესაძლებელია, მაგრამ გაფართოების კოეფიციენტი ძალიან განსხვავებულია, ან ოპერაციული ტემპერატურის ცვალებადობის დიაპაზონი დიდია, ხრახნიანი კავშირი უნდა იყოს თაფლიანი დალუქული შედუღება.
სარქველის ხრახნიანი შეერთება ძირითადად არის ნომინალური მერიდიანი შემდეგ 50 მმ სარქველში. თუ დიამეტრის ზომა ძალიან დიდია, სახსრის დამონტაჟება და დალუქვა ძალიან რთულია.
ხრახნიანი სარქველების დამონტაჟებისა და ამოღების გასაადვილებლად, კონექტორები ხელმისაწვდომია მილსადენის სისტემაში შესაბამის ადგილებში. 50 მმ-მდე ნომინალური ზომით სარქველებს შეუძლიათ გამოიყენონ სახსარი, როგორც სახსარი, ძაფებით, რომლებიც აკავშირებს სახსრის ორ ნაწილს.
(2) ფლანგური შეერთების სარქველი. ფლანგიანი სარქველები მარტივია დაყენება და ამოღება. მაგრამ ისინი უფრო მოცულობითია ვიდრე ხრახნიანი სარქველები და, შესაბამისად, უფრო ძვირი. ამიტომ, იგი შესაფერისია სხვადასხვა ზომის და წნევის მილების დასაკავშირებლად. თუმცა, როდესაც ტემპერატურა აჭარბებს 350 გრადუსს, ჭანჭიკების, შუასადებების და მილტუჩების გაფხვიერების გამო, რაც ასევე მნიშვნელოვნად ამცირებს დატვირთვას ჭანჭიკებზე, შეიძლება მოხდეს გაჟონვა ძლიერ დაძაბულ ფლანგებთან შეერთებებში.
(3) შედუღეთ სარქველი. ეს კავშირი შესაფერისია ყველა სახის წნევისა და ტემპერატურისთვის და უფრო საიმედოა, ვიდრე ფლანგიანი კავშირი მძიმე პირობებში გამოყენებისას. მაგრამ შედუღებული სარქვლის დაშლა და ხელახალი ინსტალაცია უფრო რთულია, ამიტომ მისი გამოყენება შემოიფარგლება, როგორც წესი, შეიძლება საიმედოდ იმუშაოს დიდი ხნის განმავლობაში, ან გამოიყენოს დატვირთვის პირობები, მაღალი ტემპერატურის შემთხვევები. როგორიცაა თბოელექტროსადგური, ატომური ენერგიის პროექტი, ეთილენის პროექტი მილსადენზე.
50 მმ-მდე ნომინალური დიამეტრის შედუღებულ სარქველებს, როგორც წესი, აქვთ შედუღებული ბუდეები, რომ მილის დამაგრება ტვირთის ბრტყელ ბოლოში. იმის გამო, რომ სოკეტის შედუღება ქმნის უფსკრული სოკეტსა და მილსადენს შორის, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს უფსკრული კოროზია ზოგიერთი მედიით, ხოლო მილსადენის ვიბრაცია გამოიწვევს ერთობლივ ნაწილს დაღლილობას, ამიტომ სოკეტის შედუღების გამოყენება შეზღუდულია.
ნომინალური დიამეტრი დიდია, დატვირთვის პირობების გამოყენება, მაღალი ტემპერატურა, სარქვლის სხეული ხშირად იღებს ღარულ შედუღებას, ამავდროულად, შედუღების სახსარს აქვს ორიგინალური მოთხოვნები, უნდა აირჩიოს ძლიერი ტექნიკური შემდუღებელი სამუშაოს დასასრულებლად.
დიდი დიამეტრის ვენტილაციის პეპლის სარქველი სამრეწველო სარქველების გამოყენებაში ამჟამად ჩვენს ქვეყანაში სხვადასხვა ინდუსტრია ლითონის სარქველისთვის, სარქველი ფართოდ გამოიყენება ასობით წლის ისტორიის განმავლობაში გამოყენებული ლითონის სარქვლის წარმოებაში, რომელსაც აქვს სტრუქტურისა და მასალის გაუმჯობესების გზით, მაგრამ მისი საკუთარი შეზღუდვები, ლითონის მასალები სულ უფრო და უფრო მეტად ვერ ეგუება ცუდ სამუშაო პირობებს, ასეთ ძლიერ მაღალ ცვეთას და კოროზიას. გაჟონვამ, რომელიც ძირითადად გამოიხატება ხანმოკლე მომსახურების ვადაზე, სერიოზულად იმოქმედა სისტემის მუშაობის სტაბილურობაზე. ტრადიციული ლითონის სარქველი სასწრაფოდ საჭიროებს საფუძვლიან ინოვაციას მასალაში, დიზაინსა და წარმოების პროცესში.
