Uporaba ventiliranega metuljnega ventila velikega premera v industrijskih ventilih

Uporaba ventiliranega metuljnega ventila velikega premera v industrijskih ventilih

(1) Povežite ventil z navojem. Ta POVEZAVA JE OBIČAJNO IZDELANA S STROJNO OBDELAVO

ALVE DOVOD IN IZSTOP SE KONČA V STOŽČENE ALI RAVE CEVNE NAVOJE, KI SE LAHKO POVEŽEJO NA STOŽČENE CEVNE NAVOJE ALI VODE. Zaradi možnosti velikih puščajočih kanalov v tej povezavi je te kanale mogoče zamašiti s tesnilno maso, tesnilnim trakom ali pakiranjem. Če je material telesa ventila mogoče variti, vendar je koeficient razteznosti zelo različen ali je razpon variacije delovne temperature velik, mora biti navojna povezava varjena z medom.
Navojna povezava ventila je v glavnem nazivni meridian v naslednjem 50 mm ventilu. Če je premer prevelik, je spoj zelo težko namestiti in zatesniti.
Za lažjo namestitev in odstranitev navojnih ventilov so priključki na voljo na ustreznih mestih v cevnem sistemu. Ventili z nazivno velikostjo do 50 mm lahko kot spoj uporabljajo tulčni spoj z navoji, ki povezujejo oba dela spoja.
(2) Ventil s prirobnico. Ventile s prirobnico je enostavno namestiti in odstraniti. Vendar so večji od navojnih ventilov in temu primerno dražji. Zato je primeren za cevne povezave različnih velikosti in tlakov. Ko pa temperatura preseže 350 stopinj, lahko zaradi popuščanja vijakov, tesnil in prirobnic, kar tudi bistveno zmanjša obremenitev vijakov, lahko pride do puščanja na močno obremenjenih prirobničnih spojih.
(3) Zavarite ventil. Ta povezava je primerna za vse vrste tlaka in temperature in je bolj zanesljiva kot povezava s prirobnico, kadar se uporablja v težkih pogojih. Vendar sta razstavljanje in ponovna namestitev varjenega ventila težja, zato je njegova uporaba omejena na običajno lahko zanesljivo deluje dolgo časa ali uporablja pogoje obremenitve, visoke temperature. Kot so termoelektrarna, projekt jedrske energije, projekt etilena na plinovodu.
Varjeni ventili z nazivnim premerom do 50 mm imajo običajno privarjene priključke, ki držijo cev na ravnem koncu bremena. Ker nastavek za varjenje tvori režo med nastavkom in cevovodom, kar lahko povzroči, da nekateri mediji razjedajo režo, zaradi vibracij cevovoda pa bo spojni del utrujen, zato je uporaba nastavka za varjenje omejena.
V nominalnem premeru je velik, uporaba pogojev obremenitve, visoke temperature, telo ventila pogosto sprejme žlebno varjenje, hkrati pa ima varilni spoj prvotne zahteve, mora izbrati močan tehnični varilec za dokončanje dela
Prezračevalni metuljasti ventil velikega premera pri uporabi industrijskih ventilov Trenutno v naši državi različne industrije za kovinski ventil, ventil, ki se pogosto uporablja v proizvodnji kovinskega ventila, ki se uporablja že več sto let v zgodovini, ki ima z izboljšanjem strukture in materiala, vendar s svojim lastne omejitve, kovinski materiali se vedno bolj ne morejo prilagoditi slabim delovnim pogojem, tako močni visoki obrabi in koroziji. Uhajanje, ki se odraža predvsem v kratki življenjski dobi, je resno vplivalo na stabilnost delovanja sistema. Tradicionalni kovinski ventil nujno potrebuje temeljite inovacije v materialu, oblikovanju in proizvodnem procesu.
Trenutno je ventil, ki se običajno uporablja v proizvodnji različnih industrij v naši državi, kovinski ventil. Uporaba kovinskega ventila ima več kot stoletno zgodovino. Čeprav je bil izboljšan s strukturo in materiali, ne more zadovoljiti potreb visoke obrabe, močne korozije in drugih težkih delovnih pogojev. Uhajanje, ki se odraža predvsem v kratki življenjski dobi, je resno vplivalo na stabilnost delovanja sistema. Tradicionalni kovinski ventil nujno potrebuje temeljite inovacije v materialu, oblikovanju in proizvodnem procesu.
Napredni keramični material, kot nov material v 21. stoletju, resno jemlje vse več znanstvenih delavcev. Uporabiti ga na industrijskih ventilih je drzna in koristna inovacija.
Keramični materiali imajo zelo malo deformacij in veliko večjo vezavno moč kot kovine. Na splošno je kristalni ionski polmer keramičnih materialov majhen, cena ionske električne energije je visoka, koordinacijsko število pa veliko. Te lastnosti določajo natezno trdnost, tlačno trdnost, modul elastičnosti in trdoto keramičnih materialov so zelo visoke. Sama keramika pa zaradi »krhke« in težke obdelave omejuje njeno področje uporabe v zadnjih desetletjih zaradi tehnologije utrjevanja z martenzitno fazno transformacijo, znanosti in tehnologije kompozitnih materialov ter razvoja in napredka koncepta nanometrske keramike iz lončenine in porcelana. »krhko« se je * * izboljšalo, žilavost in trdnost sta bili močno izboljšani, s čimer se razširi obseg uporabe.
Keramični ventil, odporen proti obrabi, se uporablja predvsem v elektroenergetiki, naftni, kemični industriji, metalurgiji, rudarstvu, čiščenju odplak in drugih industrijskih področjih, zlasti zaradi visoke obrabe, močne korozije, visoke temperature, visokega tlaka in drugih težkih delovnih pogojev, ampak tudi pokaže svojo najboljšo zmogljivost. Lahko se spopade z uporabo visoke obrabe, močne korozije, zlasti izjemna lastnost je dolga življenjska doba, njegovo razmerje med ceno in zmogljivostjo je veliko boljše od drugih podobnih kovinskih ventilov. Z nenehnim razvojem in napredkom znanosti in tehnologije so keramični materiali iz tehnologije formulacije, oblikovanja, predelave in montaže ter drugih vidikov tehnologije bolj zreli in popolni, keramični ventil s svojo odlično zmogljivostjo, da bi dobili priznanje ljudi v industriji . Uspešne izkušnje pri izdelavi keramičnih ventilov lahko uporabimo tudi na naprednejših inženirskih področjih.