Suuren halkaisijan tuuletetun läppäventtiilin käyttö teollisuusventtiileissä

Suuren halkaisijan tuuletetun läppäventtiilin käyttö teollisuusventtiileissä

(1) Liitä venttiili kierteellä. Tämä LIITÄNTÄ TEHDÄÄN YLEISESTI TYÖSTÄ

ALVE TULO- JA POISTOSAUKO PÄÄTTYY KAIVIOIHIN TAI SUORIHIN PUTKIKIERTEIHIN, JOKA VOIDAAN LIITTIÄ KAIVETTUIHIN PUTKIEN KIERRELIITOKSIIN TAI LINJOIHIN. Koska tässä yhteydessä voi olla suuria vuotokanavia, nämä kanavat voidaan tukkia tiivisteaineella, tiivistenauhalla tai tiivisteellä. Jos venttiilirungon materiaali voidaan hitsata, mutta laajenemiskerroin on hyvin erilainen tai käyttölämpötilan vaihtelualue on suuri, kierreliitoksen tulee olla hunajatiivistettyä hitsausta.
Venttiilin kierreliitäntä on pääasiassa nimellismeridiaani seuraavassa 50 mm:n venttiilissä. Jos halkaisija on liian suuri, liitoksen asentaminen ja tiivistäminen on erittäin vaikeaa.
Kierreventtiilien asennuksen ja poistamisen helpottamiseksi liittimet ovat saatavilla sopivissa kohdissa putkistossa. Venttiilit, joiden nimelliskoko on enintään 50 mm, voivat käyttää liitoksena holkkiliitosta, jossa kierteet yhdistävät liitoksen kaksi osaa.
(2) Laippaliitäntäventtiili. Laipalliset venttiilit on helppo asentaa ja irrottaa. Mutta ne ovat isompia kuin kierreventtiilit ja vastaavasti kalliimpia. Siksi se soveltuu erikokoisten ja -paineisten putkien liittämiseen. Kuitenkin, kun lämpötila ylittää 350 astetta, pulttien, tiivisteiden ja laippojen löystymisen vuoksi, mikä myös vähentää merkittävästi pulttien kuormitusta, voi esiintyä vuotoja voimakkaasti jännitettyihin laippaliitäntöihin.
(3) Hitsaa venttiili. Tämä liitäntä sopii kaikenlaisille paineille ja lämpötiloille, ja se on luotettavampi kuin laippaliitos, kun sitä käytetään raskaissa olosuhteissa. Mutta hitsatun venttiilin purkaminen ja uudelleenasennus ovat vaikeampia, joten sen käyttö on rajoitettu yleensä voi toimia luotettavasti pitkään tai käyttää kuormitusolosuhteita, korkeita lämpötiloja. Kuten lämpövoimalaitos, ydinenergiahanke, eteeniprojekti putkilinjassa.
Hitsatuissa venttiileissä, joiden nimellishalkaisija on enintään 50 mm, on yleensä hitsatut liittimet, jotka pitävät putken kuorman tasaisessa päässä. Koska muhvihitsaus muodostaa raon hylsyn ja putkilinjan väliin, mikä saattaa aiheuttaa raon syöpymistä joidenkin väliaineiden vaikutuksesta ja putkilinjan tärinä väsyttää liitososaa, joten muhvihitsauksen käyttö on rajoitettua.
Nimellishalkaisija on suuri, kuormitusolosuhteiden käyttö, korkea lämpötila, venttiilirunko käyttää usein urahitsausta, samaan aikaan hitsausliitoksella on alkuperäiset vaatimukset, on valittava vahva tekninen hitsaaja työn suorittamiseksi loppuun
Suuren halkaisijan ilmanvaihtoläppäventtiili teollisuusventtiilien sovelluksissa Tällä hetkellä maassamme eri teollisuudenaloja metalliventtiileille, venttiilille, jota käytetään laajalti metalliventtiilien valmistuksessa satojen vuosien historiassa, joka on parantanut rakennetta ja materiaalia, mutta sen ansiosta omat rajoitukset, metallimateriaalit ovat yhä enemmän ei voi sopeutua huonoihin työolosuhteisiin, kuten vahva korkea kuluminen ja korroosio. Pääasiassa lyhyt käyttöikä heijastuu, vuoto vaikutti vakavasti järjestelmän toiminnan vakauteen. Perinteinen metalliventtiili tarvitsee kipeästi perusteellisia innovaatioita materiaalissa, suunnittelussa ja valmistusprosessissa.
Tällä hetkellä maassamme eri teollisuudenalojen tuotannossa yleisesti käytetty venttiili on metalliventtiili. Metalliventtiilin käyttö on ollut yli sadan vuoden historiaa. Vaikka sitä on parannettu rakenteen ja materiaalien avulla, se ei pysty vastaamaan korkean kulumisen, voimakkaan korroosion ja muiden ankarien työolosuhteiden tarpeisiin. Pääasiassa lyhyt käyttöikä heijastuu, vuoto vaikutti vakavasti järjestelmän toiminnan vakauteen. Perinteinen metalliventtiili tarvitsee kipeästi perusteellisia innovaatioita materiaalissa, suunnittelussa ja valmistusprosessissa.
Yhä useammat tiedetyöntekijät ovat ottaneet edistyneen keraamisen materiaalin uutena materiaalina 2000-luvulla. Sen soveltaminen teollisuusventtiileihin on rohkea ja hyödyllinen innovaatio.
Keraamisilla materiaaleilla on hyvin vähän muodonmuutoksia ja paljon suurempi sidoslujuus kuin metalleilla. Yleensä keraamisten materiaalien kiteinen ionisäde on pieni, ionisen sähkön hinta on korkea ja koordinaatioluku on suuri. Nämä ominaisuudet määräävät, että keraamisten materiaalien vetolujuus, puristuslujuus, kimmomoduuli ja kovuus ovat erittäin korkeat. Keramiikka itsessään on kuitenkin "hauras" ja vaikea prosessointi rajoittaa sen käyttöaluetta viime vuosikymmeninä johtuen martensiittisen faasimuutosten karkaisutekniikasta, komposiittimateriaalitutkimuksesta ja -tekniikasta sekä keramiikasta ja posliinista valmistetun nanometrikeramiikan konseptin kehityksestä ja edistymisestä. "hauras" sai * * parantaa, sitkeys ja lujuus on parantunut huomattavasti, mikä laajentaa käyttöaluetta.
Kulutusta kestävää keraamista venttiiliä käytetään pääasiassa sähkövoimassa, öljy-, kemianteollisuudessa, metallurgiassa, kaivosteollisuudessa, jätevedenkäsittelyssä ja muilla teollisuuden aloilla, erityisesti korkean kulumisen, voimakkaan korroosion, korkean lämpötilan, korkean paineen ja muiden ankarien työolosuhteiden vuoksi, mutta näyttää myös parhaan suorituskyvyn. Se voi täyttää korkean kulumisen, vahvan korroosioympäristön käytön, erityisesti erinomainen ominaisuus on pitkä käyttöikä, sen suorituskyky-hintasuhde on paljon parempi kuin muut vastaavat metalliventtiilit. Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen ja kehityksen myötä keraamiset materiaalit formulaatio-, muovaus-, käsittely- ja kokoonpanoteknologiasta ja muista tekniikan näkökohdista ovat kypsempiä ja täydellisempiä, keraaminen venttiili, jolla on erinomainen suorituskyky saada alan ihmisten tunnustusta. . Menestyksellistä kokemusta keraamisten venttiilien valmistuksesta voidaan soveltaa myös edistyneemmillä tekniikan aloilla.