ამჟამად, ჩვენს ქვეყანაში სხვადასხვა ინდუსტრიის წარმოებაში გამოყენებული სარქველი არის ლითონის სარქველი. ლითონის სარქვლის გამოყენება ას წელზე მეტი ხნის ისტორიაა. მიუხედავად იმისა, რომ იგი გაუმჯობესებულია სტრუქტურითა და მასალებით, ის ვერ აკმაყოფილებს მაღალი ცვეთას, ძლიერ კოროზიას და სხვა მძიმე სამუშაო პირობებს. გაჟონვამ, რომელიც ძირითადად გამოიხატება ხანმოკლე მომსახურების ვადაზე, სერიოზულად იმოქმედა სისტემის მუშაობის სტაბილურობაზე. ტრადიციული ლითონის სარქველი სასწრაფოდ საჭიროებს საფუძვლიან ინოვაციას მასალაში, დიზაინსა და წარმოების პროცესში.
მოწინავე კერამიკულ მასალას, როგორც ახალ მასალას 21-ე საუკუნეში, უფრო და უფრო მეტი მეცნიერი მუშაკი სერიოზულად აღიქვამს. ეს არის თამამი და მომგებიანი ინოვაცია მისი გამოყენება სამრეწველო სარქველებზე.
კერამიკულ მასალებს აქვთ ძალიან მცირე დეფორმაცია და გაცილებით მაღალი შეკვრის სიმტკიცე, ვიდრე ლითონები. ზოგადად, კერამიკული მასალების კრისტალური იონური რადიუსი მცირეა, ხოლო იონური ელექტროენერგიის ფასი მაღალია და კოორდინაციის რაოდენობა დიდია. ეს თვისებები განსაზღვრავს კერამიკული მასალების დაჭიმვის სიმტკიცეს, კომპრესიულ სიმტკიცეს, ელასტიურობის მოდულს და სიმტკიცეს ძალიან მაღალი. თუმცა, თავად კერამიკა, „მყიფე“ და რთული დამუშავება ზღუდავს მის გამოყენების ფარგლებს ბოლო ათწლეულების განმავლობაში, მარტენზიტული ფაზის ტრანსფორმაციის გამკვრივების ტექნოლოგიის, კომპოზიტური მასალისა და ტექნოლოგიის და ჭურჭლისა და ფაიფურის ნანომეტრიანი კერამიკის კონცეფციის განვითარებისა და პროგრესის გამო. "მყიფე" მიიღო * * გასაუმჯობესებლად, სიმტკიცე და სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, აფართოებს გამოყენების დიაპაზონს.
აცვიათ მდგრადი კერამიკული სარქველი ძირითადად გამოიყენება ელექტროენერგიაში, ნავთობზე, ქიმიურ მრეწველობაში, მეტალურგიაში, მაღაროში, კანალიზაციის დამუშავებაში და სხვა სამრეწველო დარგებში, განსაკუთრებით მაღალი ცვეთის, ძლიერი კოროზიის, მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და სხვა მძიმე სამუშაო პირობების პირობებში. არამედ აჩვენებს თავის საუკეთესო შესრულებას. მას შეუძლია დააკმაყოფილოს მაღალი აცვიათ, ძლიერი კოროზიული გარემო, განსაკუთრებით გამორჩეული თვისებაა ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, მისი შესრულების ფასის თანაფარდობა ბევრად უკეთესია, ვიდრე სხვა მსგავსი ლითონის სარქველები. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უწყვეტი განვითარებითა და პროგრესით, კერამიკული მასალები ფორმულირების, ჩამოსხმის, დამუშავებისა და აწყობის ტექნოლოგიიდან და ტექნოლოგიის სხვა ასპექტებიდან უფრო მომწიფებული და სრულყოფილია, კერამიკული სარქველი თავისი შესანიშნავი შესრულებით ინდუსტრიის ხალხის აღიარებისთვის . კერამიკული სარქველების დამზადების წარმატებული გამოცდილება ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო მოწინავე საინჟინრო სფეროებში.